集气管压力无级模糊控制系统

焦炉集气管压力是焦炉生产的重要工艺参数,以前存在集气管压力大幅波动、焦炉冒黄烟等现象。通过采用无级模糊控制技术有效解决了集气管的压力稳定问题,控制精度可达设定值±20Pa。     

焦炉煤气压力平衡研究

焦炉与焦炉之间、焦炉与初冷器前吸力之间、鼓风机后与总管吸力之间互相影响,造成焦炉集气管压力波动。焦炉集气管压力,是焦炉生产的重要参数,是造成焦炉冒烟的重要原因。集气管压力的稳定,有利于提高化产品收率,延长焦炉炉龄,降低环境污染。通过单元控制,将焦炉集气管压力波动稳定在±30Pa,有利于焦炉集气管压力稳定,尤其是避免集气管负压出现。     

确定焦炉集气管压力控制值的应用

集气管压力是焦炉生产重要的控制参数之一,研究了集气管压力的控制值,运用新型电子压力计对焦炉集气管压力和炭化室底压力进行测定,最终确定集气管压力控制值。     

焦炉集气管压力的复合控制

集气管压力的稳定影响焦炭的质量和焦炉的寿命 ,通过分析焦炉集气管压力影响因素及其耦合关系 ,采用PID控制、解耦控制、专家控制来进行集气管压力的控制。应用结果表明 ,集气管压力系统的抗干扰能力得以提高 ,其波动现象得到有效控制     

焦炉集气管压力的优化控制

介绍了焦炉集气管压力的优化控制方案及控制算法。该方案既可稳定焦炉集气管的压力和延长焦炉寿命，又能达到节能降耗的目的。     

捣固焦炉烟尘综合治理技术的应用

针对捣固焦炉装煤和推焦烟尘的产生特点,分别采用不同技术进行治理,将工艺装备硬件和焦炉集气管压力模糊控制技术相结合,对装煤烟尘进行捕集,污染物排放达到环保要求。     

焦炉集气管压力影响因素的探讨

焦炉集气管压力控制的好坏。直接关系到焦炉炉体、护炉设备的寿命,集气管压力控制不当会造成荒煤气异常放散,煤气中H2S、苯并芘等有毒有害物质逸散到大气中造成环境污染。我厂通过6m焦炉投产到稳定运行过程的摸索。对影响焦炉集气管压力的主要因素进行了探讨。     

焦炉集气管压力的控制与调节

介绍了焦炉集气管的压力集散控制与智能解耦控制系统,经运行验证,该系统既可稳定焦炉集气管的压力,延长焦炉寿命,又能达到节能降耗的目的。     

多座焦炉集气管煤气压力的模糊控制

采用模糊控制技术,对多座焦炉集气管煤气压力实行计算机控制,效果良好。该控制系统能使多座焦炉压力２４ｈ稳定于工艺设定值±１０Ｐａ范围。     

集气管压力的影响因素及改进措施

焦炉集气管是焦炉荒煤气导出的重要设备之一,其压力控制的好坏是焦炉稳定生产的重要影响因素,解决焦炉集气管压力波动大的问题已经成为了焦化行业的共同难题.     

焦炉炭化室压力自动调节技术的应用

介绍了炭化室压力自动调节技术的应用情况。本项技术能回收大量的荒煤气,改善焦炉周边环境,解决装煤过程中烟尘外逸及炭化室结焦末期底部出现负压的问题,对延长焦炉寿命具有重要作用;实用性强、投资少,具有显著的经济效益。     

焦炉煤气制氢工艺及问题讨论

变压吸附技术能从焦炉煤气中分离出高纯度氢气,该技术因工艺简单、投资少、操作方便而成为焦炉煤气分离氢气的主导技术。介绍了焦炉煤气吸附制氢的生产过程及工作原理,对装置特点进行了评述,并对运行中出现的问题进行了分析,同时提出了相应的处理措施。     

大型焦炉的节能减排技术分析

分析了大容积顶装焦炉与捣固焦炉的节能减排技术。7m焦炉装煤除尘采用单集气管高压氨水喷射与除尘装煤车及除尘地面站相配合的处理方式,排放气体达到环保要求。7.63m焦炉采用PROven系统与装煤车配合,效果与喷洒高压氨水＋地面除尘站系统相当。6.25m捣固焦炉采用高压氨水喷射装置、双U形管导烟车、机侧炉门密封装置及炉头烟气抽吸装置,可最大限度地控制烟尘气外逸。     

焦炉炭化室空压密封技术

主要介绍了焦炉炭化室窜漏所带来的一系列严重后果,包括破坏加热制度、降低焦炭质量、缩短炉体寿命等。还有对炭化室空压密封技术的介绍:将密封料由压缩空气导入焦炉炭化室,并通过炭化室加压,使密封料由串漏缝隙进入燃烧室,在此过程中密封料在砖缝挂结,从而起到密封堵漏作用。还包括对空压密封后效果的说明。     

中国焦炉的大型化之路

回顾了中国焦炉大型化的发展历史,分析了焦炉大型化的优势,重点介绍了中国目前大型化焦炉的主力炉型JN60型焦炉、7.63m焦炉、JNX70和JNX3-70型焦炉、以及5.5m和6.25m捣固焦炉。并指出了选择炉型时应着重考虑的几个因素。     

7.63m焦炉基础结构的设计研究

随着焦炉大型化及焦炉技术装备水平的提高，研究大型焦炉基础结构中的设计问题极其重要。本文以太钢7．63m焦炉为例，分析了国内外焦炉基础结构的优缺点，并对焦炉基础结构设计、基础结构抗震设计及抵抗墙设计进行了改进。     

陕北煤低温干馏炉气综合利用技术

为了有效利用陕北煤低温干馏炉气,尤其是干馏炉气中附加值较高的H2,结合陕北地区煤低温干馏炉气的利用现状,分析了国内外CO变换制氢技术、变压吸附剂发展技术及变压吸附制氢工艺的研究进展,提出了采用CO变换技术先将煤低温干馏炉气中的CO组分转变为H2,通过选择适宜的变压吸附剂,再利用变压吸附技术分离提纯干馏炉气中的H2,最终将低温干馏炉气中H2应用于煤焦油加氢产业的方法。结果表明:选择市售吸附剂,通过对变压吸附工艺条件的研究开发,进行低温干馏炉气的变压吸附制氢,可实现低温干馏炉气的综合利用。     

基于PID算法的焦炉碳化室压力自动调节系统

在介绍7.63m焦炉PROven系统工艺原理的基础上,分析了该自动控制系统的软硬件结构,并对实现碳化室压力自动调节的PID算法进行了深入研究,优化其控制参数,达到了稳定炉压的目的.     

焦炉发展趋势初探

简述了炼焦系统的新工艺，提出了目前在新工艺尚未完善的情祝下，大型焦炉是焦炉的发展方向，中国的焦炉应结合国情，大力发展捣固焦炉。     

捣固焦炉大型化与SCP机国产化探讨

分析了捣固焦炉大型化的优点,介绍了捣固、装煤、推焦机械的主要形式.阐述了6.25m捣固焦炉捣固、装煤、推焦机械国产化的必要性,对其工艺配置及投资情况与引进技术进行了比较,提出了捣固焦炉大型化和SCP机国产化的具体建议.