以工件形面及组合特点进行工艺决策的方法（下）

四、工艺决策工艺决策是以形面归类码号为序，逐条确定对应的工艺方法。工艺决策可用形面归类码号对应着工艺信息代码的形式用工艺决策表列出。前文述及工艺决策的大致规律是工件的外形特点确定了机床型号、装卡顺序和装卡方法；工件的各单一形面的特点确定了加工工序和切削方法。但是机床和工序，装卡和切削方法是相辅相成的。如前例形面归类89号码，它可以在．C6140车床、M1040、M1420磨床上加工。但该件的工序和切削方法是由各单～形面中的加工精度确定，是否磨削预先未定，故不可能选磨床和留磨量，对确定顶尖孔还是标准中心孔，几次…     

组合工件的工艺分析

组合工件的工艺分析山东省茌平热电厂谢锡增我厂的６１２产品中有小孔盘和大孔盘（图１，图２），这两个工件在整机中配合使用。（３５土０．０１２）ｍｍ和（５２士０．０１５）ｍｍ是同一根传动轴上的两个轴承孔，要求同轴度在０．０２５ｍｍ内，并且４孔尺寸精度和位置...     

特征组合、工艺排序决策法研究

提取零件的输入特征信息，通过特征组合成组合特征单元，对组合特征单元进行编号，并根据工艺规则，工艺数据库和资源库对组合特征单元进一步进行分解成可作为加工工序的特征组合元。根据工艺规则，资源库，工艺数据库，对组合特征单元进行排序，即进行工艺决策。     

槽形工件变形的校正及预防

我厂制作的槽形凹模(见图1),在淬火前用6mm厚的Q235A钢板,钻两个和凹模上大小相同的孔,垫一垫圈(以防使用部位产生软点),然后用螺丝固定在一起。用此种方法淬火后,槽形凹模的变形问题得以解决,问题却出在了下道工序——线切割上。槽形凹模型腔在数控线切割机床切割时,一件缩了0.8mm,另一件缩了2mm,达不到技术要求。为此,我们进行了如下方法的校正。     

用UG软件设计汽车检具及工件关键形面的处理

检具在大批量生产中，被广泛地用于零部件的工序间的测量和最终检查，尤其在汽车行业被广泛应用，国内重要的小型冲压件一般都采用专用的检具作为主要的检测手段，一些汽车工业高度自动化的发达国家，都已采用在线检测设备，高效快速地反应产品质量问题。由于在线检测设备的成本和技术要求很高，在我国很难普遍地应用于小型车身冲压件的检测。因此车身覆盖件检具在国内汽车行业的应用已相当广泛，制造检测精度高的专用检具，成为许多汽车生产厂家亟待解决的问题。     

模糊决策应用于并行CAPP中零件形面加工方法的提取

并行CAPP具有过程集成的特点 ,其相关过程交错同步 ,循序渐进地赵于完善。基于此 ,提出了模糊决策提取形面的加工方法 ,其优点是将基于规则的推理转化为模糊推理 ,降低了推理过程的匹配冲突。再则 ,在加工方法提取中能综合考虑时间与成本的因素 ,也是其特点之一。     

直角形滑环组合密封的密封性能分析及安装工艺

介绍了直角形滑环组合密封的组成、结构材质、配合、压缩量的确定,阐述了其密封机理,分析了其密封结构的特点及使用范围,介绍了安装工艺过程.经生产实践证明,直角形滑环组合密封在高压高温下的密封效果优于其他组合密封装置.     

大型圆盘（筒）形工件上孔的位置度简易检测法

在生产中人们经常会遇到大型圆盘(筒)形工件上孔的位置度检测。由于无专用的位置度检测仪,加上工件的品种多,批量小,位置度要求也不尽相同,制作专用检具不经济,因此成了生产检验中的棘手问题.经分析,我们采用直角坐标系对尺寸进行转化测量,经济方便地解决了此问题。     

曲面形工件的双探头超声寻位检测方法

针对难以一次定位的曲面形工件的超声检测，提出了一种双探头超声寻位检测方法。对涉及的一些问题给出了可行的解决办法。开发了相应的检测软件，并进行了仿真实验。理论分析与仿真结果表明，该方法是切实可行的。     

复杂型面工件超声自动检测中的匹配定位方法

为提高复杂型面工件超声自动检测的效率和通用性,研究了CAD模型已知时工件的匹配定位方法。首先使用人工缺陷贴片的超声C扫描数据获取待匹配特征点的位姿。然后以工件3个角点为特征点进行初始定位,由2个局部坐标系匹配得到初始匹配矩阵。最后根据点到曲面的最小距离原则进行精匹配定位,使用循环迭代及Menq算法进行寻优求解。实例表明,选用6个采样点时,匹配误差可控制在0.4mm以内,能很好地满足复杂型面工件超声自动检测的精度要求。     

CAPP工艺决策方法分析及评价

在介绍CAPP概念的基础上,分析了CAPP工艺决策的方法,并运用层次分析法对CAPP工艺方案的多种选择进行评价。     

提高慢走丝线切割加工工件精度的工艺方法

加工工件的精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度。慢走丝线切割加工工件精度难于控制的是表面粗糙度和形状精度。影响其因素很多,工件的材质、厚度、形状(等厚、变厚)、硬度(是否淬火或淬火硬度高低)、加工方式(密着式、半开放式、全开放式)、工件的装夹和定位方式、水压、水介质、走丝速度、丝的张力以及切入方式     

特形面的加工及其加工工具的使用

随着机械制造业的飞速发展,传统普通机床加工业竞争加剧。先进工装的设计和使用已经成为提高生产效率、降低成本、保证产品品质稳定的有效手段。通过介绍几种机床常用工装结构和使用,为中小企业,特别是小微企业降低生产成本提供了技术支持。     

渗氮工件的变形分析和控制方法（二）

二、影响渗氮变形的因素和一般规律 1.钢的成分 钢的化学成分不同,特别是含有与氮亲和力强的合金成分不同,渗氮时吸收氮原子的能力会有差异,直接影响着渗氮层的厚度和氮浓度,故对渗氮变形有明显影响。 表3是不同成分的钢试样(φ25mm×25mm),经530℃×6h离子渗氮处理,直径尺寸变化的试验结果。     

有机玻璃类工件的加工方法

介绍有机玻璃类工件的加工方法 ,从工艺过程、模具设计进行了分析 ,经过生产实践应用效果良好 ,能满足有机玻璃类工件加工的需要     

基于模型定义的工艺知识表示及工艺决策方法研究

为了简便有效地在三维环境下表示工艺知识和提高工艺决策的自动化程度和灵活性,提出了基于模型定义的工艺知识表示方法及工艺决策方法。首先引入MBD技术,建立零件的工艺MBD信息模型,在该模型的基础上,进行基于规则的三维典型工艺知识表示,然后,在三维典型工艺基础上,以MBD模型为唯一依据,自动识别模型中几何特征信息和非几何信息,并以此为基础进行自动工艺决策,最后,通过实例验证了提出方法的可行性和有效性。     

划圆形工件端面中心线的特制V形块

一、概述在生产中,为了在圆形工件端面上划中心线,对于轴向尺寸较小的工件,一般使用分度头;对于轴向尺寸较大的工件,通常在两块V形块上进行,如图1所示。首先必须使用游标尺量得直径D,用高度尺量得尺寸H,然后应用公式h=H-(D/2)算出h的数值,并且据此数值对准划线盘上划尖高度后才进行划线。用上述方法划中心线,工作量很大,效率低,计算时还可能出现差错。     

渗氮工件的变形分析和控制方法（五）

6.改进吊挂具和装炉方法 对于长杆件渗氮处理,一般都是吊挂装炉,用吊钩、焊接吊环或用铁丝捆扎工件,这些装炉方法难以使工件完全处于自由垂直状态 更无法保证挂点处于工件的轴心线上,由于工件总要产生不同程度的偏斜,在自重作用下会增大渗氮时的变形。如35CrMo钢瓦楞纸轧辊,工作都分为φ254mm×1650mm,全     

渗氮工件的变形分析和控制方法（三）

4.工件的形状尺寸 (1) 柱形件的直径增量变化 一定材料的柱形件,经渗氮后的直径尺寸变化,不仅取决于渗氮的温度、时间和渗层厚度,而且与直径尺寸大小有一定关系。图2是渗氮温度、时间和厚度对不同直径的铬钼铝钢试样直径尺寸增量的影响。