铁素体可锻铸铁快速退火工艺

我厂管件生产的退火工艺时间长,能耗大,质量不稳,且效率低。经多次生产性试验证明:铁素体可锻铸铁的快速退火的关键问题,在于对高温温度、高温时间、低温时间及含硅量的控制,获得了济玛铁素体可锻铸铁快速退火工艺。该工艺与旧退火工艺、锌气氛退火工艺、国内外先进退火工艺的比较见表1。由比较可以得出以下结论,锌气氛退     

铁素体可锻铸铁的快速退火

一九七六年五月,我们接受了一批可锻铸铁扇形齿轮板的生产任务,要求牌号KT35-10,委托单位要求尽快交货。我们综合了国内外的经验,结合生产条件采取了几个方面的措施,使退火周期缩短到10.5～13.5小时,铸件机械性能达到和超过了KT35-10牌号要求。现将采取的措施和试验情况叙述如下: (一)稳定基本元素(C、Si、Mn、S、P、Cr)的含量。并在适当降低含碳量(控制在2.5％左右)的基础上,提高硅的含量(控制在1.5～1.7％)。并注意降低磷、铬的含量和适当的锰硫比值。我厂生产的可锻铸铁原铁水化学成份为:2.4～2.6％C,1.5～1.7％Si,0.4～0.6％Mn,0.10～0.15％S,<0.07％P,<0.05％Cr。根据我们的生产经验和体会,认为可锻铸铁硅的含量主要决定于和碳在     

稀土复合孕育可锻铸铁快速退火研究

研究了稀土复合孕育对可锻铸铁白口倾向、铸态组织、初生石墨、第一第二阶段石墨化退火过程、石墨数量形状和分布、基体组织及机械性能的影响。初步探讨了稀土复合孕育剂合金元素的作用机理。结果表明,稀土复合孕育处理可锻铸铁可显著缩短石墨化退火时间。     

用稀土硅铁孕育铁素体可锻铸铁

本试验用不同的稀土硅加入量对铁素体可锻铸铁进行孕育处理。考察了孕育剂对铸铁凝固时的促进白口能力;进行了第一、第二阶段石墨化热处理试验;测定了退火后的机械性能;并与铋孕育可锻铸铁作了比较。试验结果说明:加入适量的稀土硅可取代铋,在铸态促进白口的同时稀土硅可加速固态石墨化,从而缩短退火周期。机械性能与以铋孕育的相当。且略有提高。     

复合孕育金属型可锻铸铁低温退火研究

研究了复合孕育金属型白口铸铁在共析温度附近的低温退火工艺。试验结果表明,在共析温度（７６０℃）以下可以达到在一个阶段内完全铁素体化的技术要求。     

复合孕育和锌气氛退火对铁素体可锻铸铁石墨化的影响

研究了用 Bi 系和 Te 系复合孕育剂孕育处理及锌气氛退火对铁素体可锻铸铁退火过程石墨化的综合影响,结果表明,复合孕育和锌气氛退火是缩短铁素体可锻铸铁退火周期的有效措施。     

用辉铋矿孕育处理可锻铸铁

在液态铸铁中加入铋时,铋烧损很大(67.5%),不仅浪费了这种贵重和稀缺的金属,而且还污染车间空     

可锻铸铁的低温退火——铋的作用

研究证明,黑心可锻铸铁的化学成份的微量更动,能够不改变工艺周期,使退火温度从920℃降低到820℃。改变仅是略微增加些硅(1.8％代替1.5％),为了阻止初生石墨,在已有0.01％铋的基础上,添加成核元素(0.002％硼和0.01％铝)。由此可见,大约以800℃的温度代替目前一般工业工艺的900—950℃,并在430℃附加     

复合孕育对金属型可锻铸铁退火工艺的影响

复合孕育金属型可锻铸铁的退火工艺与普通孕育金属型可锻铸铁的相比，第一阶段石墨化退火时间由４５ｍｉｎ减少至２５ｍｉｎ；第二阶段石墨化退火时间由５ｈ５０ｍｉｎ缩短至１ｈ２０ｍｉｎ．     

可锻铸铁孕育剂

为了改善可锻铸铁的机械性能和缩短热处理时间,研制了一种可锻铸铁用的孕育剂.孕育剂的成份为:6~8%碲,20~25%硅铁,其余为铁.将孕育剂(硅铁和碲研磨成粉末状)与水玻璃混合(孕育剂:水玻璃=5:100),制成块状备用.为     

可锻铸铁快速退火与升温降温规律的研究

提出了一项可锻铸铁快速退火的热处理规律，它是一种节能新工艺。通过实验及宏观现象的综合和金属学原理的推理，加以证明。并经过初步应用验证，用它来指导生产，取得了较大的经济效益。     

金属型可锻铸铁退火动力学研究

研究了金属型可锻铸铁退火过程,结果表明,与砂型铸件相比,第一阶段石墨化退火由２ｈ减少至４５ｍｉｎ;第二阶段石墨化退火时间由７ｈ５０ｍｉｎ缩短至５ｈ５０ｍｉｎ。     

可锻铸铁快速循环石墨化退火的试验

试验研究了一种适于可锻铸铁的快速循环石墨化退火工艺。用此方法可使ＫＴＨ３５０—１０可锻铸铁的力学性能达到ＫＴＨ３７０—１２的水平。该工艺节能效果可达４０～７０％，且质量稳定。     

可锻铸铁孕育方法概述

提高可锻铸铁的性能和缩短其退火周期是近年来国内外可锻铸铁生产者研究的重要内容,而其中采用孕育处理新技术更日益被人们所重视。     

可锻铸铁退火工艺改进

针对可锻铸铁退火周期长、石墨粗大、碳化物消除不彻底、退火工件力学性能低和使用寿命短的问题，对它的退火工艺进行了改进。结果表明，可锻铸铁铸件新的石墨化退火工艺比传统工艺时间缩短约50％，并获得了石墨核心多、晶粒细小均匀以及无碳化物的显微组织，其综合力学性能超过了现行国际标准规定。     

可锻铸铁锌气氛退火

可锻铸铁作为一种重要的结构材料,在工业中应用十分广泛.特别是在汽车、农机、铁道、输电、水暧器材等传统部门,更有其牢固的基础.     

孕育剂对铸态可锻铸铁组织及退火工艺的影响

对铸态可锻铸铁的孕育机理及石墨化退火工艺进行了研究.结果表明:微量元素Bi、Sb、B的加入,增加了凝固过程中石墨的形核率,促进珠光体形成,并使石墨化退火过程中共析渗碳体分解速度加快;合理选择铁液成分,并经Bi、Sb孕育及Sb-B和Sb-B-RE复合孕育处理,可获得基体基本为珠光体的铸态可锻铸铁;采用Sb-B-RE和Sb-B复合孕育处理石墨更为细小;复合孕育处理的铸态可锻铸铁经740 ℃保温4 h的石墨化退火处理,可得到铁素体基可锻铸铁;若铸态组织中存在少量莱氏体,应770 ℃保温1 h,以消除渗碳体,再进行740 ℃保温3 h的石墨化退火处理.     

孕育硅对可锻铸铁低温快速石墨化的影响

研究了可锻铸铁低温快速石墨化的机理认为,复合孕育处理带入的硅在铁水中形成较显著的浓度起伏,从而改善了形核条件、铸态组织和碳化物形态,加速了共晶渗碳体的分解和珠光体的粒状化,为石墨形核与生长提供了良好条件,因而是实现低温快速石墨化的关键.