高积炭连续重整催化剂的烧焦再生

介绍了金陵分公司处理连续重整装置高积炭催化剂的过程。通过及时调整操作，能够实现对炭含量为10％的重整催化剂的安全烧焦。     

3961连续重整催化剂性能考察

新一代高活性，高水热稳定性3961（PS－Ⅳ）型连续重整催化剂于1996年在上海石化芳烃厂400kt/a连续重整装置上首次进行工业应用试验。开工5a，催化剂跟踪分析结果表明，该剂保持了良好的物化性质和反应性能，表现为良好的比表面积稳定性和持氯能力，经过200个以上再生周期的催化剂未发现有明显的相变和金属分散度的变化。     

连续重整催化剂的新进展

本文介绍了石科院研制ＰＳ－Ⅳ及ＰＳ－Ｖ催化剂的思想及技术路线；与国外同类率剂性能的对比及工业应用情况。     

连续重整催化剂的失活与再生

介绍了重整催化剂通常的三种失活分类及其机理，以连续重整催化剂GCR-100的一次失活为例，对失活时重整反应的现象进行说明，分析了引起失活的原因，即重组分污染，最后对失活催化剂的再生过程进行了总结，提出了在生产中使用该类催化剂时应注意的事项．     

高积炭连续重整催化剂的烧焦与结焦分析

在实验室进行了连续重整装置死区高积炭催化剂的烧焦实验,同时对死区高积炭再生催化剂的物性进行了表征。结果表明：死区高积炭催化剂含有石墨炭;在低氧含量（体积分数为1.0%）的条件下,烧焦温度达到540 ℃以上时,死区催化剂上的积炭可以被引燃;在高氧含量（体积分数为21%）的条件下,烧焦温度为480 ℃时,死区催化剂上的积炭可以被烧尽。     

催化剂物理分离技术在连续重整装置的应用

中国石油兰州石化公司采用颗粒状催化剂密度物理分离技术对连续重整装置催化剂进行分级,经过密度分级,积炭量小于5.8%的正常催化剂的收率为91.79%,不仅可将受损后的侏儒球从正常催化剂中分离出来,还可将催化剂按照积炭量进行分级。工业运转结果表明,积炭量小于5.8%的催化剂的回用,能够满足反应和再生的要求。     

连续重整催化剂再生新方法的开发

介绍了一种连续重整催化剂再生新方法,该方法侧重于再生烧炭过程的改进.分别就再生气体流动方式、烧炭环境中的水含量及烧炭温度等方面与目前工业应用的再生方法进行了比较.由于再生新方法将烧炭区分成上下两部分,分别在上部和下部烧炭区内采用了再生气体以离心形式通过催化剂床层的方式,且再生气体先通过下部烧炭区再通过上部烧炭区,使得再生气体沿床层轴向分布均匀,催化剂床层压力降较小,再生环境中的水含量较低,床层内的最高烧炭温度较低.因此,延长了连续重整催化剂的使用寿命.     

Criterion连续重整催化剂

Criterion1990年开发了PS－10，1995年开发了PS－20，1998年开发了PS－40。每种牌号在世界上各有五个厂在使用（不包括部分混用的厂、如包括合计还有四个厂）。     

3961连续重整催化剂的工业应用

在上海石油化工股份有限公司４００ｋｔ／ａ连续重整装置上进行了国产新一代连续重整催化剂３９６１的工业应用试验。在运转３个月和１０个月后分别进行了两次工业试验的标定。试验结果表明,３９６１催化剂的活性高于该装置原使用的进口催化剂。在相同条件下,３９６１催化剂的芳烃质量产率高１．９个百分点。此外,３９６１催化剂还具有良好的抗磨损性和比表面积的稳定性。     

3861-B 连续重整催化剂的工业应用

国产３８６１－Ｂ连续重整催化剂在我国第一套采用法国石油研究院（ＩＦＰ）第二代专利技术的６００Ｋｔ／ａ连续重整装置上进行了首次工业应用。经一年多的运转和两次标定结果表明,３８６１－Ｂ催化剂的活性高于原设计要求使用的催化剂。与原设计值相比,加权床层平均温度低５～８℃;在产品辛烷值相同的条件下,重整产物液体收率较高;催化剂经过５７次再生后,比表面积变化很小,仍保持在１８０ｍ＾２／ｇ;持氯能力和抗磨损性能     

GCR—10连续重整催化剂的工业应用

石油化工科学研究院研制开发的新一代低铂连续重整催化剂GCR－10首次工业应用在广州石油化工总厂炼油厂的40万t／a连续重整装置上。开工运转和标定结果表明，GCR－10催化剂的活性、选择性、再生性能以及综合性能良好。在操作条件适宜的情况下，催化剂损耗较少。催化剂的总体水平与原进口的催化剂相当。主题词：##4催化剂;;催化重整;;连续再生;;工业应用     

PS-Ⅵ型连续重整催化剂的工业应用试验

由石油化工科学研究院开发的PS—Ⅵ型连续重整催化剂，在镇海炼化股份有限公司800kt／a连续重整装置上进行了首次工业应用试验。结果表明，PS—Ⅵ催化剂具有良好的耐磨性能、水热稳定性和持氯性能；与原使用的进口催化剂相比，PS—Ⅵ催化剂的芳烃产率提高6．46个百分点，稳定汽油收率提高1．32个百分点、氢气产率提高9．5％，积炭速率降低26．3％。     

GCR-100型连续重整催化剂的工业应用

天津石化公司化工厂芳烃车间连续重整装置采用GCR-100型重整催化剂生产高辛烷值芳烃原料。经过一年多的运转和装置考核表明，该催化剂具有良好的反应活性、选择性和稳定性；脱戊烷塔底油RON最高达106．6，脱戊烷塔底液体收率最高达92．13％；该催化剂的再生性能好，比表面积损失小，持氯能力强，经过80个再生周期后，比表面积仍保持在169m^2／g，考核期间由于磨损小，平均产生粉尘量仅为1．8kg／d。     

连续重整催化剂 GCR-100的工业应用

石油化工科学研究院研制开发的低铂连续重整催化剂GCR－100在中石化股份公司广州分公司的生产高辛烷值汽油组分的400kt/a连续重整装置上进行了工业应用，在运转4个月和10个月后分别进行了两次标定，标定结果表明，GCR－100催化剂与原使用的GCR－10催化剂相比，当产品辛烷值相同时，加权平均人口温度低9℃，汽油收率高1．20个百分点。GCR－100催化剂经120次再生后，比表面积仍保持大于170m^2/g，持氯能力和抗磨损性能优良，对原料的适应性和抗干扰能力较强。     

PS-Ⅵ连续重整催化剂工业运转性能跟踪

报道了由石油化工科学研究院开发的PS-VI连续重整催化剂在中国石化镇海炼化分公司800kt/a连续重整装置上工业应用试验寿命期内性能跟踪情况。结果表明，与原使用催化剂相比，初期PS-VI催化剂的芳烃产率提高6.46个百分点，稳定汽油收率提高1.32个百分点、氢气产率提高0.35个百分点、积炭速率降低26%以上；PS-VI催化剂具有良好的耐磨性能、活性稳定性、水热稳定性和持氯性能。与使用初期PS-VI催化剂相比，末期PS-VI催化剂由于杂质含量增加，加权床层入口温度（WAIT）提高4.8℃，稳定汽油收率下降1.28个百分点。     

R-132连续重整催化剂再生周期及运行性能

扬子石化股份有限公司芳烃厂连续重整装置采用UOP公司第一代连续再生技术，1997年扩能改造后采用了UOP公司的新一代R-132铂锡催化剂，通过对R-132催化剂6年多的再生周期及运转情况的跟踪研究，揭示了R-132催化剂的性能变化规律。     

PS-Ⅶ型连续重整催化剂的工业应用

石油化工科学研究院开发的PS-Ⅶ连续重整催化剂在扬子石油化工股份有限公司1.39Mt/a装置上进行了首次工业应用。工业运转结果和标定结果均表明，PS-Ⅶ型连续重整催化剂具有良好的耐磨性能和比表面积稳定性；与原使用催化剂相比，在原料芳潜较低的情况下，PS-Ⅶ型催化剂的C6+以上收率提高了3.32个百分点，氢气产率增加了0.61个百分点，芳烃产率增加了1.53个百分点，积炭速率降低了27.32％，解决了重整装置扩能后再生能力受限制的问题，使重整装置得以保持长期高负荷运转。