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中铝西南铝从国外引进的1+4热连轧生产线是我国第一条具有世界先进水平的铝热连轧线。该生产线的自动凸度控制系统AGC是由一级PLC和二级计算机组成的。一级PLC系统完AGC的执行与反馈控制,二级计算机完成凸度控制的模型计算和设定,整个控制系统达到了当今世界最高水平。本文将对该生产线的自动凸度控制系统作全面详细的介绍。 相似文献
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针对南钢3500mm中厚板卷轧机的实际情况,通过影响函数法对轧辊弹性变形进行进行比较精确的理论解析,并回归出实用的在线板形、板凸度计算模型。分析了规程分配和弯辊力对板形、板凸控制的影响。结合现场生产的实际情况提出了相应的板形、板凸度自适应策略。现场应用表明。模型解析正确,产品板形良好。 相似文献
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介绍了板形的分类,实际生产中浪形产生的原因,以及单边浪的调整方法和通过控制带钢凸度的方法来消除双边浪和中间浪。 相似文献
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热冷带多轧机已诞生70年了,而现代板形,板凸度控制技术的发展是近30年的事,板形,板凸度控制技术经历了60年代萌生,70年代进步,80年代大发展的三个发展时期,进入80年年后,出现了各种板菜控制轧机,令人眼花缭乱,目不暇接,这里介绍了60多种板形,板凸度轧机的演变过程,以及结构性能,应用范围与优缺点。 相似文献
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铝合金热连轧板形控制策略 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对铝合金板带热连轧板形控制进行分析,介绍了板形的概念,板带材凸度的影响因素及控制机构,热轧板带凸度及板形控制数学模型,热连轧板形控制策略和板形控制实践。 相似文献
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针对规格切换和停轧换辊等非稳态轧制过程中板凸度预测的复杂问题,提出了一种深度学习的板凸度预测方法.设计了深度信念网络(DBN)算法下的预测模型方案和建模流程,并选择出适合的模型评价分析指标.通过对比实验寻找深度信念网络的最佳网络结构参数,确定了DBN模型结构的隐含层层数为5层、隐含层节点数为20个时预测性能达到最佳.与BP模型相比,DBN模型的平均绝对误差(MAE)、平均绝对百分比误差(MAPE)和均方根误差(RMSE)分别降低0.18μm, 0.5%和0.21μm,为2.29μm, 4.98%和3.07μm,预测数据与实测值的绝对误差小于5μm的比例达到93.1%,预测性能更优. 相似文献
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主要介绍国内首条热连轧机组排烟系统的组成、控制连锁、保护等方面的独到之处,该技术特点亦适用于国内其他铝板带箔冷、热轧生产线。 相似文献
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TP辊在铝热连轧铝带材的凸度和板形控制方面,尤其是硬质合金的控制起着关键作用,本文介绍了TP辊的结构、工作原理和控制原理及其在铝热连轧机上的应用。 相似文献
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针对河南某公司“1+4”铝热连轧机升级改造过程中产生张力波动问题,分析了影响张力波动因素,结合前后张力对前滑值的影响,完善了连轧张力公式,完全模拟铝热连轧从F1机架到F4机架穿带建张过程,并构建出四机架张力动态框图。由于连轧张力系统的非线性、耦合性,使得常规PID控制器难以满足要求,所以提出利用粒子群算法(PSO)对PID控制器参数进行优化,然后与小脑神经网络(CMAC)复合进行控制,解决了铝热连轧穿带过程中控制器参数难以在线实时改变的问题。仿真结果表明,PSO+CMAC复合控制的使用大幅度地减小系统超调量、过渡时间,降低了机架间张力耦合程度。 相似文献