甲醇装置离心式合成气压缩机组运行问题及解决措施

新乡中新化工有限责任公司300 kt/a甲醇装置离心式合成气压缩机(由凝汽式汽轮机驱动采用一缸两段八级叶轮结构,自2011年11月投产以来,机组运行中暴露出设计、安装、运行、检修、仪控等方面的问题,如抽气器抽真空效果不佳、调节气阀卡涩致压缩机转速波动、干气密封损坏、平衡盘密封腐蚀损坏、转子结垢、驱动端轴振值单边偏大、止推瓦温度高、润滑油水含量高、润滑油温度高等。为此,中新化工技术人员经过几年来不断地摸索与分析,并与设计院积极沟通、与兄弟单位交流、与厂家积极商榷,总结生产经验,不断调整工艺指标、优化工艺与设备等,上述问题均得到了妥善解决。     

甲醇装置合成气压缩机组出现的问题及解决措施

分析了甲醇装置合成气压缩机组在试车、正常生产过程中出现的反转、干气密封联锁跳车等问题。针对存在的问题,采取相应的技改措施并对操作进行优化调整,解决了影响装置安全生产的不利因素,保证了合成气压缩机的安全稳定运行。     

甲醇合成气压缩机常见问题及解决措施

针对甲醇生产装置合成气压缩机系统在实际运行过程中出现的新鲜气入口吸入流量低、干气密封非驱动端一级密封泄漏量大等问题,对新鲜气压缩段分离器丝网和压缩机入口过滤器及时进行更换处理,并增加低压蒸汽伴热管线,提升O形密封圈耐老化性能等有效措施,有效减少了影响机组正常工作的不利因素,保障了合成气压缩机系统安全稳定运行.     

催化制甲醇合成气新工艺

以煤为原料,加入催化剂,提高合成气中产氢率,从而改变现有合成甲醇及合成氨的工艺,达到降低成本的目的。     

降低合成气制乙醇酸装置甲醇消耗的探讨

介绍了以合成气为原料制乙醇酸的工艺流程,考察了甲醇在生产工艺过程中对中间产物吸收与利用的影响,指出了甲醇消耗是合成气制乙醇酸工艺生产的重要经济考核指标之一,直接影响装置生产的运行成本。结合生产实践,分析讨论了在各生产环节中影响甲醇消耗的各种因素,并提出相应的降低甲醇消耗的措施,包括控制亚酯反应器、尾气吸收塔、乙二酸酯吸收塔的甲醇消耗,加氢反应器采用合适的氢酯比,合理回收系统中的甲醇等。通过优化控制新鲜甲醇的投用量,合理回收利用废甲醇,达到了降低甲醇消耗的目的,并为进一步稳定装置生产、提高经济效益、改进工艺技术提供了依据。     

德士古合成气制甲醇装置存在的问题及解决措施

介绍了德士古水煤气制甲醇气体净化及甲醇合成、精馏装置生产中存在的问题及解决措施,并浅谈甲醇生产的操作经验,就操作中发生的几起事故进行了简单分析。     

合成气经甲醇/二甲醚制汽油

在两个串联的固定床反应器内等压条件下研究了不同中间物对合成气经二甲醚/甲醇制汽油的影响。结果表明:与合成气经甲醇制汽油相比,合成气经二甲醚制汽油产物中LPG和干气(dry gas)含量高,油收率高,同时油相中芳烃含量低。     

合成气制燃料甲醇工业开发设想

本文通过实验室试验结果与计算,讨论了燃料甲醇工业开发的可行性。并对所选择的工艺进行了相对技术经济比较。     

卡萨利甲醇合成装置试车问题分析及解决措施

400 kt/a卡萨利甲醇合成装置以烟煤为原料,采用6.5 MPa德士古水煤浆加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗、8.2 MPa低压甲醇合成技术。详细介绍了该套装置在工艺试车过程、试车及试运行过程中出现的问题及解决措施。目前,装置运行平稳,各项运行指标基本正常。     

甲醇装置试车及运行中出现的问题总结

简要介绍了山西焦化股份有限公司焦炉煤气配水煤气240 kt/a甲醇装置的工艺流程及特点,详细叙述了装置试车及运行中出现的合成气联合压缩机轴瓦损坏、转化废热锅炉出口温度超标、吹风气废热锅炉产汽量下降、循环水水质恶化等问题的现象及处理。     

焦炉煤气制甲醇工艺中影响甲醇产量的因素探析

分析了焦炉煤气制甲醇工艺中影响甲醇产量的多种因素,如反应原料气量、气体成分、合成系统压力及反应温度等。针对这些因素进行了技术改造,提出了提高煤气量及氧气量,保证气体净化效果防止催化剂中毒、防止煤气中的焦油等杂质带入催化剂槽中增加系统阻力、降低转化系统中CH4含量,以及适当提温,在确保合成催化剂低温活性的前提下提高CO合成率等有效控制措施。     

Shell煤气化配套50万t／a甲醇装置之甲醇弛放气联产合成氨的方案与实效

中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程,将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置,以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分,介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功,合成氨产量可提高3～6t／h,吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。     

低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的对策措施

针对甲醇装置开车后合成回路低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的问题,新增水洗塔,将闪蒸气引入水洗塔洗涤,降低闪蒸气中的甲醇含量,同时回收闪蒸气中的甲醇。水洗塔投用后,效果十分明显,闪蒸气中的甲醇含量得到有效控制。     

浅述甲醇生产技术进展

甲醇是一种重要基础有机化工原料,在化工产品中广泛应用于有机合成、染料、医药、农药、涂料、汽车和国防等领域中。本文介绍了现代甲醇的生产工艺及技术发展现状,对甲醇工艺所涉及的原料气制备、甲醇合成和粗甲醇精馏等单元技术的最新进展进行了概要论述。     

甲醇生产中精脱硫工艺及脱硫剂的选择

评述了不同原料制取甲醇合成气时有机硫转化催化剂与硫吸收剂的合理搭配方式,给出了近年在国内甲醇生产厂实际使用时的脱硫效果和存在问题。当以重（渣）油或煤为原料部分氧化法制气时,在近室温下水解催化剂串接氧化锌脱硫剂可确保总硫脱除到0.01ppm以下,具有最佳节能和精脱硫效果。     

甲醇合成催化剂失活问题分析与处理

介绍了Shell粉煤气化制甲醇工艺中甲醇合成系统流程及生产运行情况。对合成塔催化剂运行情况进行了总结;就催化剂失活、更换频率过快问题进行了分析;并对合成回路系统进行了一系列改造:在现有合成塔上并联1台新的合成塔,分担现有合成塔一部分负荷,以降低现有合成塔催化剂生产强度,降低床层热负荷,增强催化剂抗中毒能力,延长催化剂寿命。结果表明:改造后,降低了经济运行成本,每年直接节省334万元,且确保了装置的长周期、高负荷稳定运行。     

Φ500甲醇合成装置生产中“带醇”问题的处理

针对合成氨转产甲醇后,合成装置生产中发生的“带醇”问题,通过分析、总结,对工艺流程和分离内件结构等进行改进,较好地解决了“带醇”问题,取得了满意的效果。