十吨无心工频感应炉炉衬热喷补试验研究

近几年来,二汽十吨无心工频感应电炉,(以下简称“十吨工频炉”)在围绕着如何提高炉衬寿命、机械化震动筑炉机研试初步告一段落之后,又进一步研试“十吨工频炉炉衬的热喷补技术”。对工频炉炉衬(以下简称炉衬)实行热喷补的优点是:1)使炉衬各部位腐蚀均匀,延长炉衬寿命;2)缩短补炉时间;3)改善高温补炉的劳动条件;4)降低修炉材料消耗;5)提高工频炉的有效利用率,实现连续生产。     

GWB系列长（双）线圈工频无心感应铸铁保温炉

本文详细介绍了ＧＷＢ系列长（双）线圈工频无心感应铸铁保温炉。感应器分段设置功率，且应用独特的筑炉工艺提高炉衬耐急冷急热性和减少炉衬蓄热量，该设备具有冷炉升温迅速、电耗低、炉衬寿命长等特点。     

工频炉炉衬的机械化捣筑工艺

机械化筑炉炉衬的致密性和均匀性皆优于人工打结已为实践所证明。通过对我厂的工频炉使用结果,筑炉方法对炉衬的使用寿命影响很大。手持式电动筑炉机设备简单、使用方便、易于操作,具备了效率高、省工省时的优点。本文具体的详细介绍使用该机捣筑工频炉衬的施工方法。     

可重复使用的无心感应炉筑衬钢模(英)

铸铁车间无心感应炉修筑炉衬,传统上是使用自耗钢模,以手工或振动围绕钢模捣筑耐火材料,钢模在炉衬烧结时加热熔化,成为第一炉铁水的一部分。新炉衬第一炉熔炼时,工频炉钢模中要装入起熔块。 自耗钢模的主要缺点是筑一次炉衬就消耗一个钢模,增加筑衬费用,特别是大炉子(6吨炉,每个钢模值240英磅;12吨炉,每个钢模值365英磅)。除此之外,还有以下缺点: 1.炉衬尚未完全烧结。坩埚底部先形成熔池,由于铁水过热,使炉衬烧结质量不均匀;     

20吨工频无心感应电炉筑炉工艺探讨

本文以20吨工频感应炉为例,分析了筑炉材料的质量、配比,炉衬的铺设、打结、烘炉与烧结,以及炉子操作、维修等因素对炉衬寿命的影响。根据有关理论和实践经验制定出合理的筑炉工艺及使用规则,取得了炉衬寿命提高的较好效果。     

介绍德国3t无心工频炉

笔者于1990年在德国培训期间,重点学习、考察和培训了无心工频炉的使用。结合我国的实际情况,现将3t无心工频炉设备、筑炉材料、筑炉和烘炉及操作作简单的介绍,以供同行们参考和指正。     

无心感应熔铝炉的复合炉衬

本文介绍1.2t无心感应熔铝炉的复合炉衬结构,炉衬材料的配方及筑炉工艺。     

复合炉衬在无心感应炉上的应用

本文介绍短线圈工频无心感应保温炉采用的复合炉衬。详细介绍炉衬材料配方、施工工艺、烘炉及使用与维修等。     

无心工频化铁炉新炉衬开裂的原因

目前,在我省某些断续作业的无心感应炉中,新炉衬(指熔化2～3炉就停炉的炉衬)产生开裂的现象并不鲜见,新炉衬(指熔化中第1～2炉的炉衬)发生漏炉事故的亦有之,我厂便是一例。我们使用的是1.5吨无心工频感应化铁炉,在1976～1980年间所打结的炉衬熔化2～3炉停炉冷却后均产生开裂,并且     

工频炉坩埚模材质采用铸铁

我厂1.5t工频无心感应炉,是高炉—工频炉双联铸造的主体设备之一。其坩埚材质系石英砂,每次筑炉,原都是用厚6mm的钢板卷制,焊接成型。筑炉后,钢板坩埚模作为感应发热件被加热烧结炉衬,然后熔化。 这样制作,一是成本高;二是形状尺寸受加工限制;三是不能形成最理想的坩埚炉型。轻则影响炉子的热效率和电气性能,重则影响炉龄。     

中频无心感应熔炼炉炉衬使用介绍

目前工频无心感应炉在铸铁车间作为熔铁炉的使用已日趋增多。而用1吨以上的中频无心感应炉在铸钢车间作为炼钢炉的使用,则在目前还很少。现将我厂二年来的使用情况介绍如下: 一、对炉衬耐火材料的要求 我厂所用的炉衬是属于酸性炉衬,其组成是石英砂和粘结剂硼酸。由于1吨中频无心感应炉(以下简称中频炉)是炼钢的,它的熔炼温度比铁高,所以对炉衬的要求相应的也要高。由于它要承受剧烈的冲击作用,电磁的冲刷磨     

双介入治疗下肢深静脉血栓

１前言石英砂因其资源丰富,价格低廉,被广泛用作无心感应炉的炉衬材料,但由于筑炉和使用过程中存在的种种问题,使得炉衬使用寿命差距很大,为了获得稳定的、较长的使用寿命,结合国内外的先进经验,对影响炉衬寿命的因素诸如：模具设计和构造、筑炉、烧结、冷却以及再...     

变频感应电炉的筑炉与烘炉工艺

本文介绍了进口2吨变频感应电炉筑炉用的原辅材料、筑炉工具、筑炉与烘炉工艺，并介绍了日常生产中炉衬的维护和保养方法，以及炉衬的使用成本。     

采用永久模打结无心感应炉炉衬

到目前为止,我国一吨以上的无心感应电炉都是采用在加热期间被熔化的一次性使用的钢模打结耐火炉衬。不论炉衬大修或中修,每次都要消耗一只钢模。由于国内4～5毫米厚的薄钢板货源紧张,价格昂贵,钢模成本逐年增加。为此,在查阅国内外有关资料的基础上,对我厂1.5吨无心工频感应电炉炉衬打结工艺进行了改进。铸造车间使用的工频无心感应电炉传统上是由人工或振动捣固机借助于一次性使用的钢模打结耐火炉衬的。在炉衬烧结期间通常采用低压连续或断续送电,控制升温速度慢慢地进     

小容量中频无心感应熔炼炉上半部炉衬小修法

一、概述 目前对工频感应熔炼炉的炉衬探讨报导较多,而对小容量中频无心感应熔炼炉的炉衬使用探讨甚少。中频炉与工频炉相比,因频率高、磁场强,电磁搅拌和高温钢水对炉衬的伸刷作用更加剧烈。尤其是小容量熔炼炉,由于炉衬薄、坩埚内外温差大,更易产生穿钢事故。所以,小容量中频熔炼炉对炉衬材料的要求更严,炉衬维护更加困难。据我们所知,当     

无芯工频感应炉炉衬的烘烤与烧结

我厂0.5吨无芯工频感应电炉用于活塞环合金铸铁的熔炼。过去,一般在40至60炉次时,炉子底部严重浸蚀,中途要经过5～7次补修炉衬,由于炉子容量和体积小,修补炉底很不方便,加大了熔化工人的工作量。炉衬熔炼80～120炉次左右便报废.我们用调整精制石英砂和硼酸的配比以及变换打结方法来提高炉衬的使用寿命,但实际效果并不明显。后来我们改进和完善了烘烤与烧结工艺及加强维护,获得了新筑炉衬最高炉令104炉次,大修炉令272炉次的效果。 烘炉通常要求是低功率,由于我厂没有调压装置,故采用“空炉断续通电、缓慢升温”的办法。实践证明只要工艺制订合理,仍然可以达到预期的目的。表1是我厂对0.5吨无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺。     

无心工频感应炉炉衬的物理化学性能及工艺因素对炉衬寿命的影响

本文结合工厂实践对炉衬温度分布、矿物组织及化学成分、膨胀特性等进行过实际检测;对铁水、炉渣与炉衬间的化学反应进行过理论分析与计算,对筑炉材料也进行过理化检验;对炉衬修筑的一些工艺因素进行了讨论,为合理选择筑炉原材料及制订炉衬修筑与使用工艺提供参考。     

无芯工频感应炉炉衬捣筑工艺

§1简介 坩埚炉衬是无芯工频感应炉(以下简称工频炉)的重要部件之一,要求其能长时间的保持金属炉料,并能使之进行改变物理、化学和温度的状态。炉衬除要承受炉料的静压力外,还要能经得起熔融金属由电磁力作用所引起的搅动效应。炉衬的强度不仅取决于炉子的设计,同时也取决于所选用的耐火材料,筑炉方法,炉衬的烧结和炉壁的厚度等等因素。     

有芯工频感应炉断沟的修复

有芯工频感应化铁炉在运行过程中,常常因间歇生产、停电停炉,激冷激热出现断熔沟的现象,严重影响车间生产的正常运行。炉子出现断沟时,不要轻易地把炉衬打掉重新筑炉,以免造成人力物力的浪费,当炉衬寿命未到时,可以采取一定的措施修复继续使用。几年来我们通过实践有如下体会。     

无心工频炉酸性炉衬整体烧结的原因

无心工频炉炉衬,普遍采用不同粒度的石英砂混合料,加入适量的硼酸干捣制成。因为石英砂具有既经济,又有好的耐热性、热膨胀系数小等特点,而且松散的炉衬材料具有良好的防止金属液穿透的能力。然而,一个炉衬随着使用时间的延长,特别是随着粘结剂(促熔剂)的加入,及一些其他原因,使得炉衬不断烧结。如果炉衬过早产生整体烧结,易造成漏炉事故,使炉衬寿命大大减少,所以要避免炉衬过早过快产生整体烧结,不仅对防止漏炉,避免产生设备及人身事故非常重要,而且对提高炉衬寿命,为国家节约大量人力、财力及物力也是非常重要的。