外加磁场对膜分离土霉素发酵液性能的影响

通过外加磁场影响膜分离土霉素发酵液过程的实验研究,发现外加磁场有助于提高膜通量,在外加磁场条件下,有利于改善膜分离效果.     

磁场强化膜分离土霉素发酵液工艺研究

引入磁场强化膜分离技术对板框过滤后的土霉素发酵液进行提纯和浓缩,研究结果表明,经0.4T磁段磁场强化后,PES20超滤膜及NF270纳滤分离性能均表现出较佳的正效应,土霉素产品质量较无磁场作用及原工艺有所提高。     

磁场对纳滤膜分离性能影响研究

首次将磁化水处理技术与膜处理方法结合在一起进行研究,提出了磁场对纳滤膜分离性能的影响假说;通过相关实验研究及其结果分析,得出磁化对纳滤膜分离过程具有防垢、除垢的作用,进而可减缓纳滤膜的污染趋势,延长膜的使用寿命。     

膜分离技术在发酵液提炼中的应用

本文详细论述了微滤,超滤,纳滤这三种技术组合的膜技术在发酵液提取中的应用,提供了一种新型组合膜工艺。概述了膜分离技术的机理,优势,分类。对三种膜进行了详细的介绍。提出了提高纳滤浓缩倍数的一点看法。     

土霉素生产过程中4-向土霉素含量变化的考察研究

采用高压液相色谱仪，对4-差向土霉素含量在土霉素发酵、提炼过程中的变化进行了系统考察研究，查明了4-差向土霉素在整个产生过程不同工序的产生情况。明确4-差土霉素在整个生产过程不同中间体中的变化趋势，确定了过滤预处理过程为4-差土霉素增幅最明显的工序，是整个生产系统中的关键影响工序。     

膜分离技术在林可霉素发酵液分离浓缩中的应用

应用超滤和纳滤的组合分离技术 ,纯化浓缩林可霉素发酵液 ,简化了提炼工艺过程。结果表明 ,该工艺可大大节省溶媒和能源 ,缩短并优化了传统工艺路线 ,提高了收率及产品质量     

膜分离技术在长链二元酸发酵液分离中的应用

采用膜分离工艺代替传统的过滤工艺分离长链二元酸发酵液。发酵液经过陶瓷微滤膜、卷式超滤膜过滤后,除去菌丝体、蛋白质、色素及杂质,澄清透明的透析液直接进行酸化结晶,即可得到合格产品。使用膜分离工艺不仅可以简化操作、降低劳动强度,还可以提高产品质量和收率,降低生产成本。     

土霉素生产过程中4-差向土霉素含量变化的考察研究

采用高压液相色谱仪,对4-差向土霉素含量在土霉素发酵、提炼过程中的变化进行了系统考察研究,查明了4-差向土霉素在整个产生过程不同工序的产生情况。明确4-差土霉素在整个生产过程不同中间体中的变化趋势,确定了过滤预处理过程为4-差土霉素增幅最明显的工序,是整个生产系统中的关键影响工序。     

降低土霉素差向化反应的工艺改进研究

从生产过程控制着手，考证了土霉素预处理过程中酸化pH值控制水平、过程温度控制水平和预处理时间长短对差向化反应产生影响程度，确定了温度、静置时间是影响4-差向土霉素含量提高的关键因素，设计进行了预冷水、发酵预先降温、冷冻酸化等试验研究，并验证了其有效性。     

青霉素发酵液膜过滤工艺研究

采用膜法处理青霉素发酵液,可以大大提高滤液质量,提高青霉素生产收率2.31%,同时可以降低后续工段的生产负荷,降低废水中的有机物含量,节能降耗,减少环保费用,有利于清洁生产.     

乙偶姻发酵液过滤的研究

比较了板框和陶瓷膜在乙偶姻发酵液过滤中的应用。首先分别优化了板框过滤工艺和陶瓷膜过滤工艺,然后通过3批次的试验,对比了两种工艺的优缺点,其中采用陶瓷膜工艺的产品得率比板框工艺提高了13.3%。     

电渗析脱盐在提取发酵液中谷氨酰胺的应用研究

提出了电渗析脱盐与单阴离子交换柱相耦合提取发酵液中谷氨酰胺的分离工艺。研究发现,将发酵液pH调节到谷氨酰胺等电点附近,通过电渗析将其中的无机盐脱除95％左右时,仍然能保证谷氨酰胺收率达到76％,电流效率为85％。根据谷氨酰胺和谷氨酸等电点差异,电渗析脱盐后的料液再通过单根阴离子树脂交换柱,可以去除其中的谷氨酸等杂质。该工艺大幅度地减少了树脂用量,有效地解决了谷氨酰胺在强碱和强酸环境中的转化问题,生产成本明显降低,谷氨酰胺的总提取收率达到60％左右,且产品纯度符合药典。     

发酵液中吩嗪-1-羧酸的初步分离工艺

通过考察吩嗪-1-羧酸(PCA)在不同pH值下的溶解度,利用PCA碱溶酸沉的性质,采用絮凝法去除发酵液中的大分子蛋白质和菌丝体等杂质,初步分离出代谢产物PCA;研究了絮凝剂用量、发酵液稀释倍数、pH值及温度对过滤速度、终产品PCA含量和回收率的影响. 结果表明,当以聚氯化铝为絮凝剂、发酵液稀释4倍、絮凝pH值为8.5、絮凝温度为30℃时,所得产品中PCA含量达69.9%,产品对发酵液的PCA回收率为91.3%.     

生物发酵液中氨苷霉素的快速分离柱高效液相色谱法测定

研究了用快速分离柱高效液相色谱法测定生物发酵液中的氨苷霉素。生物发酵液中的氨苷霉素用ZORBAX Stable Bound (4.6×50 mm,1.8 μm) C18 快速分离柱为固定相,甲醇- 0.01 mol/L的磷酸(10:90) 为流动相分离,流速为2.0 ml/min;在该色谱条件下,氨苷霉素在1.0 min内可达到基线分离;用紫外二极管矩阵检测器检测。方法标准回收率为98%～102%,相对标准偏差为0.64%～0.87%。方法用于几种生物发酵液样品中氨苷霉素的测定,取得满意结果。     

1,3-丙二醇发酵液过滤除菌过程中的膜污染与再生

从膜的污染与再生角度出发,初步讨论了温度和压力对膜污染和再生的影响。通过实验表明：提高温度有利于减缓膜污染的速度,最适宜温度为60℃;提高膜表面流速同时减小膜压力,有利于减缓膜污染。而采用1%（w/w）NaOH和0.05%EDTA混合溶液清洗膜30min后,再以0.5%HNO3溶液清洗5min,膜通量可迅速恢复。     

1，3-丙二醇发酵液过滤除菌过程中的膜污染与再生

从膜的污染与再生角度出发,初步讨论了温度和压力对膜污染和再生的影响。通过试验表明,提高温度有利于减缓膜污染的速度,最适温度为60℃;提高膜表面流速同时减小膜压力,有利于减缓膜污染。而采用1％NaOH和0．05％EDTA混合溶液清洗膜30min后,再以0．5％HN03溶液清洗5min,膜通量可迅速恢复。     

A Compatible Membrane Process for Separation and Concentration of Pediocin PA-1 from Fermentation Broth

This work describes an effective combined ultrafiltration (UF)-nanofiltration (NF) membrane process for the separation and concentration of pediocin PA-1 from fermentation broth. Three polysulfone (PS) membranes with MWCOs of 5, 10, and 30 kDa were tested for ultrafiltration effectiveness. The 10 kDa membrane was selected because it displayed high permeability, good pediocin PA-1 recovery and reduced fouling. When the volume concentration factor (VCF) of UF reached 2.5, continuous diafiltration (DF) was carried out. The optimal diafiltration factor (DFF) was 1. The permeate obtained from UF was then concentrated by NF. When the VCF of NF reached 4.5, pediocin PA-1 recovery loss was only 10.5%. This two-stage membrane process improved the loading solutions by 4.5-fold, allowing up to 71.6% recovery of pediocin PA-1. After the membrane process, the NF retentate could be concentrated and subjected to preparative chromatography to obtain purified pediocin PA-1, or it could be dried to obtain a rich pediocin PA-1 preservative.