小颗粒浮硅孕育法生产铸态高韧性球墨铸铁

介绍了原铁水含Mn≤0.6％,P≤0.08％,终硅量为2.7～3.0％的条件下,在生产铸态高韧性球墨铸铁时,采用小颗粒浮硅孕育法,讨论了它对浮硅孕育前后铁素体量、石墨球数与硅量的变化之间的关系。     

硅氧化孕育球墨铸铁介绍及其应用

介绍了一种在传统喂丝球化生产工艺上改进的硅氧化孕育处理方式,并对其机理进行阐述。生产实践证明,硅氧化孕育处理工艺能有效的提高球化等级,操作简单易于控制的生产方法。     

球墨铸铁孕育新工艺

我厂自去年生产稀土镁球铁以来,一直使一经验制订了新的生产工艺;仍然用冲入法,用包头1号稀土,用自己熔炼的合金生产。虽把合金放在靠出铁口一边包底,上盖10毫米人然生铁和焦炭的来源很不稳定,但在生产中却右的铁板,再加一部分硅铁粉末于孔隙中     

球墨铸铁的孕育

球墨铸铁的孕育与捉铸铁孕育有相似之处,但在细节上则有显著的不同。大多数用于灰铸铁的含硅孕育剂可用于球铁,但一般剂量要大于灰铸铁的2～3倍,和灰铸铁一样,孕育后初始时刻的效果最大,随后亦会衰退。图1、图2是以几种普通的典型孕育剂加到用镁处理(无稀土)的铁水中的情况,最终铁水成分(％)为     

采用二次浮硅孕育消除球化衰退

一、球化衰退与孕育衰退稀土镁球墨铸铁一经球化处理完毕就应立即浇注,若停留时间过长(一般以不超过15分钟为宜),则将出现球化衰退。而且,即使是同一包铁水,也存在着先期浇注的铸件球化良好,后期浇注的铸件球化率降低的现象。产生球化衰退的主要原因不外乎两个方面:一是由于氧化烧损,铁水中的镁和稀土的残留量随着铁水停留时间的延长而逐步减少,到一定时间后,球化剂的残留量已不足以保证铁水中石墨的球化,从而造成球化不良。对此,若能加强脱硫措施,扒净熔渣,尽可能削弱“回硫作用”,厚厚地复盖草灰和木炭,加强保温并防止     

采用浮硅孕育提高低碳铸铁件性能的经验

机床床身轨道面要求有一定的硬度及耐磨性,而且加工性能好,特别是要求含碳量低,含碳量高时高频淬火就淬不上。但用低碳当量铁水浇注时白口倾向较大。铸件厚薄不匀,薄处易出现白口,造成加工困难。有时甚至造成床身开裂。     

球墨铸铁孕育块孕育处理的应用实践

对于球墨铸铁,良好的孕育可以提高铸件的力学性能,增加石墨球数.孕育处理不仅涉及到孕育剂的种类,也和孕育方式密切相关.近年来,孕育块孕育处理以其比其它的孕育处理孕育衰退小,而且孕育更加均匀等方面的优点,正在得到推广使用.     

高硅球墨铸铁

在汽轮机增压器壳体和排气管等铸件的应用上,正在日益提高对铸铁高温工作能力的要求。铁素体高硅球墨铸铁具有引人瞩目的抗氧化性、组织稳定性和抗疲劳特性等良好的综合性能。在耐热铸铁中,尽管早已发挥了硅的作用,但高硅铸铁被广泛地用作复杂机件则只是最近的事。目前的经验为工业产品的不断发展奠定了基础。对于耐热铸铁,除了常温加工性能、强度和韧性的一般要求之外,还需要在工作温度下具有良好的抗氧化、抗生长和组织稳定等综合性能;在某些场合,热循环疲劳特性也可能是一个重要的因素。     

提高球墨铸铁孕育效果分析

生产的球铁件常发现石墨呈蠕虫状 ,用大包的底部铁液浇小件时 ,石墨球降级严重。因此提高球铁孕育效果 ,防止孕育衰退 ,是不容忽视的问题。1　原铁液成分在铸件不形成碳化物条件下 ,尽可能使原铁液含Si和CE值保持较低水平。原铁液经孕育处理后避免石墨漂浮或粗短、蠕虫状石墨出现。原铁液含硫过少 (0 .0 2 5 %～ 0 .0 3% ) ,氧的溶解度增加 ,Mn/S之比也增大 ,这些都会稳定渗碳体并阻碍石墨化。生产球墨铸铁不能刻意追求低S铁液。用冲天炉生产球铁建议硫含量在 0 .0 5 %～ 0 .0 6 %。2　冲天炉送风含水量梅雨时间长 ,大气中含水份高达 15…     

几种孕育块对球墨铸铁的孕育效果

在试验室和工厂试验了石蜡孕育块、水玻璃孕育块和铸造孕育块型内孕育球墨铸铁铁水的效果,提出了理想孕育块的模型。试验结果表明前二种孕育块的效果明显优于铸造孕育块,它们都可有效地用于实际生产。     

球墨铸铁型内孕育的研究

绪言孕育后的球铁铁水的孕育衰退现象是已经很熟悉的了。另外,孕育剂本身也显著地影响孕育效果。常用的75~＃硅铁价格便宜,但已发现孕育效果不够强烈,所需加入量也多,因此,研究高效的新孕育剂就显得很有意义。在硅铁的基础上加入少量强烈促使石墨化的元素,或能形成稳定结晶核心的微量元素的复合孕育剂,可以达到这一目的。为了使复合孕育剂在型内孕育时熔解均     

球墨铸铁复合孕育剂的应用

为探索复合孕育剂在球墨铸铁生产中的作用,在上海球墨铸铁厂的生产条件下,采用相同的孕育方法,对Si-Al-Ca、Si-Mn、Si-RE-Ca和75Si-Fe四种孕育剂作了不同孕育量对球墨大小、球化等级、铸态渗碳体量及机械性能影响的对比试验。一、试验条件试验用原铁水由5吨/小时热风酸性冲天炉熔炼,其化学成分(％)为:C3.6～3.8,Si1.4～1.7,Mn0.4～0.7,P<0.05,S0.06～0.08。出铁温度为1390～1400℃,用厂制的球比剂(Mg9％、Re6～7％,75Si-Fe40％,余为铁),以容量     

Si-Mn-Sn复合孕育生产珠光体球墨铸铁

通过调节石墨化元素和稳定系元素含量,采用Si、Mn、sn复合孕育方式来代替加Cu合金化,减少游离碳化物的出现,提高珠光体数量,达到提高铸件力学性能的目的.试验球铁的化学成分为CE 4.1%～4.5%、w,(Si)2.1% ～2.4%、w(Mn)<0.6%、w(sn)0.02%,当一次孕育的w(Sn)约为0.021%时,试棒的抗拉强度稳定在700 MPa以上;当W(Sn)约为0.014%时,试棒的抗拉强度较低,受所用回炉料的影响较大.并在生产中发现:Sn对珠光体数量的提高起主要作用;Mn可以提高珠光体数量、强度、硬度,但对珠光体数量的作用受其它元素(如Si)的影响较大.     

球墨铸铁瞬时浇包孕育工艺

近年来,球墨铸铁球化处理后的孕育工艺已经引起国内外的重视,在实验室和生产中都发现硅铁孕育作用的消失是很快的。例如:[1]认为孕育剂加入铁水后20秒钟孕育效果达最高值,即所谓“饱和孕育”状态。以后随着铁水停留时间的延长,孕育效果很快衰退,出现石墨球数量减少,球形变坏,游离渗碳体增     

球墨铸铁强力孕育剂的发展

一、一般试验方法用球铁专用生铁和工业用75%硅铁作炉料,在60或250公斤中频感应炉中熔化。除非另外说明,通常都是在铁水注入经烘烤的浇包前用含 Ni 15%而不含铈或混合稀土的镁合金在炉中进行处理。为减小温降,在加入孕育剂并搅拌后,在铁水表面盖一厚层蛭石,     

硅系耐热球墨铸铁

硅系耐热球墨铸铁在石油、冶金、化学等工业中的使用愈益增加,其中高硅耐热球墨铸铁(西拉尔球墨铸铁)具有较好的耐热性能和机械性能,成为一种耐热铸件材料。但这种材料在生产实践中有下列问题急待解决:一、高硅耐热球墨铸铁极易裂碎。如厂中用这种材料曾大批生产石油炼炉的砖架与管架     

浮硅孕育在中、小型浇包球铁中的应用

在中、小型球化浇包中,通过严格控制浮硅孕育的用量、块度及位置,并采用二次浮硅孕育,完全可以满足浇注时间较长的中、小型铸件生产的需要,做到长效孕育,延长孕育效果直到浇注完毕,控制硅量w在0.2%以内.     

球墨铸铁的球化与孕育处理工艺

综述了球墨铸铁各种化学元素的作用和成分的控制范围,详细介绍了球墨铸铁的球化与孕育处理工艺。分析了单加纯Mg或RE合金作为球化剂的缺点,说明球化剂应以Mg为主、以RE为辅的原因;对冲入法、盖包法、喂丝法等球化处理工艺的优缺点进行了比较。指出了孕育处理对球墨铸铁生产的重要性,列举了球墨铸铁常用孕育剂的成分范围,并介绍了炉前一次孕育和多次孕育、瞬时孕育、随流孕育的特点。     

球墨铸铁管过度孕育的危害研究

离心球墨铸铁管在生产和使用过程中常见管体开裂缺陷,导致铸管报废。通过对开裂部位进行分析,发现其共同特征是局部高硅、石墨呈细小高密度分布(点状石墨)。本文通过试验,比较系统地分析了点状石墨的形成原因,指出球墨铸管在生产过程中局部过度孕育导致石墨呈点状分布,这是造成球墨铸铁管异常开裂的主要原因,其危害性较大。同时通过提高喷粉控制精度,完善喷粉设备和喷粉控制程序,确保管模布粉均匀,可以有效避免过度孕育缺陷的出现,稳定铸管质量。