湘衡盐矿10万吨／年精盐技改工程简介

1986年底,我矿经湖南省经计委批准,将原制盐生产装置进行技术改造,扩建为年产10万吨精盐。扩建工程设计由轻工部长沙设计院和长沙有色冶金设计研究院共同承担设计。10万吨制盐工程投产后,使我矿取得了良好的经济效益。现将我矿10万吨真空制盐装置技改情况简介如下。 一、蒸发工艺的改进 1.蒸发罐 蒸发罐传热面积480m~2,加热管φ45×3-6500mm,586根,蒸发室直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效3m,Ⅳ效φ3.6m,蒸发室直筒高度为8m,上循环管直径(出口)φ1m,水平切线进蒸发室,下循环管直径φ0.9m,蒸发室内衬不锈钢δ=2.5mm,材质1Cr18Ni9,加热管     

关于机械压缩蒸发制盐蒸发罐结构与结晶粒度的分析

本文就目前机械压缩蒸发制盐蒸发罐结构得到盐结晶粒度较小的实际情况进行分析。通过在加热室上部设置蒸汽进口,下部设置冷凝水出口,可以实现蒸发罐加热室面积与料液容积量比例合理,带有育晶罐物料停留时间较长,蒸发罐容积合理。因此,产品精制盐粒径得以增大。     

制盐工业世界之最

盐产量最大的国家:美国。1977年总产38.9百万吨(42.9百万短吨)。真空蒸发制盐能力最大的设备:设计能力为150万吨/年,生产能力为100万吨/年蒙蒂地森在意大利希罗—马里纳—卡拉布里亚利用水采卤水建立的真空盐厂。蒸发设备(史文森蒸发罐)由巴黎怀亭·佛蒙特公司     

粗粒度盐的生产小结

盐的粒度越来越受到各制盐生产企业的重视。我公司利用装置技术改造的机会,将蒸发罐改为外热式强制逆循环工艺,充分利用晶体生长的扩散过程．促使加热料液在蒸发室停留时间增长,延长盐晶成核结晶时间可提高盐的粒度。     

新颖盐脚的特点

我厂从瑞士引进的制盐装置已试生产运行3年多了。关于对蒸发罐相连结的新颖盐脚的认识和操作,初步取得了生产应用的实践经验,为今后的生产稳定、安全、经济运行奠定了良好的基础。 引进的制盐装置蒸发罐盐脚和我国目前使用的真空制盐蒸发罐盐脚其结构基本上是一样的,但它在设计上,操作上却有不同于传统的真空制盐盐脚的特点。按照生产高标准精盐制盐工艺的要求,即:在盐脚底部配制淘洗卤水和由盐脚的排盐量大小来调整和控制蒸发罐内的料液固液比。     

浅论蒸发室罐型与刷罐周期

文章剖析了真空制盐生产中蒸发罐刷罐频繁的内因是罐内结大块盐,并分析了罐内产生大块盐的原因.指出防止罐内产生大块盐的关键是解决好蒸发室的罐型及控制好相关的液位.     

设备安装与应力腐蚀

本文介绍我矿在引进瑞士苏尔寿公司盐硝联产工艺中蒸发室,加热室,循环管及QCL型循环泵的安装过程中预防应力腐蚀的一些方法。     

制盐装置蒸发过程分析

采用白箱模型对１０万吨／年多效蒸发真空制盐装置的蒸发过程进行了分析。结果表明，损主要集中在加热室、卤水进蒸发罐时的混合过程以及卤水的沸腾。进料卤水与罐中卤水的混合损也不可忽视。     

我矿真空制盐设备超过设计生产能力的情况分析

轻工部制盐设计室为我矿设计的两套6万吨真空制盐设备分别于66年及73年建成。第一套(即一车间)采用标准型四效蒸发罐;第二套(即二车间)采用五体四效外加热强制循环蒸发罐。投产以来,生产能力逐年增加,现在已经全部达到和超过了设计能力,77年一车间产盐:66945.38吨,二车间产盐68496.29吨;今年两套真空制盐设备完全有可能产盐140,000吨以上。为达到共同总结经验教训的目的,我们将情况介绍于后。     

制盐装置蒸发过程的Yong分析

采用白箱模型对１０万吨．年多效蒸发真空制盐装置的蒸发过程进行了Ｙｏｎｇ分析。结果表明，Ｙｏｎｇ损主要集中在加热室、卤水进蒸发罐时的混合过程以及卤水的沸腾，进料卤水罐中卤水的混合Ｙｏｎｇ损也不可忽视。     

你知道吗?

二次蒸汽加压蒸发技术始于100多年前。第一台机械二次蒸汽加压蒸发罐于1879年由 Piccard Wei-bel 制造,用于法国的一家制盐厂。这种类型的蒸发罐在欧洲曾有好几台在使用,但是由于往复式压缩机的尺寸过大、设计太差,未能被广泛采纳。二十世纪二十年代,由于瑞士埃舍尔维斯公司发明了大型离心式压缩机即透平压缩机,二次蒸汽加压蒸发罐再度在     

五通桥盐厂防腐蚀情况

四川省五通桥盐厂在防止蒸发罐加热管腐蚀时,采用了牺牲阳极(锌)保护法和加套橡胶圈防止加热室下花板上部冷凝水浸泡部位腐蚀的隔绝保护法,以及采用锅炉水和卤水脱气措施,使加热管的使用寿命大大延长。十万吨/年真空制盐1效蒸发罐加热管,     

营口盐化厂引进15万吨/年闪蒸发制盐装置

营口盐场盐化厂从瑞士苏尔寿——埃舍尔维斯公司引进一套15万吨/年闪蒸发精制盐装置。该项目已完成土建工程,正在进行设备安装,主体罐已安装到位。该厂曾派员到国外进行生产技术培训(时间三周,地点在土耳其一个年产3万吨的闪蒸发制盐厂)。     

外热式中心进料蒸发装置的设计特色

我厂从瑞士苏尔寿·埃舍尔维斯公司引进年产１０万吨的热压制盐装置。其蒸发结晶部分设计为外热式强制循环蒸发器，它由蒸发室、淘析腿、循环泵、热交换器、循环管和分离器等几部分组成。本文主要介绍蒸发器、热交换器、淘析腿和分离器。     

关于EV301硝蒸发罐加热室运行异常的探索

本文对云南能源投资股份有限公司昆明盐矿80万吨/年盐硝联产装置的大量工艺数据进行统计分析,通过人工添加晶种,使EV301硝蒸发罐加热室运行异常问题得以解决,并明显缩短了系统析硝的时间。     

以苦卤为原料制取氯化钾的兑卤新工艺

文章探讨了以苦卤为原料,采用兑卤法生产氯化钾工艺过程中,使用二效蒸发罐排盐、一效蒸发罐内兑卤新工艺,与使用传统的苦卤与光卤石母液在兑卤计量流槽内兑卤,在兑卤沉降器分离苦盐浆生产工艺进行了对比评述,介绍了二效蒸发罐排盐、一效蒸发罐内兑卤的实施方法及改进效果。     

真空盐采用母液进罐稳定石膏晶种的效果

一、工艺特点 我厂是一个年产真空盐5000吨的小厂,采用四效标准型蒸发罐。原料卤水属硫酸钠型卤水,含有少量硫酸钙,卤水成分复杂(见表1)。卤水首先经过除镁净化处理,沉清卤水送入蒸发系统的制盐事故处理池中待用,     

蒸发罐加料排盐的自动控制

蒸发是真空制盐的关键工艺,蒸发强度的大小直接关系到企业经济效益的好坏,而影响蒸发强度的因素颇多,排盐方式的选择是至关重要的因素之一。 在卤水蒸发过程中,结晶析出的固体盐粒沉降在蒸发罐的盐脚中,由人工间歇开关阀门来进行排盐。这样的排盐方式存在许多     

蒸发罐加热室采用薄型管板结构的商榷

我国制盐工业正处于发展状况,随着生产和技术发展,生产规模逐渐扩大,已由10万吨/年规模发展到30万吨/年规模。 在四效蒸发工艺流程中,蒸发罐增大的同时,加热室管板的直径、厚度也相应加大,现采用的粗略数如下:     

制盐蒸发罐罐型探讨

蒸发罐(或称蒸发器)是真空蒸发制盐最主要的设备,由蒸发室、加热室、盐足,循环泵(或搅拌器),循环管等组成一个完整的系统。它的性能好坏,直接关系到一个厂矿、一个车间的劳动生产率,产品成本和总产量的高低,是厂(矿)生产好坏的重要标志。因此,制盐工作者多年来都在认真研究,详细比较,力求找到合理的蒸发罐结构,以加快制盐工业的发展。许多同志为此付出了辛勤的劳动。但是,时至今日,人们对一些问题,仍然争论不