乳酸菌Lactobacillussp.strain2-3厌氧发酵蜂花粉的工艺优化

为提高蜂花粉的营养价值,将从蜂粮中分离获得的乳酸菌Lactobacillus sp.strain 2-3用于蜂花粉厌氧发酵,以活菌数、感官评分作为主要考察指标,在单因素基础上对蜂花粉厌氧发酵工艺进行优化,通过对正交实验的9个实验组的乳酸菌活菌数、感官评分、总黄酮、总酚、DPPH自由基清除率、甲酸、乳酸、乙酸、丙酸、丁酸、异丁酸、戊酸、异戊酸、还原糖等指标进行检测,对实验结果进行显著性分析和相关性分析,选取代表性指标活菌数、感官评分、异丁酸进行正交优化分析,确定乳酸菌厌氧发酵蜂花粉的最优工艺。结果表明,蜂花粉厌氧发酵的最优发酵工艺为:水分添加量50%、发酵温度37℃、乳酸菌接种量10%、发酵时间48 h,发酵蜂花粉活菌数可达54.90×10~8cfu/g,感官评分为13.33,异丁酸含量3.60 mg/g。此外,总黄酮、总酚和DPPH自由基清除率相较于对照组分别提高了94.17%、83.75%、106.45%;挥发酸的种类更加丰富,产生了丁酸和异丁酸,总挥发酸含量也增加到167.80 mg/g;还原糖含量增至48.70%。结果表明蜂粮源乳酸菌可以应用于蜂花粉发酵,提高了蜂花粉营养价值。     

乳酸菌R8高密度培养的发酵工艺研究

以乳杆菌R8菌株为材料,对其高密度发酵培养工艺进行了研究。以菌体密度(OD600)及碳源(葡萄糖)的利用情况为主要参考指标,研究了中和剂、pH、接种量、初始糖含量、通气方式以及补料工艺等对菌体在发酵罐内生长的影响,并对试验菌进行250 L中试放大工艺的优化。优化菌体小试发酵工艺为:将种子液以8%(V/V)的接种量接种于装液量70%的小罐,初糖浓度40 g/L,搅拌转速100 r/min,间歇通氮气维持一定的厌氧环境,自动流加12.5%的氨水控制pH恒定在5.8,37℃恒温发酵。250 L中试发酵工艺为:将控制pH 5.8,37℃恒温发酵7 h左右的种子液以8%接种量接种于装液量为70%的250 L发酵罐,搅拌转速60 r/min,自动流加氨水控制pH 5.8,间歇通氮气不保压(每2 h以0.2 vvm的速率通氮气5 min),37℃恒温发酵10 h左右结束。250 L规模所得发酵液的活菌浓度约为8×109 CFU/mL,经真空冷冻干燥所得的菌粉活菌浓度约为1.2×1011 CFU/g。     

凝固型蜂蜜酸奶发酵工艺条件对还原糖转化率的影响

本实验探索了发酵时间、发酵温度和初始pH值对蜂蜜酸奶还原糖转化率的影响,通过单因素试验和正交试验确定了最佳的发酵工艺参数。结果表明:在蜂蜜8%、脱脂奶粉10%、按1:1接入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌,总接种量为2%的基本条件下,当发酵时间为4h、发酵温度为42℃、初始pH值为6.8时,原料中还原糖转化率达到36.18%。     

产L－乳酸的菌种的筛选及L－乳酸生产新途径

本实验以大豆秸秆酶解液为原料,发酵制备L- 乳酸。首先对产L- 乳酸的四株菌进行筛选,选出性能优良、糖利用率和乳酸产量均较高的干酪乳杆菌作为实验用菌种。然后对乳酸菌发酵大豆秸秆酶解液制备L- 乳酸的影响因素进行了研究,研究结果表明：干酪乳杆菌发酵的最佳接种量为10%,最适发酵温度为30℃,最佳pH 值为5.5;在发酵42h 时,大豆秸秆酶解液中残留糖浓度接近于零,此时,随底物浓度的增高,乳酸产量相应增加,并且酶解液浓度达到34.98g/L 时,乳酸生产没有受到抑制。     

黄姜提取皂素废液生产L-乳酸发酵工艺的研究

用厌氧发酵细菌HGLLA-127对黄姜提取皂素废液进行L乳酸发酵,研究发酵条件对该原料L广乳酸发酵的影响.结果表明,发酵培养基的最佳组合为:黄姜提取皂素废液还原糖含量8.7%、(NH4)2SO40.25%、KH2PO<,4>0.025%:最适发酵条件为发酵温度50%,发酵初始pH值为5.5,发酵过程中添加CaCO3使pH值控制为5.0～5.5,发酵周期为32h.产酸率为8.4%,转化率为96.7%.     

响应面法优化碱化蔗渣发酵工艺的研究

采用响应面法确定碱化蔗渣发酵工艺的最佳条件,为蔗渣饲料的生产提供科学可靠的工艺参数。通过分析发酵起始pH值、水分、糖蜜和尿素的添加量、菌种接种量等单因素对发酵后蔗渣的感观和pH值的影响,在单因素试验的基础上,以碱化蔗渣发酵后的pH值为响应值,通过响应面中心组合设计法优化碱化蔗渣的发酵工艺条件。实验结果表明,碱化蔗渣发酵的最佳工艺条件为:发酵起始pH 8～10,水分70%～80%,糖蜜添加量为2%,尿素添加量为0.75%,菌种接种量为0.1%。在该最佳发酵工艺条件下,发酵后的碱化蔗渣平均pH为3.9左右,品质良好。     

利用生产大豆浓缩蛋白副产物发酵酒精的研究

该文利用大豆糖蜜发酵制备酒精,研究了发酵时间、发酵温度、糖蜜浓度、接种量、pH对发酵酒精的影响,并通过正交试验对糖蜜发酵生产酒精工艺条件进行优化,确定其最佳发酵条件为:糖蜜浓度55g/L,发酵温度32℃,发酵时间72h,接种量9％,pH5.0.在最佳条件下,大豆糖蜜发酵酒精得到的酒精度为7.3％vol.     

耐糖鼠李糖乳杆菌发酵生产L-乳酸的研究

对一株耐糖鼠李糖乳杆菌在高浓度葡萄糖条件下发酵生产L-乳酸进行研究。考察了接种量、发酵温度、pH和中和剂对乳酸发酵的影响。结果表明最适发酵条件为接种量15％（w／w），温度40℃，pH613，中和剂为氨水。当初始葡萄糖浓度为200g/L时，在16L罐中分批发酵90h，L-乳酸浓度达到182．8g，L，转化率为91．4％，产酸速率为2．03g／（h·L）。     

利用大豆糖蜜制备细菌纤维素

选用大豆糖蜜为发酵基质,利用木醋杆菌发酵制备细菌纤维素。研究糖蜜浓度、酵母浸粉添加量、发酵时间、发酵温度、接种量以及初始pH对细菌纤维素合成量、持水性和复水率的影响,结果表明:大豆糖蜜营养丰富,在大豆糖蜜浓度为15%时,在其中添加1.5%酵母浸粉、接种量为6%、初始pH4.5、30℃恒温静止发酵6 d后细菌纤维素合成量为1.17 g/100 m L,持水性为98.16%,复水率为292%,并利用傅里叶红外分析表明产物为细菌纤维素。     

山楂饮料发酵工艺

以山楂为原料,利用植物乳杆菌PMO发酵,研制具有山楂特殊风味和营养价值的山楂乳酸发酵饮料。以pH、总酸、总黄酮含量、乳酸菌活菌数、感官评分为指标,研究了接种量、发酵时间、发酵温度、糖添加量对发酵的影响。并在单因素试验的基础上,以发酵饮料乳酸菌活菌数和感官评分为评价指标,采用正交试验优化山楂活菌饮料的发酵工艺。结果表明,山楂活菌饮料适宜的发酵条件为:蔗糖与葡萄糖的质量比为3:2、植物乳杆菌接种量4%、发酵温度37℃、发酵时间18 h、糖添加量的质量分数为8%。在此条件下,测得的山楂发酵液的活菌数为8.334 lg(CFU/mL),感官评分91.5。     

发酵法分离提纯大豆糖蜜中低聚糖的研究

对3 种酵母菌,1 种乳酸菌,1 种曲霉进行筛选实验,选出了消耗蔗糖最多,水苏糖、棉子糖保留率最高的1 株酵母菌。经单因素试验证明,其发酵大豆糖蜜的最佳条件为：发酵初始pH 值为5.0,接种量为2%(V/V),大豆糖蜜稀释8 倍,不添加任何生长因子,28℃、180r/min 的条件下发酵 12h。大豆糖蜜发酵液中各糖分的保留率为：蔗糖8.76%、棉子糖99.61%、水苏糖95.72%。     

CHU-R菌株产虾青素的发酵工艺研究

本文通过对获得的虾青素产生菌CHU-R进行最佳培养基、培养温度、接种量、初始pH等发酵工艺参数的优化研究,得到CHU-R菌产虾青素的最佳培养基为:6％蔗糖、1％糖蜜、0.5％硫酸铵、0.3％ Na2HPO4、0.05％ KI、0.05％ MgSO4·7H2O; 50 L罐最适发酵工艺条件为:温度28℃,通风量1:0.1～0.15(V/V/min)、初始转速120 r/min、罐压0.05～0.08 MPa、装液量30L、初始pH 6.8～7.0、接种量6％,发酵过程维持溶氧量在40～60％之间.由此得到的虾青素含量近达23 mg/g干菌体重.     

温度和TS对小麦酒糟厌氧发酵产气性能的影响

在温度为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃,TS分别为6%、8%和10%的条件下,研究了小麦酒糟厌氧发酵过程中的pH值变化和气产率。结果表明,各实验条件下,发酵液pH值均呈现出先下降后升高的趋势,基质浓度通过改变反应混合物的pH值来间接影响发酵的反应过程,同一温度下,TS越高越容易出现酸化;不同温度下,TS对产气率的影响较大,温度40℃时的产气率远高于其他温度,且不同TS浓度下的产气率相差较大。在本实验条件下,温度为40℃、TS为6%是小麦酒糟厌氧发酵的最适宜条件。     

甘蔗糖蜜酒精无酸发酵应用现状与展望

无酸发酵工艺克服了添加硫酸对设备、环境的危害,十多年来在糖蜜酒精行业多家酒精厂成功应用。随着糖蜜纯度变低,无酸发酵遭遇到细菌感染无法控制等问题,甘蔗糖蜜酒精厂陆续放弃无酸发酵工艺。糖蜜中含量不断增多的灰分、胶体等物质抑制酵母生长繁殖,酵母对细菌无法取得生长优势,导致无酸发酵工艺无法继续应用。在无酸或微酸条件下,尽可能多地排除糖蜜中灰分和胶体,才能从根本上解决无酸发酵染菌问题。     

复合发酵棉籽粕菌种筛选、鉴定及其发酵工艺参数优化研究

通过对发酵棉籽粕效果优良菌株的筛选、鉴定及其复合发酵最适工艺条件的研究,探讨发酵对棉籽粕脱毒效果及粗蛋白(crude protein,CP)含量等的影响.筛选并利用三株发酵效果优良的菌株(两株酵母和一株霉菌)对棉籽粕底物进行发酵,结果表明:与发酵前相比,底物中游离棉酚(free gossypol,FG)含量显著降低(P<0.05),并显著提高了CP含量(P<0.05).经工艺优化试验研究,得到较为理想的发酵工艺条件:底物组成为棉籽粕70%、玉米20%、糖蜜10%,添加3%硫酸铵,底物与水比例为1:0.6,三菌种(S1:S3:S6)接种比例为3:3:2,接种量为5%,自然pH.     

鹰嘴豆酸奶的发酵工艺优化

以鹰嘴豆、复原乳为主要原料,将保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌作为发酵剂,对发酵剂接种量、加糖量及发酵时间进行优化,结果表明:将鹰嘴豆浆与复原乳1:1混合,接种量为7%,加糖量为5%,发酵时间为10 h,在42℃条件下进行发酵,可得到品质优良,口感良好的鹰嘴豆酸奶。     

四棱豆乳酸发酵饮料的研制

以四棱豆为主要原料,用驯化的乳酸菌种进行发酵制备四棱豆乳酸发酵饮料,实验结果表明制作的最佳工艺条件为按豆水比1:10 磨成豆浆,加入8%(m/m)的蔗糖,经85℃、20min 灭菌,冷却后接入经豆奶驯化好的乳酸菌剂3%(V/V),置于42～44℃恒温发酵3.5h,再置于4～6℃冰箱中后熟6h,即成营养丰富、酸甜适中的四棱豆乳酸发酵饮料。     

双环流厌氧反应器在酒精发酵中的应用

利用新型双环流厌氧反应器进行小麦淀粉乳酒精发酵实验,研究了无环流和主发酵期(8～20 h)发酵液强制双环流的小麦淀粉乳酒精发酵过程,实验过程中,外环流流量控制在600 L/h.在主发酵期,用泵强制循环发酵液,可以防止料液沉淀,促进原料的水解和营养成分的分散.实验结果表明,强制环流明显提高了发酵终了醪液的酒度和淀粉利用率.     

酿酒酵母发酵生产谷胱甘肽的研究

以诱变获得的酿酒酵母突变株YF(ZnCl2r,Ethr)为试验菌株,通过摇瓶发酵、发酵罐补料分批发酵,对突变株发酵生产谷胱甘肽进行研究.确定发酵罐分批发酵的最佳培养条件为:温度30℃,pH 6.0,接种量为20%,搅拌转速为150 r/min,通气量为250 L/h.在补料分批操作方式下,分别考察了摇瓶培养、发酵罐培养...