有机导电涂料的制备

通过正交实验对有机导电涂料进行了研究,得到了有机导电涂料的最佳配比,经测试涂料具有良好的导电,导热等性能。     

石墨烯导电涂料的研究进展

石墨烯具有超高的导电性、机械性及导热性,是目前研究最广泛的二维纳米材料,石墨烯作为特殊的功能填料,在导电防腐涂料领域得到广泛研究.首先,简要概述了石墨烯的结构特点,特殊晶体结构使其具有优异的物化性能,石墨烯作填料能够利用优异的导电性及片层结构,提升涂料的导电性及防腐蚀性.其次,针对石墨烯在导电涂料应用过程中的具体问题进行了详细说明,添加助剂以及氧化石墨烯功能化改性解决石墨烯的分散性,适量的添加量是影响导电涂料性能的关键因素,复合材料能够减少石墨烯添加量并产生协同作用,制备工艺主要包括溶液混合法、熔融共混法、原位聚合法.然后,阐述了石墨烯导电涂料的导电机理,竞争机理认为掺杂型导电涂料的导电性是由导电通路、隧道效应、场发射三者竞争的结果,结合导电模型分析了导电机理.最后,对石墨烯导电涂料的应用前景进行了展望,从石墨烯的分散方法、机理研究、制备工艺等方向,提出了石墨烯在导电涂料领域的研究建议.     

无机耐高温陶瓷涂料配方研究

采用配方均匀设计方法,对无机耐高温腐蚀陶瓷涂料的配方进行了定量研究。结果表明,该方法是开发研究新涂料配方的有效方法。通过对涂层的成膜性能、悬浮性能和结合强度的研究,提出了该涂料配方中各组分优化组合的方案。     

碳纤维/丙烯酸聚氨酯导电涂料制备及其性能研究

目的研究碳纤维含量、助剂(分散剂、防沉剂)及涂层厚度等因素对涂层表面电阻的影响。方法以丙烯酸聚氨酯为基料,以短切碳纤维为导电填料,通过添加不同助剂制备了系列不同碳纤维含量的碳纤维/丙烯酸聚氨酯导电涂料及其涂层,对涂层的表面电阻进行了测试分析。结果碳纤维含量与涂层的表面电阻直接相关,综合涂层电性能及力学性能这两方面因素,碳纤维在涂层中的含量在4%~8%(质量分数)范围内为宜。分散剂的加入可降低涂层的表面电阻,分散剂的用量为碳纤维质量的12%~14%为宜。防沉剂的加入会导致涂层表面电阻上升,考虑涂层防沉效果和电阻两方面因素,防沉剂用量在0.5%~1.5%(质量分数)之间为宜。碳纤维导电涂层在施工中宜采用2~4道喷涂,厚度应控制在10~30μm之间。结论短切碳纤维、防沉剂、流平剂等助剂以及涂层厚度对于涂料导电性能有一定程度的影响,需根据实际需求优化配方和工艺,达到最佳导电能力。     

水性无机富锌涂料的应用研究

为了减少金属的腐蚀给人们带来的巨大损失,研究一种水性无机富锌涂料,通过与各种防腐涂料在防腐性能、安全性能以及施工性能等方面进行比较可知:水性无机富锌涂料不仅具有优良的防腐性能,方便施工,而且不易引起火灾,同时对环境没有任何污染,满足人们对环境保护的要求.水性无机富锌涂料的环保性成为目前具发展前途的环保型涂料.水性无机富锌涂料将会得到更为广泛的应用.综述了水性无机富锌涂料的成膜机理、防腐机理、类型、优越性及其在施工过程中的要求等,同时对其发展进行了展望.     

高导电特种粉体材料及导电涂料研究

采用快速凝固雾化技术制备Cu-Ag(质量分数为10%～30%)系列超细铜银合金粉末,再结合化学镀的方法制备了Ag/Cu-Ag包覆粉末.通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)以及电阻测量等方法对粉末及涂料性能进行表征,检测了涂料的表面电阻、电阻率等.结果表明:银包覆超细铜银合金粉末为球形和近球形、表面致密、镀银层均匀,制作的导电涂料表现出优异的导电性能;并且随着银质量分数的增加,涂料的表面电阻和电阻率减小,趋近于纯银涂料.银包覆超细铜银合金粉末既克服了铜粉易氧化的缺陷,又解决了银粉价格高等问题.还对导电涂料的导电机理、影响因素及应用领域进行了分析和说明.     

ET-98无机磷酸盐富锌涂料的性能与应用

论述了国内首创的ET-98无机磷酸盐富锌涂料，该涂料克服了无机磷酸富锌涂料、无机富锌涂料喷砂、抛丸的缺点，简易可行，除锈、除油后即可涂刷，并能达到较好的防腐效果。     

水性无机富锌涂料的防腐性能研究

无机富锌涂料具有杰出的耐侵蚀性能、耐溶剂性、耐辐射性、耐热性,在恶劣腐蚀环境下是用于钢结构件的最佳涂料之一。选取了几种具有代表性的水性无机富锌涂料进行研究,通过测试涂层的渗水性、抗盐雾性能、电化学保护性能,深入分析并比较了这几种水性无机富锌涂料防腐性能的优劣性。实验结果表明：GZH202型与FZ-1型无机富锌涂料具有较好的防腐性能,而LW-1型和IC531型水性无机富锌涂料的防腐性能相对较差。实验结果为进一步研究水性无机富锌涂料的使用提供了很好的参考价值。     

ET—98无机磷酸盐富锌涂料性能与应用

本文论述了国内首创的ＥＴ－９８无机磷酸盐富锌涂料，克服了无机硅酸盐富锌涂料喷涂，抛丸的缺点，简易可行，除油后即可涂涮，并达到最高防腐的功能。     

磷酸盐无机涂料及其研究进展

磷酸盐涂料是在磷酸盐粘结剂中添加金属及金属氧化物骨料而形成的一种水性无机涂料。由于磷酸盐涂料固化后所形成的涂层具有机械强度高、防护性能好以及与基体附着力高等优点,已广泛应用于航天、航海以及汽车等工业领域。相比于金属涂层和有机涂层,磷酸盐涂料因其独特的优势而日益受到越来越多的关注。介绍了磷酸盐无机涂料及其组成,并综述了其在腐蚀防护、耐磨减摩、耐高温隔热等领域的应用。首先,详细阐述了粘结剂、固化剂、骨料等组分在涂料中的作用,同时对各组分的研究进展进行了论述。随后,报道了国内外有关的磷酸盐涂料固化成膜理论,分析了磷酸盐在高温和常温条件下的成膜机制。然后,针对磷酸盐涂料所存在的固化温度高、脆性大、韧性差、表面易存在缺陷等不足,总结了有机溶剂、缓凝剂、硅溶胶、石墨烯等对磷酸盐涂料的改性研究。最后,展望了磷酸盐涂料的发展趋势,指出常温易固化涂料配方的开发以及发展有机-无机复合涂层将会是今后研究的重点。     

非能动安全壳用无机锌涂层的特性研究

目的研究钢制安全壳内外壁面无机富锌涂层在极限设计基准事故工况下的特性,为设计验证和非能动安全壳冷却系统热工水力试验边界条件的确定提供数据支持。方法参照大破口失水事故工况下可能形成的物理环境设计试验:试件置于恒温炉加热至160℃,待整体温度均匀后,迅速浸入20℃冷水中冷却,待冷却至常温后,再浸入100℃沸水中加热60 min。测试涂层经过事故工况前后的导热性、干膜厚度、表面形貌和附着力,分析事故工况对这些性能的影响。结果模拟事故工况前后,涂层的干膜厚度在70~130μm范围,附着力在8.5~13.5 MPa范围,热导率升高了6.8%,表面形貌无明显变化。结论模拟事故工况前后,涂层的干膜厚度、表面形貌和附着力无明显变化,涂层热导率有微升趋势。     

硅丙乳液在鳞片状无机富锌涂料中的应用

利用硅丙乳液改性后基料与鳞片状锌粉均匀混合,制备硅酸锌系列水性无机富锌防腐涂料;并研究了涂料及其涂层的性能.结果表明,涂料中加入20 mass%的硅丙乳液改性后,基料对鳞片状锌粉有更好的润湿分散性,所得涂层的黏结力、耐水性、耐酸性、耐高温性、阴极保护作用均明显提高,改性涂层的耐蚀性良好,有应用价值.     

ET-98无机磷酸盐富锌(铝)涂料性能与应用

本文论述了国内首创的油性ET-98无机磷酸盐富锌(铝)涂料和水性无机磷酸盐富锌(铝)涂料,克服了无机硅酸富锌涂料、无机富锌涂料喷砂、抛丸的缺点,简易可行,除锈、除油后即可涂刷,并达到最佳长效防腐的功能。已获江苏省高新技术产品和国家发明专利证书。     

耐磨耐高温无机胶粘涂层制备及研究

有机胶粘涂层耐高温性能差,而无机耐高温性能优良.试验制备磷酸二氢铝胶粘涂层,并测试了其耐高温,抗热震,耐磨等性能.涂层的耐磨性能优于45#钢,当骨料WC/Al2O3配比为1:1时磨损性能最佳,耐高温温度达到1000℃以上.辅料CuO是影响磷酸二氢铝胶粘涂层耐高温的一个重要显著影响因素.最后通过SEM观察涂层与金属基体结合界面,涂层粘结同时存在机械互锁和相间扩散.     

耐高温涂层封孔剂的制备研究

研究并制备了用于耐高温合金涂层封孔处理的水性无机硅酸盐封孔剂。对封孔前后涂层性能的测试表明：经过封孔后，大大增强了涂层耐酸、碱和盐水的性能，明显改善了封孔后的涂层耐高温腐蚀性能，高温涂盐腐蚀后增重明显降低。使用此封孔剂，不但对环境无污染，还可以延长耐高温合金涂层的使用寿命。     

正交试验方法在防腐涂料研究中的应用

随着工业和农业的飞速发展,金属材料在各行业的使用日益增多,对防腐涂料的需求数量更大、防腐性能要求更高.在先期研究成果之上,以环氧树脂E-44为防腐涂料的粘接剂、以聚酰胺树脂305为防腐涂料的固化剂,选择云母氧化铁红、AWP-1三聚磷酸铝、氧化锌、增塑剂HCPE和 CP52,以及助剂JTY-1、NDZ201、866、5400等材料,通过正交试验对树脂和增塑剂的配方、颜料和助剂的配方进行了研究.对防腐涂料的涂层性能测试结果表明:正交试验方法对优化各组分配方、实现防腐涂料优异的防腐性能与机械性能起到了非常重要的作用.     

耐高温涂料研究进展

文章介绍了耐高温涂料的分类、应用和发展情况,并详细介绍了国内外无机和有机耐高温涂料的研究及应用情况。