用甲醇为原料一步合成醋酸催化过程的理论分析

介绍了东京大学生产技术研究所开发的用甲醇为原料在催化作用下一步合成醋酸所用催化剂．并对催化过程进行理论分析．     

甲醇合成及甲醇合成塔

简要介绍了甲醇合成反应及其热力学和动力学要求。根据催化剂的不同，对甲醇几种合成工艺进行了对比。并对国内外流行的几种合成塔进行了介绍和分析，以期对新上甲醇厂选择合成塔有所帮助。     

甲醇合成反应热力学分析及实验研究

比较了近年来文献中甲醇合成反应平衡常数的各种计算方法,采用固定反应器在反应温度为230－270℃和反应压力为5－8MPa的条件下对甲醇合成反应热力进行了实验研究。结果表明,不同计算方法的预测结果存在较大的差异,而采用Reid的热容 数据及SRK方程得到的计算结果与实验结果吻合很好,具有良好的预测能力。     

甲醇合成生产过程中催化剂的保护

在以煤为原料的生产甲醇的合成过程中,介绍在合成甲醇过程中,从原料气的成份和停车期间过程中如何去保护保护催化剂。     

二甲醚合成过程的热力学分析

通过对二甲醚合成过程包含的三个独立反应 - CO H2 合成甲醇反应 ( MSR) ,甲醇脱水反应 ( MDR)和水煤气变换反应 ( WGSR)依次组合而成的三个反应体系—— MSR,MSR MDR和 MSR MDR WGSR的研究 ,在较宽范围内研究了合成气组成、温度和压力对二甲醚合成过程的影响 ;详细阐述了在反应之间产生的协同效应的优点和不足 ,为二甲醚的动力学研究提供理论指导 .     

甲醇合成工艺条件优化

利用Davy Process Technology公司设计的日产2 500t甲醇装置合成单元进行实验,研究工艺参数对甲醇合成反应转化率、产率以及甲醇选择性的影响。分析研究结果表明,最佳的工艺条件组合是温度为222℃,压力为7.8MPa,氢碳比为2.5,进合成系统的原料气流量为321 850m3/h。     

甲醇合成催化剂在生产过程中的保护

讲述了甲醇合成反应机理,在甲醇生产过程中影响甲醇合成催化剂使用周期的因素分析;保护和延长甲醇合成铜催化剂使用周期的方法。对甲醇的生产具有一定的指导意义。     

甲醇合成催化剂在使用过程中的保护

<正> 1 引言甲醇的工业生产发展要求选用优良的催化剂。好的催化剂是获得高产量和高质量产品的前提条件。工业上有价值的催化剂必须具有高活性,高的机械强度和热稳定性以及显著的抗毒能力。     

甲醇合成过程模拟计算与分析

甲醇是一种重要的基本有机化工原料,其衍生物众多,用途广泛,同时,以甲醇为原料的新产品不断被开发出来,应用领域变得越来越广,特别是甲醇用于民用燃料得到了很大的发展。因此甲醇的产量和需求量逐年增加。     

邻苯二酚与甲醇合成愈创木酚的热力学分析

邻苯二酚与甲醇气相单醚化合成愈创木酚因经济、环保、原料廉价易得、可实现连续化生产等优点而备受关注。为了有效利用资源,对该反应过程进行了较为详细的热力学分析。根据邻苯二酚(catechol)、甲醇、愈创木酚(guaiacol)及水的标准摩尔生成焓Δ_fH^θ_m、标准熵变ΔS^θ_m和热熔C_p,m等热力学数据,讨论了温度对邻苯二酚与甲醇气相合成愈创木酚反应的焓变Δ_rH_m、自由能变Δ_rG_m及平衡常数K的影响。结果表明,在400～800 K温度范围内,该反应是一个放热自发反应,可在较低温度下顺利进行,有较大反应平衡常数。因此,该反应的研究关键主要是较低温度下高活性催化剂的研发和最适宜反应条件的选择。     

甲醇合成催化剂延长使用寿命的探讨

探讨影响甲醇合成催化剂寿命的因素和处理办法,以延长催化剂的使用寿命,从而降低甲醇生产成本,提高行业竞争力。     

甲醇合成催化剂保护剂

据统计我国甲醇生产厂已达200多家,并仍在继续增加,所用甲醇合成催化剂为铜基催化剂。该类催化剂活性高、选择性好、操作条件温和、但对于原料气的纯度要求较高,特别是对硫、铁、镍和氯等杂质非常敏感,极易引起甲醇合成催化剂的失活,硫及氯对催化剂的影响已引起广大厂家的高度重视,而羰基铁、镍由于受分析条件限制,被广大厂家所忽视,脱除原料气中的羰基铁、镍能有效地延长甲醇合成催化剂的寿命,降低粗甲醇中的杂质含量,降低生产成本,使生产管理登上一个新的台阶。     

浅析国内甲醇合成催化剂的现状

前言我集团从日本三菱瓦斯（ＭＧＣ）引进一套１５万吨／年甲醇的生产装置。为使甲醇合成催化剂国产化,受领导委派,我们对国内甲醇合成催化剂进行了考察,并与进口的催化剂进行了对比,认为南化集团研制生产的ＮＣ－３０６低压合成甲醇催化剂在理化性能和使用性能上均达到和超过国外同类产品,而其价格却大大低于进口催化剂的价格,完全有望取代进口催化剂。１　国内甲醇合成催化剂的发展动向我国甲醇合成催化剂的发展经历了以下几个阶段。第一阶段是６０年代初期,合成催化剂主要是铬系催化剂;第二阶段是７０年代中期,主要是铬系催化剂…     

合成甲醇催化剂的研究进展

介绍了国内外合成甲醇催化剂的研究情况;从性能参数、测定数据、制备方法等方面阐述了锌铬催化剂、铜基催化剂、合金催化剂等国外新型金属催化剂的研究进展。     

中压合成甲醇催化剂的研制

10MPa 中压合成甲醇,比5MPa 低压法更能节省投资费用,该法在我国还未完全用于生产。本文介绍了一种中压法合成甲醇催化剂的研制过程,所制得的催化剂在活性、选择性、热稳定性及寿命等催化性能方面,小试数据均超过了英国 ICI 同类产品,中间试验结果与小试验比较一致,为催化剂制造厂和中压法甲醇厂的设计、生产提供了必要的技术依据。     

甲醇合成工艺及其合成催化剂的发展趋势

甲醇是一种重要的基本有机化工产品,也是用途十分广泛的基本化工原料。50年代,我国采用前苏联的技术在吉化、太原、兰州等地建立了高压甲醇合成装置,60年代又结合我国中小化肥企业比较多的特点在合成氨工业的基础上,创造性开发了联酵工艺,成为我国甲醇工业的重要分支,近十多年来,随着世界甲醇技术的不断飞速发展,在原料、生产规模,节能降耗、催化剂开发和应用,以及自动化控制等各个领域都有了新的突破。     

合成甲醇铜系催化剂的研究

研究了低压事成甲醇中Ｃｕ系催化剂共沉淀制备方法,沉淀剂对甲醇合成性能的影响。     

甲醇合成过程的建模、分析与优化

通过物料衡算与热量衡算，对甲醇合成反应过程进行了建模，以matlab语言为工具进行了多元非线性方程组的求解与验证，从而定量给出了各种工况下的工艺指标、各股物料参数，定量分析和探讨了各操作参数对合成反应过程的影响。