基于机器视觉的单阳极导杆爪头形变在线检测

针对单阳极导杆钢爪工况检测中附着物及弯曲变形这两个难题,提出一种基于机器视觉的单阳极导杆钢爪工况检测方案。该方案使用两个相机从不同的工位进行拍照,然后通过中值滤波和图像分割技术对采集的单阳极导杆钢爪图像进行预处理,最后根据制定的爪头形变超限的图像检测判据来判断待检测钢爪是否满足正常工作的要求。测试结果表明:该方案能够有效地对单阳极导杆钢爪工况进行检测,在保证较高检测精度的同时检测效率也有了较大的提升。     

碳阳极工艺技术（下）

阳极组装工艺技术在世界上所有的电解铝厂中,将阳极块与阳极导杆(向铝电解槽供电)联接起来的阳极组装车间都起着关键作用。除了联接新阳极和导杆析外,阳极组装设备还负责重新校正来自电解车间的导杆而后又将其返回电解车间。德国吕嫩的维斯特法利亚比夸利特 工     

一种瞬时评估电流效率的方法

测量预焙槽每一根阳极导杆电流幅值评估极距均衡性。测量每一根阳极导杆电流波动幅值评估该阳极掌底投影下熔体垂直波动高度。作△IACP-CE%关系曲线(全槽阳极导杆电流波动平均值——电流效率关系曲线)。测量槽任意一根阳极导杆电流波动波形基频(FFT)判据该槽稳定性。     

导流槽阴极导杆安装方式对阴极表面电流分布的影响

将某厂现有的160kA Hall—Heroult铝电解槽改造成导流槽后，在阴极上表面和阳极底面呈斜坡状的条件下，计算了采用不同阴极导杆安装方式时阴极的电位和电流分布，即通过建立导流槽内部从阳极到阴极的一个半切片电热场模型，用有限元法分别对水平和平行于阴极斜坡两种不同导流槽阴极导杆的安装方式下阴极电位和表面电流密度分布进行了计算。结果表明，不同的阴极导杆安装方法对导流槽阴极的总电位降大小没有明显影响，但是水平阴极导杆安装更有利于阴极表面电流密度的均匀分布。     

预焙槽最小极距的确定

测量同一台槽各阳极导杆电流幅值来描述极距的一致性。测量任意一根阳极导杆电流波动主频率的周期来判据槽穗定性。     

300kA、400kA铝电解槽铝液液面波动的实时监测与分析

采用等距压降法在工况条件下分别对300kA和400 kA系列电流阴极炭块普通组合、高低组合以及端头槽和非端头槽等两种不同进电方式的四台电解槽的阳极导杆电流进行了工业测试。根据测试曲线的波动周期、波幅和相位差详细地分析了槽内铝液的波动传递及铝液水平方向上形成的漩涡状态,列举了阳极效应发生时阳极导杆等距压降曲线的典型特征,通过计算研究了阳极电流分布的均匀性,并提出了改善阳极电流分布均匀性的建议。     

电解槽阳极电流的新型测试方法

铝电解槽阳极电流分布,是了解阳极工作状态和分析电解槽状态的重要参数,本文通过利用阳极导杆温度与其流经的电流存在相关性的原理,开发输入导杆温度及电解槽基本参数的阳极电流测试程序,改变传统等距压降测试方法误差大,操作不便的缺点,为工业性应用推介一种新方法。     

关于铝电解槽电压平衡测量与计算中的几个问题的讨论(下)

铝电解槽母线上的各点不是等电位,因此,对多个并联于其上的导体或接触点上的电压降,需要分别进行测量而后求其平均值。例如预焙槽的阳极导杆、上插槽的阳极棒、旁插槽的阳极小母线、阴极小母线,以及预焙槽铝导杆-阳极母线的接触点、自焙槽的阳极小母线-阳极棒接触点的电压降等等,都属这种情     

生产中预焙电解槽阳极母线的修复

在中间下料预焙电解槽生产过程中，受电解生产过程的影响，阳极大母线与铝导杆之间的接触面经常出现烧损和拉伤。烧损拉伤的接触面凸凹不平，导致阳极大母线与铝导杆之间的接触面处电压降升高，电阻增大，影响预焙电解槽的生产技术指标的完成。     

电解铝阳极导杆铝-钢相位摩擦焊工艺及力学性能

传统的电解铝预焙槽阳极导杆采用爆炸焊块作为过渡实现铝导杆与阳极钢爪的连接. 针对130 mm×130 mm×2 420 mm方铝导杆和端面165 mm×210 mm的铸钢爪,采用相位摩擦焊技术进行焊接,替代原用爆炸块复合焊接的方式,实现自动化生产并达到节能降耗的目的. 通过不同工艺参数的试验研究如:摩擦时间、转速、先顶后刹时间、顶锻压力的改变,通过接头力学拉伸试验、冲击试验、显微组织分析得到了最优工艺参数. 结果表明,最优工艺方法下可得到致密的焊缝组织以及动态再结晶完善的热影响区组织,接头表现出最优的综合力学性能,满足工业生产要求.