企业集散控制系统总线型控制器的设计

本文设计了适用于中小型企业的集散控制系统中控制器部分.主要介绍了该控制系统的整体架构,研制了现场控制器的硬件系统.控制网络系统采用三层结构,核心是直接控制工业过程的现场控制层.现场控制层主控制器采用模块化设计方式,模块之间采用总线互连.主控制CPU选用的是高性能的32位嵌入式ARM核处理器芯片,模块间通信总线选用SMBus串行总线.     

LonWorks在氮气加热器控制中的应用

针对新疆独山子石化氮气加热器利用LonWorks现场总线控制技术构成网络，采用前馈控制PID算法，通过周波调整法对电加热管的加热功率进行控制，保证的规定时间内连续输出合乎温度要求的高温氮气。本控制网络的核心技术是神经元芯片(Neuron Chips)、智能网络节点和LonTalk通信协议。本文介绍了LonWorks技术以及氮气加热控制系统总体方案与网络结构设计，节点模块设计与配置，控制电路设计，控制算法设计与软件编程。     

基于CAN总线的分布式监控系统

将CAN现场总线技术应用于分布式液位控制系统中,提出了该分布式控制系统的结构模型.在此基础上,详细介绍了主控节点及其他子节点的具体功能及结构特点.在完成硬件设计的同时完成了各子节点的软件设计,实现了在线实时监控.     

基于CAN总线的热处理车间分布式实时控制系统

热处理车间包括不同类型的装有智能仪表的自动化处理炉,依据现场总线构建网络系统存在的优势及RS485总线构建监控系统存在的不足,针对热处理车间控制现场温度变化范围大,环境恶劣,干扰强的特点,设计了一种基于CAN总线的热处理分布式实时控制系统,完成对各种炉型的热处理实时参数的采集、处理和控制.同时给出了一种CAN总线节点设计流程.较详细说明了CAN控制节点的硬件电路及软件实现方法,并重点介绍了系统采取的各种抗干扰措施.系统经试验调试表明能够很好地监控系统运行状态和提供可靠、准确、实时的环境数据参数,同时也产生了较好的经济效益.     

基于AVR微控制器的交流采样智能节点

在集散型控制系统和现场总线计算机控制系统中，以嵌入式微控制器为核心的各个智能节点起着极其重要的作用，可以实现数据采集及数据处理，监测控制一体化，从而保证系统具有高可靠性、实时性。其中，对现场模拟量的数据采集与实时处理是各智能节点的关键任务之一。而且，由于嵌入式微控制器的发展，对瞬变模拟信号直接交流采样并进行软件数据处理已成为必然。本着重介绍所研制的一种新型的基于AVR微控制器的交流采样智能节点电路，其硬件设计与软件算法的实现在工程上具有重要意义和推广价值，作为现场总线控制系统的智能监测节点也具有突出的优越性。     

基于微处理器与CAN的工业联机控制系统

现场总线FCS技术在当前自动化领域的应用越来越广泛.本文详细讲述基于工业设备联机控制系统的CAN总线节点的设计,对节点的软、硬件设计进行了详细的说明.根据系统需要设计了不同类型的CAN总线节点.节点间通讯方式多样.系统适合于一个场所多机联网控制、多楼层设备联机控制,或对多个特定的场所进行联网控制等.系统具有扩展性,可将上位机通过特定的CAN接口器件连接,对系统进行监控.     

基于CAN总线的风力发电机控制节点设计

介绍了基本CAN总线的风力发电机控制系统的设计，包括风力发电机集群控制系统的总体结构、控制节点的硬件组成，软件设计和控制功能的实现。该系统已投入应用，与传统的风力发电机控制系统相比较，由于使用了CAN总线技术，不但降低了成本，还提高了系统实时性，可靠性和灵活性。     

基于LIN总线的微车控制系统设计

针对民用微车控制系统存在逻辑关系简单、布局紊乱、单点控制、车身线缆数量较多等技术问题进行分析研究。设计基于LIN总线的电子控制系统,可实现集中管理、分散控制,同时采用微处理器作为控制核心,实现复杂的逻辑功能;各测控模块都预留有部分接口,可实现功能拓展。介绍了系统节点总体布局、控制核心电路设计和相应软件实现。实践证明该系统可有效解决上述难题。     

精馏塔现场总线控制系统的实现

介绍了基于Lonworks现场总线技术和自整定PID控制设计所实现的精馏塔控制系统，逐一介绍控制总体结构，现场总线控制节点硬件和软件设计及高级控制和优化层的设计，还进行了控制系统特点分析。     

基于Lon Works的风力发电机控制系统

介绍了基于LonWorks现场总线的风力发电机控制系统，包括系统总体结构、控制节点的硬件和软件的设计和实现方法以及监控计算机的功能和实现。