α-淀粉酶在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件:α-淀粉酶加入量0.02%对绝干淀粉)、温度80℃时保温20min、快速升温到98℃保温30min。所得产品固含量9.0%,60℃时黏度5.5～6.5mPa.s。用于60g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

酶转化淀粉在文化纸表面施胶中的应用

本文探讨了酶转化淀粉表面施胶对高白双胶纸和静电复印纸等文化纸表面强度、挺度等关键质量指标的影响。     

酶转化淀粉液用于瓦楞原纸表面施胶的试验

使用高温α-淀粉酶制备了高浓度、低粘度的环保型淀粉液用作瓦楞原纸表面施胶剂.最佳制备工艺条件为:α-淀粉酶用量对绝干淀粉量10U/g,95℃、PH=6下反应20min,所得产品固含量20%,粘度12.2mPa·s.用于瓦楞原纸表面施胶,可使环压指数提高97.9%～155%;对于定量90g/m2以下的低定量瓦楞原纸,也能获得较理想的强度性能.     

淀粉替代剂在酶转化淀粉表面施胶中的应用探讨及效果

用玉米淀粉替代剂替代部分玉米淀粉用于文化用纸的表面施胶。应用研究结果表明：酶转化淀粉熬胶加入部分玉米淀粉替代剂后,成纸的Cobb值、表面强度和平滑度与试验前相当,但降低了生产成本;以定量为80 g/m2胶版印刷纸为例,随着替代比例的增大,纸张质量并未出现大的波动,但是采用玉米淀粉替代剂替代玉米淀粉后,胶液黏度稍有增大,随比例增大胶液稳定性降低;因此最终替代比例确定在17.2%,吨纸生产成本降低了22.58元。     

3S淀粉在胶版印刷纸表面施胶中的应用

介绍一种新型淀粉——3S淀粉在胶版印刷纸中的应用情况，并同氧化淀粉的应用进行了对比。结果表明,3S淀粉显著地提高纸张的表面强度．并且对裂断长、耐折度等其它指标也有一定提高。     

淀粉酶在表面施胶中的应用

随着纸张表面强度要求越来越高,对表面施胶淀粉液浓度要求也越来越高.提高胶液浓度可增加施胶量,提高纸张表面强度,改善印刷性能,降低生产成本.但胶液浓度的提高必然会引起胶液黏度的上升,从而在纸机操作中引起一些不适应问题,主要表现在胶液流动性差,使用时由于温度下降表面易起皮,施胶机内易起泡,纸张整幅上胶量不均匀.     

酶转化淀粉在国内大纸厂的文化纸纸机表面施胶中应用

文化用纸（包装纸）通过使Biochem L-500淀粉酶转化玉米原淀粉,降低淀粉糊液的粘度,并除去了淀粉-碘混合物的蓝色。减少设备腐蚀,提高成纸质量。     

BMT-2酶制备木薯淀粉表面施胶剂的研究

使用国产固体α-淀粉酶BMT-2对木薯淀粉进行改性,考察了温度、pH、底物质量分数、反应时间及α-淀粉酶的加入量等因素对淀粉黏度的影响。研究表明,最佳酶解条件为：温度80℃,pH=6．0,底物质量分数5％,反应时间20min,α-淀粉酶用量为淀粉用量的0．05％。将最佳条件下制得的胶液稀释至质量分数6％,40℃时测得黏度为12．0～14．0mPa·S。将该产品应用于表面施胶,纸张的表面强度有明显提高。     

淀粉酶酶解处理改善表面施胶性能的研究

通过α-淀粉酶对木薯淀粉进行改性.结果表明α-淀粉酶酶解木薯淀粉可以得到25%高固含量和13.8mPa·s低粘度的改性淀粉糊液,为表面施胶创造良好条件.在对新闻纸进行表面施胶时,酶解淀粉不仅能改善纸张的施胶度,而且还能改善纸张的强度性能.     

表面施胶酶在大型纸机上的应用

太阳纸业天章#19机（抄宽4950mm、设计车速1300m/min）使用表面施胶酶后,生淀粉由使用氧化阳离子木薯淀粉转变为木薯或玉米原淀粉,减少了生淀粉氧化阳离子化的过程,实现了节能减排并降低了表面施胶胶料成本。在保证施胶质量的基础上,81g/m2涂布原纸表面施胶胶料成本降低了86.4元/t纸,下降幅度达42.1%。     

不同类型表面施胶剂用于包装纸中的施胶

根据包装纸生产过程中使用不同表面施胶剂的施胶效果进行对比分析,选择了适用于具体生产成本和施胶效果的最优方案。     

表面施胶剂在无碳复写纸中的应用

介绍了表面施胶剂在无碳复写纸中的应用实验,结果表明添加表面施胶剂进行表面施胶能较大程度的提高纸的抗水性能,并可减少浆内施胶剂的用量。     

改性MF树脂在轻型纸表面施胶的应用

介绍了阳离子改性三聚氰胺甲醛树脂（M1=）在轻型纸表面施胶中的使用效果。实践表明,在表面胶中添加阳离子MF树脂,能有效提高轻型纸的表面强度和湿强度,改善成纸的印刷适应性。     

合成表面施胶剂在纸张表面施胶中的作用性能研究

对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。     

有机改性填料在文化纸表面施胶中的应用

介绍了一种采用甲壳素进行有机改性的填料部分替代玉米淀粉在文化纸表面施胶中的应用情况。实践表明：采用有机改性填料部分替代玉米淀粉后,胶液稳定性良好,胶液黏度稍有增加;在保证成纸实际灰分与试验前一致的情况下,成纸各主要物理指标与试验前相当。在有机改性填料替代比例为15％时,吨纸施胶成本节省17．1元。。     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

羧甲基纤维素钠对纸和纸板的表面施胶试验

本文用氧化淀粉和羧甲基纤维素钠（CMC）各种配比的混合物作为表面施胶剂对纸和纸板质量指标的影响进行了研究。结果表明，CMC是一种高效的表面施胶剂。生产实际中采用氧化淀粉和CMC按2：1比例的混合物为好。     

新型纳米表面施胶剂的合成与应用

采用自制的纳米表面施胶剂DS-SS610与氧化淀粉配制成表面施胶液进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、离子环境、淀粉种类等条件对表面施胶效果的影响。结果表明,当DS-SS610与氧化淀粉的质量比为2%时,应用效果好,性价比高。在阴离子环境、中性环境、弱阳离子环境下及与阳离子淀粉匹配时应用效果最好。     

纸张施胶和表面增强一体化技术的应用

采用一体化施胶剂对胶版印刷纸进行施胶及表面增强应用。生产实践结果表明,生产78 g/m2胶版印刷纸时,采用一体化施胶剂可使每吨纸的施胶成本降低33.28元,每吨纸的化学品用量减少8.5 kg。     

N-琥珀酰化壳聚糖钠的制备及其在卷烟纸表面施胶中的应用

以丁二酸酐为酰化剂,制备了N-琥珀酰化壳聚糖,并研究了将其钠盐(N-琥珀酰化壳聚糖钠)溶液与淀粉复配作为卷烟纸表面施胶剂对卷烟纸表面强度和抗菌性的影响。研究表明,当N-琥珀酰化壳聚糖钠/淀粉表面施胶剂用量为0.6%时,纸张抗张指数、耐破指数、撕裂指数和耐折度分别提高26.1%、79.0%、48.6%和18.8%;N-琥珀酰化壳聚糖钠与淀粉的质量比介于5∶2～1∶3时,抑菌效率可达93.3%～98.1%。