浅谈液氯系统对安全生产的影响

介绍了本厂液氯工段氯系统存在的问题和对安全生产的影响，并提出了相应的改进措施，确保液氯安全稳定生产。     

液氯安全生产的体会

我厂是六十年代初投入运行的氯碱厂,至今已有30多年,在这30多年来我厂液氯基本上达到安全生产。主要原因是在技术上和管理上下了功夫,同时有一批素质比较高的工人队伍。下面介绍我们的具体做法: 一、开拓技术,确保安全六十年代至七十年代初,液氯的计量槽和大贮槽是采用油压称计量的,但南方天气比较潮湿,油压称活动零件容易生锈、腐蚀,影响到油压称的灵敏度和准确性,为了避免     

保障液氯安全生产与节能

我厂于2004年6月下旬开车以来，氯气平衡按照原设计的做法是干燥后氯气一部分液化生产液氯，另一部分干燥氯气与液化尾气混合去合成盐酸工序。液氯的生产就要受到液化尾气含氢量的制约。从安全角度出发，保证液化尾气含氢量小于4％(V／V)，就必须有一个确定的液化效率。但我厂是原始开车，氯气纯度始终保持在93％～97％之间波动，达不到原设计的98．5％以上。这样如果总是按照一个偏高的液化效率(85％～90％)进行生产，再加上在生产中液化效率控制不好，就有可能造成尾气含氢超过爆炸极限，引起尾气系统爆炸的危险，给生产带来安全隐患。另外从节能     

用屏蔽泵输送液氯确保生产安全节能

用屏蔽泵输送液氯过程中，发现有易腐蚀，运行时间短等危害。经改造，将流量由25m^3/h变为20m^3/h，扬程由80m降为75m；同时选用耐腐蚀的耐腐材料，达到液氯生产安全无泄漏且投资少，节能高效的目的。     

液氯生产尾气回收利用措施

美国O lin 公司N iagara 氯碱厂近年投资650万美元开发和上马了含氯尾气用烧碱液吸收后不再排入废水处理场,而是回收用于生产次氯酸钠漂液,处理后的尾气在新系统再次吸收处理,处理液返回生产系统,回收利用其中的N aCl,由此100%利用尾气的价值, 没有废物排放。这种尾气损失的氯过去占该厂氯总产量的1%, 加上废水处理费,增加成本每年超过100万美元。因此, 除降低年成本100万美元外,该技措还使废水日排放量减少了62.5m 。 3液氯生产尾气回收利用措施@张泗文     

浅谈液氯贮罐安全管理的几个问题

根据氯气和贮罐的特点,对安全阀失灵,排放管理堵塞,贮罐腐蚀液位计失灵等几个问题进行了讨论,并提出了整改建议。     

液氯安全管理不容忽视

针对近年来液氯泄漏事故频繁现象,分析事故原因,提出加强液氯生产,经营,储存,运输,使用等环节安全管理的措施。     

液氯尾气成分分析

开封东大化工（集团）有限公司（以下简称“开封东大”）液氯生产能力2．7万t／a,液氯尾气大部分用于生产合成盐酸,少量用于生产次氯酸钠等。自合成盐酸限产以来,盐酸合成炉的灯头、视镜短节及空气冷却管腐蚀严重,更换周期大大缩短,从理论上可以推断是液氯尾气中含氧量过高造成的。     

液氯生产装置安全设施专项评价

为避免液氯泄漏导致的安全环保事故对整个生产装置产生影响,米东事业部对液氯生产装置投入较完善的安全设施。采用安全检查表法、对设施进行专项分析与评价,从而为应急抢险做好基础准备工作。     

液氯贮槽检测的安全环保措施

针对氯碱企业高压液化法液氯贮槽检测工作,分析危险因素,介绍了昊华宇航化工有限责任公司焦作氯碱分公司烧碱分厂液氯贮槽安全检测措施及试压试漏方案。     

液氯液化尾气合成氯化氢生产氯乙烯

对液化尾氯的应用进行了可行性探索,通过对液化尾氯的生产数据分析,并从理论计算上求证,证明氯气液化尾氯合成氯化氢直供电石法PVC生产是安全可行的。     

液氯气化工艺及安全

介绍了液氯气化的工艺过程及所采取的相应安全措施。     

浅谈液氯安全充装的方法

介绍了压缩空气充装法和液氯泵充装法充装液氯的工艺流程、所需设备和操作要点。     

液氯充装的安全技术

分析液氯性质,论述液氯充装过程中的安全技术及操作规程。     

液氯生产和充装中的安全要点

叙述了液氯生产和输送过程中的安全注意事项,包括严格控制原料氯中氢含量和生产系统中三氯化氮的含量,对设备管道要加强检修,强调要按照规范检验和使用钢瓶。