2500Nm^3／hVPSA—O2装置在铜冶炼中的应用与实践

阐述与分析了变压吸附制氧装置的特点、原理及在铜冶炼中的实际运行与应用,指出PSA制氧装置是冶炼行业富氧溶炼供氧设备的理想选择。     

铜冶炼配套深冷法富氧空分工艺对比分析

针对当前不同铜冶炼规模配套的5种制氧规格,介绍了当前深冷法制取富氧的3种工艺流程形式及其特点,运用Aspen Plus软件对该5种制氧规格空分装置的3种流程形式进行模拟计算,得出装置的制氧能耗,并对其能耗、投资、操作进行了对比分析,据此可供铜冶炼企业空分选型参考。     

变压吸附制氧在密闭鼓风炉富氧熔炼中的应用

阐述了富冶二期技改中，选用的VPSA－O2设备的性能及在密闭鼓风炉铜冶炼中的应用实践，认为VPSA制氧装置是铜冶炼行业富氧熔炼供氧设备的理想选择。     

炼铜密闭鼓风炉应用PSA制氧新技术富氧熔炼

炼铜密闭鼓风炉首次实用分子筛制氧装置（PSA）进行了富氧熔炼生产实践,结果表明PSA氧技术不失为提高冶炼强度,降低基建投资、节能降耗、提高烟气SO2浓度制酸解决环保问题暨可持续发展的有效途径。     

格尔木豫源铅冶炼改造项目投资亿元

2012年开工建设的格尔木豫源有限责任公司"6万t铅冶炼技术升级改造项目",利用现有烧结机一转一吸非稳态制酸装置进行富氧侧吹富氧底吹两转两吸升级改造,项目总投资3.15亿元,现已完成投资1.1亿元。目前,该项目土建工程部分已完成80%,三连炉(即氧气底吹炉—氧气侧吹还原炉—烟化炉连续冶炼生产装置)完成60%,两转两吸制酸系统完成80%,制氧站完成工程量60%。预计2012年12月底     

计算机自动控制在制富氧系统中的应用

论述富氧冶炼的必要性以及物理制富氧的可行性,介绍采用了计算机自动控制物理分离空气中的氧气与氮气。控制系统采用先进可靠的"PLC+上位监控站",以此为核心实现全部控制与管理功能。整个自控装置的基本控制与管理功能包括:程控阀开关控制,模拟量检测与调节、质量控制、故障报警与记录,历史数据记录、流量累计等功能。投入运行后,制纯氧量达到70%以上。提高了粗铜产量和冶炼技术水平。     

制氧装置纯化器再生加热流路的技术改造

介绍对铅冶炼生产中制氧装置纯化系统进行的技术改造，电加热器增设调功柜，使其功率可调，采用电加热器与蒸汽加热器串联的方式，既节省电能，又可满足生产要求。     

大型钢铁企业制氧系统的配置

论述了高炉冶炼工艺和COREX冶炼工艺中制氧系统配置的特点,分析了钢铁联合企业制氧系统配置中关注重点:氧氮氩纯度、压力及提升工艺、气体管网和保安系统的配置、制氧站总体布置及噪声治理等。     

制氧空压机系统问题的综合治理

本文论述了铜陵有色金属公司第一冶炼厂因制氧站选址不当遭受冶炼烟气侵害造成的设备损坏情况及解决办法，指出制氧站选择应充分重视环境与当地气象。     

制氧空压机系统问题的综合治理

本文论述了铜陵有色金属公司第一冶炼厂因制氧站选址不当遭受冶炼烟气侵害造成的设备损坏情况及解决办法，指出制氧站选择应充分重视环境与当地气象。     

真空变压吸附制氧（VPSA-O2）系统设备及运行实践

介绍真空变压吸附制氧(VPSA-O2)系统和主要设备配置及其运行实践,重点对活塞式氧气增压机运行中气缸带油问题进行了分析与处理。     

高炉冶炼红土矿生产镍铁合金关键技术分析与发展方向

分析了高炉冶炼红土矿生产镍铁合金关键技术。我国成功解决了高炉冶炼红土矿工艺的一系列技术难题,已经可以在600 m3的高炉上冶炼红土矿。用高炉冶炼红土矿生产镍铁合金工艺的单位能耗低于现代高炉炼铁工艺,是多种有价资源综合利用的示范工艺,应该大力推广和发展。     

Potential for the use of low-grade limonite ores from dumps

This article presents results of studies performed to determine the feasibility of using low-grade limonite ores from dumps by sintering them with high-grade concentrates. The components of the charge include concentrates from the Sokolovsko-Sarbaiskii deposit and fines screened at the crushing-sorting plant that processes chromium-nickel limonites from the Novokievskoye and Novopetropavlovskoye deposits. Laboratory tests and commercial trials have shown that the sintering operation can be performed with a high degree of efficiency. Unit productivity reaches 1.24 tons/m²/h based on the yield of usable sinter and 0.58 tons/m² per hour based on the iron content of the sinter. The quality of the sinter meets the requirements for blast-furnace smelting. The results as a whole demonstrate the feasibility of utilizing bank limonite ore. __________ Translated from Metallurg, No. 2, pp. 30–31, February, 2006.     

铬矿特性对冶炼高碳铬铁效益的影响(Ⅰ)

通过大量生产数据分析，就不同铬矿化学、物理特性在冶炼高碳铬铁过程中对终渣Cr2O3含量、冶炼前实际矿损、Cr2O3有效冶炼含量、用矿成本和Cr2O3含量高低对主要技术指标的影响及对各种Cr,Si、C、P、S、Ti含量有特殊要求的产品生产时的效益影响作出相应分析，对合理购矿、用矿、提高冶炼效益，有一定意义。     

铬矿特性对冶炼高碳铬铁效益的影响(Ⅱ)

通过大量生产数据分析，就不同铬矿化学、物理特性在冶炼高碳铬铁过程中对终渣Cr2O3，含量、冶炼前实际矿损、Cr2O3有效含量、用矿成本和CrO3含量对主要技术指标的影响及对Cr,Si、C、P、S、Ti含量有特殊要求的产品生产时的效益影响作出相应分析，对合理购矿、用矿、提高冶炼效益，有一定意义。     

Slag Melting Characteristic of Slag Forming and Slag Splashing for BOF Less Slag Smelting

 The slag melting characteristic of slag forming and slag splashing for 300 t BOF less slag process is researched by combining the methods of the slag chemical composition, the melting point determination and the petrographic analysis. The results show that the melting point of final slag for less slag smelting is 20 ℃ lower than that for conventional smelting. According to results of the petrographic analysis, the C3S (3CaO·SiO2) and C2S (2CaO·SiO2) content for less slag smelting are lower than those for conventional smelting, while the RO (FeO, MgO, MnO, etc) phase and C4AF (4CaO·Al2O3·Fe2O3) phase are higher than those for conventional smelting. According to results of the chemical analysis, the (CaO) content and slag basicity for less slag smelting are higher than those for conventional smelting, while (FeO) and (MgO) content in slag for less slag smelting are almost equal to those for conventional smelting. The reason why slag melting point for less slag smelting is lower than that for conventional smelting is that the quantity of added fluorite for less slag smelting is more than that for conventional smelting. According to the analysis results the slag melting point is determined by the C3S, C2S, RO phase and C4AF content. According to the results of slag melting characteristic before and after slag splashing for less slag smelting, the present adjusting slag process has little effect. It is important to adjust the composition of BOF final slag. The (FeO) content in slag is to be reduced at the slag splashing and adjusting slag process for less slag smelting.     

闪速铅冶炼计算机在线优化控制系统研究

以一类闪速铅冶炼计算机在线优化控制系统为研究对象,在分析、对比现存各类铅冶炼方法的基础上,以炉渣Fe／SiO2及CaO含量、PbS氧化率、炉渣温度为控制变量,石英及钙熔剂比率、反应塔工艺氧量、反应塔燃料量为操作变量,建立铅冶金过程控制数学模型。基于此模型,以某实际项目为背景,设计了闪速冶炼计算机在线优化控制系统。     

铋钼混合矿低温熔炼新工艺研究

针对目前铋钼混合矿冶炼中存在选矿流程长,需要消耗大量浮选药剂,分离不彻底等严重弊端,提出了铋钼混合矿直接低温熔炼的方法,铋钼矿经直接低温熔炼得到粗铋,钼以钼酸盐的形式进入浸出液,并可通过"水热法"直接制得氧化钼得以回收.在进行了热力学计算分析的基础上,采用单因素试验法考察了熔盐组成、熔盐量、温度、时间和还原剂用量等因素对粗铋品位和铋直收率的影响.获得最优条件为:w(NaCl)/w(NaCl+Na2CO3)=20%,熔炼温度850℃,w(NaCl+Na2CO3)/w(混合矿)=2,熔炼时间1 h,w(活性炭)/w(理论量)=2.在此最优条件下,进行2次综合试验,铋的直收率分别为98.12%和96.59%,纯度分别为96.62%和98.87%.     

含铅废渣料还原造锍熔炼回收铅和银工艺

针对铅锌冶炼企业产出大量含铅固体废弃物难以环保经济回收的难题,提出从多种含铅废料中回收二次铅的还原造锍熔炼新工艺.在热力学计算的基础上,进行以铅膏、铅渣、铅烟灰和黄铁矿烧渣的设计混合料为熔炼对象,以氧化铁为固硫剂,焦粉为还原剂,苏打和芒硝作为添加剂的工艺实验,研究熔炼过程中各影响因素对铅和银直收率的影响.得到优化的工艺条件:FeO/SiO₂质量比为1.10,CaO/SiO₂质量比为0.30,添加剂组成中Na₂CO₃/Na₂SO₄质量比为7∶3,焦粉用量为含铅物料质量的15%,熔炼时间为2 h,熔炼温度为1200℃.在此条件下综合实验中铅直收率为85.95%,银直收率为83.15%.新工艺具有固硫、综合利用和一步炼铅的优点.      

内蒙赤峰翁牛特旗尖山子冶炼遗址考察

对内蒙古自治区赤峰市翁牛特旗尖山子冶炼遗址开展田野考察和实验室检测。先后两次田野考察采集到陶片、炉渣、矿石等遗物,认定遗址面积约为1万多m2。矿石、炉渣的检测显示该遗址使用尖山子矿区含铜锌为主的共生氧化矿石还原冶炼生产红铜,因矿石含有较高的锌矿物,因而形成含锌较高的炉渣。综合伴生陶片类型等信息,初步判断尖山子冶炼遗址年代属于夏家店下层文化时期。对围绕该遗址的进一步工作提出建议与展望。