合成氨一段转化炉增湿烟气工艺模拟

利用流程模拟系统对某大型合成氨企业的节能减排技改项目--一段转化炉增湿烟气余热回收工艺进行了模拟分析.该工艺在原流程的基础上,通过增加饱和增湿塔,利用尿素水解废液增湿原料天然气,大幅降低了一段转化炉排烟温度,达到节能减排的目的.计算结果显示:采用该工艺可节约中压工艺蒸汽14t/h;模拟计算结果与实施后的现场实测数据基本...     

MTO余热锅炉系统项目改造研究

XX单位甲醇制烯烃装置（MTO）余热锅炉系统在运行阶段曾出现了如下问题：翅片取热管泄漏,4.0MPa中压蒸汽产蒸汽量较低,余锅锅炉取热管催化剂严重堆积,烟气泄漏,炉壁温度高、省煤段温度高和排烟温度高,烟气余热利用率差等,严重影响了余热锅炉的安全、稳定和高效运行。MTO余热锅炉主要分为立式和卧式。通过与同行业余热锅炉系统对比分析,将卧式余热锅炉改为立式余热锅炉是最优方案,用于充分回收MTO再生单元的热量以及再生烟气显热,消除生产运行存在的隐患,实现节能减排的目的,为公司运营降本增效。MTO装置余热锅炉的改造还新建一套烟气除尘设施,实现MTO装置余热锅炉烟气的达标排放是XX单位的当务之急,该项目具有明显的环境效益和社会效益,因此该项目的建设是完全必要的。经过改造后MTO装置4.0MPa中压蒸汽年增产大约6.64万t。按照120元/t,每年运行8 000h计算,为全年增产效益637.4万元/a。     

采用高低温二段蓄热技术使玻璃熔窑真正节能减排

介绍并分析了国内玻璃熔窑的能耗及热效率情况,指出常规的熔窑烟气余热利用并不是真正意义上的节能减排措施,提出采用高低温二段蓄热技术,可使玻璃熔窑真正节能减排,并详细介绍了加高格子体、加设低温蓄热室和旋转蓄热室等具体方法。     

粮食干燥装置节能减排技术的研究与实践

针对东北地区粮食干燥机系统能耗高、污染重的现状并根据对现有的塔式粮食干燥装置的考察分析,进行了节能减排方面的技术改造。采取了尾部干燥段和冷却段废气回收、烟气余热利用、设备保温处理和更换高效换热器等措施,使换热器进风口的平均风温比大气温度提高了30℃以上,排烟温度降低了30℃以上,节煤10％以上,废气中的皮屑和粉尘回收率可达80％以上。该技术改造在多个示范库点进行了实施,收到了明显的节能减排效果。     

合理选定一段转化炉排烟温度

本文采用综合成本效益法(总费用法),通过二个天然气蒸汽催化一段转化炉装置设计实例,分析计算了一段转化炉对流段烟道气排烟温度与燃料价格(Pi)、余热回收设备传热面投资单价(Pi)、投资偿还年限(n)、投资年利率(i)、换热介质及换热器结构型式材质等影响因素的对应关系,并绘制成多幅曲线图。得出了在不同参变量变化条件下的经挤排烟温度值(Te)或适宜排烟温度值(Ts)。采用翅片管式换热器结构型式,在当前燃料气价格条件下,一方面要顾及燃气含硫量对烟气酸露点的影响;另外尚需考虑换热介质对余热回收设备传热面投资单价的影响,合理选定最佳(或适宜)排烟温度。只追求过高的总体热效率,不符合节能降耗的经济性原则。     

RFCC装置烟气余热炉防腐节能技术改造

中国石油吉林石化公司炼油厂140万t/a催化裂化装置,通过采用外保温模块式新型结构、水热媒技术、新型吹灰器等措施,对烟气余热炉省煤器、给水系统、吹灰系统实施防腐节能技术改造,提高了余热炉进水温度,消除了低温腐蚀隐患,为装置长周期运行奠定了基础;降低了排烟温度,提高了中压蒸汽产汽量,实现了节能的目的。     

重油催化裂化装置余锅节能改造及激波式吹灰器的应用

介绍广西东油沥青有限公司50万t·a-1重油催化装置余热锅炉节能技术改造,经过几年的运行,发现余热锅炉排烟温度较高,装置能耗较高。原来的省煤器积灰较严重,热量回收效率较差,经过技术改造及激波式吹灰器的应用,排烟温度由400℃降低至153℃,装置节能效果显著。     

几种常用气体平均比热计算式的关联

本文就二氧化碳、氧、氮及水蒸汽等四种常用气体的平均比热计算式作了关联。在100～1200℃范围,所得平均比热计算式计算值的平均绝对偏差分别为0.4％、0.22％、0.15％及0.08％。一引言在一些工业装置的设计中,特别是有关工业炉及其余热利用设备中的热平衡计算,必须知道二氧化碳、氧、氮及水蒸汽的平均比热值。例如,为要回收烟气的热量,就要知道烟气的焓值或平均比热值,而烟气的成分基本上就是由这四种气体所组成的。与此同时,由于技术的高度发展,计算机的应     

裂解/烧焦切换操作的双辐射段裂解炉的数值模拟

用Gambit软件对双辐射段裂解炉进行几何建模和网格划分,选择计算流体力学软件Fluent的标准k-ε湍流模型、有限速率/涡耗散燃烧模型和P1辐射模型,对裂解炉辐射段和对流段进行数值模拟计算。模拟计算结果表明,裂解辐射段的烟气温度高于烧焦辐射段;在炉管中心面处,裂解辐射段的压力略高于烧焦辐射段,烟气流动的线速度明显大于烧焦辐射段;两个辐射段的炉管管壁温度分布不一致。尽管裂解辐射段的横跨段出口面烟气平均温度高于烧焦辐射段,但高温烟气没有流入烧焦辐射段且流向对流段的烟气温度场随着对流段高度上升逐渐均匀,该计算结果说明了双辐射段裂解炉的裂解/烧焦切换操作是可行的,并可进一步优化双辐射段裂解炉的结构和操作。     

注汽锅炉对流段节能改造

针对辽河油田特种油开发公司注汽锅炉燃料油的特点,及现场锅炉存在的排烟温度高,炉膛压力高、瓦口温度高、火焰燃烧不良等问题进行节能技术改造,将该锅炉的原卧式对流段改为立式对流段,增加了光管和翅片管的数量,调整了炉管布置及管与管间距,在原有结构上增加了过渡段。通过近半年的现场应用,改造后的锅炉排烟温度由原来的315.6℃,下降至241℃,使锅炉热效率提高2.1%,节油率提高2.6%,炉膛压力由800Pa降至0~300Pa,瓦口温度由54.8℃下降至40℃,具有重要的节能意义。文章介绍了该注汽锅炉对流段改造的具体方法。     

硫回收装置设备运行故障原因分析及技改措施

介绍了硫回收装置设备运行中存在的问题;对尾气废热锅炉、酸性气废热锅炉与酸性气燃烧炉的短接、燃烧炉空气鼓风机损坏的原因进行了分析;提出了具体技改方案;结果表明,通过技术改造,尾气废热锅炉产生2．5MPa饱和蒸汽全部返回蒸汽管网,全年创造经济效益336．6万元。     

造气炉吹风气余热回收装置的节能技术改造

介绍了合成氨生产中造气炉吹风气余热回收装置的工艺流程、主要设备和技术特性;分析了吹风气余热回收装置在运行中出现的问题;提出了相应的技改设计方案;总结了改造后余热回收装置的生产运行结果。结果表明:吹风气余热回收装置年利润为1 175万元,投资回收期为6个月,且装置生产运行指标和环保效果均达标。     

垃圾焚烧中抑制二噁英二次生成的方法探讨

根据生活垃圾焚烧技术中二噁英的生成机理,余热锅炉的烟气在低温区急冷可以避免二噁英在低温区的再次合成,但是目前的余热锅炉烟气低温区急冷的不可行,提出从垃圾焚烧系统设计上进行烟气的急冷,抑制二噁英低温区二次生成的新方法。     

快锅改烧壳牌煤气化装置粗煤气的分析论证与设计应用

进行了快锅燃料由天然气改烧壳牌煤气化装置粗煤气的改造。对比了天然气和粗煤气的燃气特性;分析了天然气和粗煤气互换的可行性;对粗煤气烧嘴进行了计算和设计;论证了改造对配风系统和烟气系统的影响;核算了在相同热负荷条件下天然气和粗煤气的燃烧空气量和烟气产生量。结果表明,快锅改烧粗煤气的技术改造投入较少,应用效果好。     

煤调湿工艺数学模型与计算

以煤调湿反应器为控制体,建立了水分物料平衡和控制体热量平衡数学模型.在理论分析的基础上,计算得到烟道废气量、入口废气温度、出口废气温度、入口煤粉湿度对调湿后煤粉湿度和废气湿含量的影响,计算结果可以作为煤调湿工艺设计和优化的理论依据与参考.     

盐浴螺旋盘管式焦炉上升管余热回收装置传热性能试验

对盐浴螺旋盘管式结构的焦炉上升管高温荒煤气余热回收装置进行了以烟气代替荒煤气的传热性能模拟试验,得到了上升管余热回收装置螺旋盘管环形套筒的外壁温度分布、上升管内烟气侧的传热系数、环形套筒内螺旋盘管外盐浴的自然对流传热系数等试验研究结果。结果表明,装置螺旋盘管环形套筒的外壁温度分布并非均匀,随上升管内烟气温度的升高而波动增大;烟气侧对流传热系数在Re数高于2900后随Re数的增大而明显上升;螺旋盘管外盐浴的自然对流传热系数随熔盐温度的升高几乎不变。根据试验结果拟合出环形套筒内螺旋盘管外盐浴的自然对流传热关联式,为实际的工程应用提供参考。     

基于热力学第二定律的ORC蒸气发生器性能优化

为了更深入地研究低温余热驱动ORC系统的设计与优化,建立了有机朗肯循环蒸气发生器主要热力性能计算模型,基于热力学第二定律,以蒸气发生器单位换热面积工质?升作为性能优化目标函数,选取了R245fa作为循环工质,在给定烟气进口温度以及保证循环工质在蒸气发生器出口为饱和蒸气条件下,对不同工况下的工质质量流速进行优化,并分析了在一系列换热管管径下,烟气入口温度、工质入口压力、管外对流传热系数、单根换热管烟气质量流量对目标函数及工质最优质量流速的影响。结果表明：工质入口压力与管外对流传热系数对最优工质质量流速影响显著,随着工质入口压力与管外对流传热系数的增大,最优工质质量流速增大,对应的换热管径减小;而烟气入口温度、单根换热管烟气质量流量对最优工质质量流速影响甚微。     

中低低工艺改全低变串煤球碳化工艺的技改方案和效果

针对广西苍鹰化工投资有限公司合成氨装置变换工序存在的问题,实施了将中低低变换工艺改为全低变串煤球碳化工艺的技改措施.介绍了技改方案和改造后的工艺流程及主要设备,技改效果表明:吨氨蒸汽消耗由660kg下降到380kg,节省蒸汽的经济效益为268万元/a;半水煤气处理量由24000m3/h提高到27000m3/h,增加利润...     

化肥企业废水、废油和废气的综合治理技术改造

介绍了针对合成氨、尿素装置进行的造气污水治理、节水减排改造、废油回收改造和废气回收再利用综合治理;对改造效果进行了综合评价,结果表明,改造后排放废水水质保持在COD≤60 mg/L,w（NH3-N）≤5 mg/L,废油回收100 t/a,吨尿素氨耗降低到586 kg/t。