小型变压器高压引线装配方法的改进

1前言 在变压器的制造过程中,引线装配工序属于变压器装配的中间环节,该工序的耗时长短将直接影响整个变压器装配的周期.特别是在小型变压器制造过程日益流水线化的今天,在保证引线装配质量的基础上提高工效,是一项重要工作.     

大型变压器线圈组装架的结构设计及应用

大型变压器线圈组装是变压器装配中的重要工序之一,一台变压器的主绝缘性能好坏与线圈组装质量有着直接的关系。大型变压器线圈组装是变压器装配中的重要工序之一,是完成变压器器身的成形工序,它完成绝大部分主绝缘的装配。因此,一台变压器的主绝缘性能好坏与线圈组装质量有着直接的关系。单个线圈干燥压紧后的组装有整体组装和分体组装     

变压器直流电阻不平衡的原因分析

三相变压器直流电阻不平衡对变压器本身, 以及与变压器相连的其它设备的正常运行有影响。讨论了三相变压器在生产过程中由线圈导线材质、引线结构、线圈与引线的焊接质量以及成品装配所导致的直流电阻不平衡率超标的原因,并着重对由引线结构所导致的直流电阻不平衡率超标的原因进行了理论分析, 在分析的基础上提出了其相应的解决办法     

一起主变内部过热故障的处理和预防措施

我公司在2009年处理了一台110kV主变内部过热故障。其过热原因比较特殊,是由于变压器引线装配不合适,运行过程中,引线绝缘破损造成的。下面介绍一下这次过热故障的处理过程。     

变压器引线的冷挤压焊模具

1引言 变压器的引线分为三种:绕组线端与套管连接的引出线、绕组端头间的连接引线以及绕组分接与开关相连的分接引线.由于变压器引线的冷挤压焊不需加热,焊接比较安全,挤压质量可靠,抗拉强度好,不存在虚焊、脱焊、烧坏引线和其它绝缘等问题,因此冷挤压焊在大型变压器的引线焊接中得到了普遍的应用.     

变压器线圈组装架的结构设计及应用

正1前言大型变压器线圈组装是变压器装配中的重要工序之一,是完成变压器器身的成形工序,它完成绝大部分主绝缘的装配。因此,变压器主绝缘性能的好坏与线圈组装质量有着直接的关系。单个线圈干燥压紧后的组装有整体组装和分体组装。整体组装是指提前将每相线圈及绝缘件组装在一起,按规定压力进行轴向压紧,真空干燥后,再     

大型变压器引线冷压接头的改进

1前言变压器局部放电超标问题是在变压器制造中经常遇到的问题,其中由于引线的屏蔽质量没达到要求引起变压器局部放电超标情况比较多,因此提高引线的屏蔽质量是降低局放的有效方法之一。屏蔽量最大的是有载调压变压器分接引线的屏蔽。对于110kV及以上的中性点调压的变压器的分接线,在变压器行业制造中目前都采用冷压焊或磷铜焊,由铝箔填充及铝箔包扎圆滑,然后用金属皱纹纸金属面朝内半叠一层包扎。其目的是使冷压或磷铜焊部位圆滑、无尖角,从而减小焊接部位引线表面局部场强,达到减少局部放电或无局部放电的目的。针对这一问题,我们组织了…     

浅析降低变压器局放量的工艺管理

通过强化生产现场的工艺管理,特别是加强铁心、绝缘件、线圈和引线装配、总装等的制造工艺,大型变压器的局放量有了明显的降低、产品质量进一步提高。     

Y/Y2电动机机座加工工艺的改进

介绍了我公司Y/Y2电动机机座加工工艺的现状及相应改进措施,以及它在公司零部件生产过程中所起的作用。同时,分析了新工艺在保证机座加工质量、提高机座铸件的加工成品率以及提升电机整机装配外形视觉上所起的重要作用。     

一起变压器引线胶木螺杆断裂缺陷分析

1引言目前,变压器生产厂家普遍采用层压木来制作机械强度要求很高的零件,如引线支架、支撑结构件及引线紧固螺杆等。对于引线紧固螺杆,配件厂一般不进行生产,由于螺杆配件外购数量大,而层压木材质存在质量缺陷的隐秘性较大,制造厂又缺乏对零配件非常有效的检测手段,最后导致一些外购件次品进入变压器器身。     

换流变压器阀侧直流引线的计算分析

1前言换流变压器中与阀侧直流套管相连接的直流引线是变压器中的关键组件之一。此引线与直流套管一样除承受交流电压、雷电冲击电压和操作过电压外,还承受直流电压、直流与交流的混合电压和系统发生潮流反转时产生的极性反转电压的作用。由于此引线工作电压的特殊性和制造工艺的特殊性,目前国内制造的500kV换流变压器阀侧引线均依赖进口。     

220kV变压器出线方式的隐患及改进措施

某220kV变压器高压出线装置装配如图1所示。高压线圈引线13通过过渡接头15与过渡引线14连接。过渡线14在套管3顶部进行密封式固定,再经过软连接过桥线8引至出线电缆头套管9处,通     

变压器绝缘电阻和吸收比的测试

0前 言 变压器绝缘电阻和吸收比的测试是检查变压器整体绝缘良好是否的重要标志,是验证变压总装配后干燥处理是否良好,检查绝缘受潮和局部缺陷,如线圈短路、引线接地、断线、瓷件破裂等故障,确定变压器的绝缘性能是否良好,决定变压器能否进行高压试验和决定是否继续运行的重要手段。     

不应单纯依赖直流电阻判断变压器引线焊接质量

正1问题的提出在变压器绕组外部连接绕组各引出端的导线称为引线,它将外部电源电能输入变压器,又将电能输出变压器。变压器引线是连接供电线路和绕组的桥梁,引线之间,引线与绕组、分接开关、导电杆之间,一般采用焊接的方式连接。直流电阻测试作为检查焊接是否良好的重要手段,已经被电力行业广泛应用。但是,直流电阻测试的是静态数据,而变压器是运行中的设备。而且,磷焊接中的假焊、虚焊也不能通过直流电阻测试发现。因此,笔者认为不能单纯用直流电阻是否合格作为判断引线焊接质量的依据。     

Autodesk(R) Vault在变压器三维设计中的应用

1 变压器三维设计流程及面临的问题 大型变压器结构复杂,零部件种类繁多,在设计时既有三维的电缆布线问题、钣金件展开问题、管路设计问题,又有二维图的示意表达、不按比例出图等行业标准问题.设计按其结构和作用的不同分为七大部分:线圈、绝缘、铁心、油箱、引线、组件及总装配,其相互关系如图1所示.以ODFPS-250000/500的变压器为例,零部件种类800种,数量几千个,引线部分的装配需要装入线圈、铁心、器身绝缘,而设计过程中设计数据的更改是不可难免的,那么能否保证引用零部件版本一致就相当重要.传统方法是靠人为干预检查,因此变压器的设计周期比较长,出现错误的几率较高.     

变压器技术问答(18)

9.10变压器有哪些常规电气试验?它们是怎样进行的?变压器常规电气试验是用以检测其内部故障的,有如下几种:a.电压比试验。用于验证电压比,判断绕组匝间或层间有无短路、开关引线有无接错等故障。b.绕组电阻测定。判断导线焊接质量是否良好,绕组短路、开关接触不良或引线接错等故障。     

一种变压器套管渗漏油处理新方法的研究

<正>变压器套管作为变压器最重要的附件之一,主要有以下作用：一是将变压器内部绕组引线引至油箱外部;二是固定绕组引线;三是确保满足引线对地绝缘要求。根据套管绝缘介质的不同,套管主要分为以下几类：油浸纸绝缘套管、纯瓷绝缘套管、环氧树脂干式套管、油-气(SF₆)绝缘套管等。     

一种新型的铁心拉板结构

1前言变压器铁心一般采用全斜拉板的结构。结构的拉板轴是不能焊死的,有时拉板装配较难。本文介绍一种新型的易于装配的拉板结构及制造工艺。2新型拉板结构大型变压器器身起吊时,拉板承受着铁心与绕组、引线、开关等整个器身的重量,因此它的机械强度必须得到保证。为了减少铁心     

220kV主变低压短路事故及反事故措施

1引言 电力变压器是电力系统中主要设备之一,其绝缘状况和安全运行直接关系到电力系统的供电可靠性和稳定性.随着技术的进步,变压器制造质量的提高,变压器运行可靠性也越来越高,但是变压器运行中也时有事故发生.变压器运行中发生的故障大多是由于设计、制造、安装中某个环节处理不当引起的.对于变压器内部而言,其低压引线的绝缘距离是一个易被忽视的薄弱环节.笔者通过对一台SFSZ9-150000/220型变压器低压短路所引发事故的分析和处理,提出了反事故措施.     

Z4直流电机机座加工工艺初探

Z4直流电机机座的加工质量，对保证电机整机装配质量、提高电机运行性能和使用寿命等具有重要影响。本文以Z4-250-1机座为例，介绍其加工工艺与过程。机座长度为494．5mm，两端止口尺寸为Φ480H80^0.097mm，两端止口对磁轭片主极槽口位置中心线基准A的跳动公差为0．012mm，两端面对基准A的跳动公差为0．05mm。