高效颚式破碎机的研制

对传统的颚式破碎机的啮角设计概念进行了分析，发现其有很大的局限性，认为它没有真实地反映颚式破碎机的工作状况，并针对单肘板颚式破碎机的运动特性，提出了啮角设计的新概念－工态啮角。工态啮角的概念纠正了传统的单肘板颚式破碎机啮角设计的错误，正确地解释了影响单肘板鄂式破碎机的工作的各种因素。作者以工态啮角为设计思想，设计了肘板下置式高效、低磨损曲线破碎腔的单肘的板颚式破碎机，取得了非常好的效果。与原用颚式破碎机相比较，处理能力提高20－50％，颚板寿命延长1倍以上。     

高效复摆颚式破碎机的研制

针对复摆颚式破碎机的运动特性提出了啮角设计的新概念——工态啮角;解释了影响复摆颚式破碎机工作的各种因素;介绍了以工态啮角为设计思想而设计的新型复摆颚式破碎机,并与原有复摆颚式破碎机进行了对比。     

复摆颚式破碎机啮角的动态分析及设计

复摆颚式破碎机为了啮住和破碎矿石,啮角必须是α≤24°,通常取α=18°～22°,这对于容易滑动的矿石,也有较好的啥入性。现有文献大多是以啮角不变进行分析,而实际上,颚式破碎机在工作过程中啮角是变化的,要使啮角设计准确,必须对其进行动态分析。     

复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对复摆颚式破碎机运动机构优化设计进行了研究。首先,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;其次,根据动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸,以及机构的特点等,建立了复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型;最后,用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600型复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果较令人满意。     

矿用颚式破碎机动颚板运动学的数值分析

针对矿用颚式破碎机工作中存在的破碎效率低、产品粒度分布差以及使用寿命短等问题,采用数值分析的方式对矿用颚式破碎机工作时动颚板的运动进行研究。以PE400×600单肘颚式破碎机为研究对象,给出了动颚板上任意点的位移、速度、加速度以及受力的计算公式,并根据公式获得了动颚板上具有代表性点的位移曲线、速度曲线、加速度曲线以及受力分布曲线。分析结果可为提高颚式破碎机破碎效率、优化破碎机结构以及延长使用寿命提供理论依据。     

带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对带有调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计进行了研究。为了精确满足破碎机排料口的最大尺寸,将调节装置的水平调节距离xT定为非独立参数,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;根据破碎机动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸等,建立了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型。用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果令人满意。     

粗碎用破碎机

日本神户炼钢公司生产的压缩式破碎设备和冲击式破碎设备包括旋回破碎机、布雷克型颚式破碎机、单肘板颚式破碎机、冲击式破碎机。目前该公司生产的旋回破碎机在设计时利用了计算机辅助设计程序(Computer Aided Design),选用了各部件的最好原料及适宜的性状,因而设计了最适宜的破碎腔,产生良好的破碎效率。因为在设计上使     

影响复摆颚式破碎机传动质量的肘板纯滚动力学条件

通过分析传力角与动颚摆动角、传力角与机构压力角、机架与肘板摩擦角的关系,推导复摆颚式破碎机主要传递运动部件——肘板作纯滚动无滑动的力学条件。结果表明,传力角与压力角互为余角,即α+δ=90°,肘板机构纯滚动而无滑动的条件是δ≤φ,保证肘板纯滚动而无滑动的条件与肘板的摆角无关。     

基于虚拟样机技术的倒悬挂细碎颚式破碎机动力学仿真分析

采用虚拟样机技术和ADAMS软件构建倒悬挂细碎颚式破碎机的仿真模型并进行分析,通过仿真得到破碎机行程特征值、肘板摆角及急回特性,仿真结果分析证明,倒悬挂颚式破碎机在进行作业时具有良好的运动特性,基本能够满足破碎机动力学要求。     

基于Matlab的颚式破碎机运动分析与优化设计

破碎机机构尺寸参数的设计是决定产品性能的关键。选择PE600X900颚式破碎机为研究对象,以动颚的给料和出料口的行程特性值为目标函数,利用POWELL算法对破碎机机构尺寸进行优化。结果表明,破碎机的排料口处的行程特性值由3.31减至2.46,传动角和啮角略有减小,极大地改善了破碎机的工作性能。     

复摆颚式破碎机机构参数化双向设计

提出了机构参数双向设计的方法。介绍应用该方法开发颚式破碎机机构参数设计系统的过程。采用CAD软件的基本绘图功能对颚式破碎机机构实现参数绘图,再利用其尺寸驱动功能进行参数修改,将其与VisualBasic结合自动提取修改后的参数,实现了颚式破碎机机构参数化的双向设计。旨在提供一种对CAD软件进行二次开发的新方法,使设计者掌握运用该方法对复杂机构进行参数设计,从而提高开发小型CAD软件和设计复杂机构的能力。     

倒悬挂颚式破碎机动颚上下端行程的精确计算

应用平面曲柄摇杆机构极限位置的几何关系，导出了复摆型倒悬挂颚式破碎机上下端行程和特性系数（行程比）的精确计算公式，为该破碎机设计研究提供了计算依据，避免了以往图解法的计算误差。     

颚式破碎机工作装置的仿真分析

基于ADAMS建立了颚式破碎机工作装置的虚拟样机模型,对颚式破碎机2种典型的工作装置进行运动和动力仿真分析,并对动颚板的工作轨迹、机构的最小传动角等运动学特性和动颚板的受力状态进行了仿真研究,比较了2种工作装置的优、缺点。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

Φ900液压圆锥破碎机的研制

液压圆锥破碎机由于实现了排料口的液压调节和过载保护显示出很大的优越性。设计液压圆锥破碎机考虑了国产液压件的应用及破碎腔的优化等因素,以达到细碎机的工作要求。Φ900液压圆锥破碎机液压系统液压件国产化在90％以上,采用大包角三段式腔型、小偏心距、高摆频率,具有破碎比大、破碎机受料粒度大、产品细而均匀、生产能力大等优点。经试验表明,Φ900液压圆锥破碎机设计合理,优化腔型啮角参数效果良好,多碎少磨效果明显,机械性能良好,液压系统安全可靠,为目前有色、黑色金属工业以及建材等碎石业提供了一种节能工艺所急需的新型大破碎比破碎机,为在中、小型选矿厂使用的传统型弹簧圆锥破碎机更新换代提供了一新的可供选择机型。用户可获得可观的经济效益。     

回转式破碎机的研制

回转式破碎机的破碎功能是通过偏心回转辊和固定凹面破碎板组成的破碎腔来实现的。破碎腔啮角呈静态和动态变化。且从大到小，使该机具有高频破碎、高密破碎、渐进破碎和强制排矿功能，从而破碎能量集中，效率高，能耗低，磨损小。破碎鹅卵石的工业试验结果表明，该机的生产能力比颚式破碎机提高近１保，能耗约降低４０％，钢耗降低５０％以上，破碎产品粒度分布更趋合理。     

复摆颚式破碎机上下滑道式调整装置的改进设计

针对复摆颚式破碎机调整装置在使用中的不足，提出了一种新型结构设计。本调整装置的结构更合理，结构简单易行，成本低廉，可以更好地提高破碎效率，提高易损件的使用寿命。     

颚式破碎机选择函数的求法

颚式破碎机是一种古老的破碎设备，随着时代的发展和科学的进步，需要对粉碎过程做更详细的描述，要了解和掌握物料在设备内整个粉碎过程中的规律。1977年A.J．林奇(lynch)提出了粉碎过程的矩阵模型。在矩阵模型中有一个重要的概念，可表征物料在破碎机内得到粉碎的概率，也就是描述破碎机对物料的选择性粉碎，用一个函数来表示，这个函数就是选择函数。     

基于ADAMS的颚式破碎机工作装置的运动分析

对颚式破碎机工作装置进行运动和动力分析,基于ADAMS建立了颚式破碎机的虚拟样机模型,并对进、排料口水平、垂直位移等运动学特性进行了仿真研究。分析结果证实了颚式破碎机的运动特性满足破碎要求。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

KKД-500旋回破碎机腔型优化设计及其试验分析

针对KKД-500旋回破碎机大啮角、直线陡锥破碎腔型,沿破碎腔高度各个截面的通过能力不尽相同,其破碎性能差,衬板使用寿命短的情况,在分析原旋回破碎腔型结构的基础上,按照变啮角设计原则,采用多段二次拟合曲线分别建立动锥衬板和定锥衬板曲线方程,利用计算机绘制衬板曲线,确定衬板结构,并优化破碎腔型。通过对铝土矿的破碎试验表明,采用新型破碎腔型,其破碎性能和破碎产能显著提高。