负载钛酸酯催化剂催化合成邻苯二甲酸二环己酯

将聚乙烯醇与四氯化钛在二甲基亚砜和无水乙醇混合溶剂中进行反应,制得了负载钛酸酯催化剂PVAC-1,研究了在其催化作用下,合成邻苯二甲酸二环己酯（DCHP）的催化荆用量、重复使用次数与酯收率的关系以及反应体系温度随时间的变化情况。结果表明该催化剂具有与烷基钛酸酯Ti（OBu）4相当的催化活性,在120—200℃下,反应7h,催化剂用量为物料总质量的0．9％-1．1％时,酯的收率即可达到86．5％,重复使用5次后,收率仍在80％以上,且该催化剂制备方法简单,易与产物分离。     

酯交换法合成邻苯二甲酸二环己酯

研究了以邻苯二甲酸二甲酯和环己醇为原料,有机锡为催化剂,通过酯交换法在无溶剂的条件下催化合成了邻苯二甲酸二环己酯。通过试验考察了催化剂及用量、反应温度、反应时间及物料配比等因素对反应的影响。结果表明:当邻苯二甲酸二甲酯为0 2mol,环己醇为0 44mol,催化剂有机锡为1 4g,反应时间为5h,反应温度为140℃～150℃时,邻苯二甲酸二环己酯的收率为93 5%,产品熔点为63℃～65℃。通过元素分析、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行了结构表征。     

酯交换法合成邻苯二甲酸二环己酯的研究

邻苯二甲酸二环已酯（DCHP）是一种特殊增塑剂,它具有防潮性,大量的研究证明,它的毒性很低,目前。国内生产能力比较低,绝大多数依靠进口,工业上主要通过酯化法进行生产。文章以邻苯二甲酸二甲酯和环己醇作原料,用甲醇钠作为催化剂,通过酯交换的方法在没有溶剂的条件下催化合成邻苯二甲酸二环己酯。从催化剂、催化剂的用量、温度、反应时间、反应物料比等方面进行了研究。     

邻苯二甲酸二环己酯合成工艺研究

以邻苯二甲酸酐和环己醇为原料 ,采用常压酯化的方法 ,制备了邻苯二甲酸二环己酯 ,并对影响此反应的各种因素进行了检测和研究 ,确定了反应的最佳工艺条件     

邻苯二甲酸二环己酯的绿色催化合成研究

研究了以十二烷基磺酸铁为催化剂合成邻苯二甲酸二环己酯的新工艺,考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等对邻苯二甲酸二环己酯收率的影响。结果表明,以十二烷基磺酸铁作为催化剂,具有催化效果好、用量少、酯收率高、污染小、价格低等特点。在邻苯二甲酸酐用量为O.1 mol、环己醇用量为0.28mol、...     

新型负载钛酸酯催化剂催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

将聚乙烯醇与四氯化钛在二甲基亚砜和无水乙醇混合溶剂中进行反应，制得了负载钛酸酯催化剂PVAC-1，研究了在其催化作用下，合成邻苯二甲酸二异辛酯（D0P）的反应时间、催化剂用量、反应温度和重复使用次数与转化率的关系。结果表明，该催化剂具有与烷基钛酸酯Ti（0Bu）。相当的催化活性，在190-210℃下反应90min，催化剂用量为物料总质量的0．3％-0．5％时，转化率即可达到99．8％，重复使用5次后，转化率仍在96％以上，且该催化剂制备方法简单，易与产物分离。     

邻苯二甲酸二环己酯的生产及应用

介绍了增塑剂邻苯二甲酸二环己酯的工业化生产工艺过程和控制条件。生产结果表明 ,工艺稳定 ,产品质量达到国外同类产品质量水平 ,填补了国内生产空白。同时介绍了该产品在国内外的应用情况及发展前景     

邻苯二甲酸二环己酯的生产及应用

介绍了增塑剂邻苯二甲酸二环己酯的工业化生产工艺过程和控制条件，生产结果表明，工艺稳定，产品质量达到国外同类产品质量水平，填补了国内生产空白，同时介绍了该产品在国内外的应用情况及发展前景。     

高分子负载钛酸酯催化剂的制备及其在高沸点酯合成中的应用

聚乙烯醇与四氯化钛在二甲基亚砜和无水乙醇混合溶剂中反应,制得负载钛酸酯催化剂PVAC-1,用红外光谱对其分子结构进行了表征,用比色法测定了催化剂中的Ti含量。研究了PVA–1在邻苯二甲酸二异辛酯（DOP）、己二酸二庚酯、苯甲酸异辛酯等高沸点酯合成过程中的活性。结果表明该催化剂具有与烷基钛酸酯Ti(OBu)4相当的催化活性。在催化合成上述3种高沸点酯时有机酸转化率分别达到99.8%、97.5%和99.7%。催化剂可多次重复使用。     

邻苯二甲酸二环己酯的研制

本文主要介绍了以环己醇为原料合成DCHP的方法 ,研究了催化酯化的各种影响因素 ,获得了适宜的反应条件。     

非酸催化合成增塑剂邻苯二甲酸双十六烷基酯

以苯酐与十六醇为原料,选用非酸催化剂,在实验室合成了增塑剂邻苯二甲酸双十六烷基酯。考察了反应温度、反应时间和催化剂及物料配比对产率的影响。试验结果表明:反应温度控制在220℃、十六醇和苯酐的摩尔比为3.0、总物料中催化剂的质量分数w=0.2%、反应时间为4.5h时、催化剂的加入温度在180℃以上,产率达到98%以上。合成工艺过程中无三废产生,反应产物提纯后,经过红外光谱分析,确定产物为邻苯二甲酸双十六烷基酯。     

酯交换法合成邻苯二甲酸二异辛酯

以邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇为原料,有机锡为催化剂,通过酯交换法在无溶剂的条件下合成了邻苯二甲酸二异辛酯,考察了反应温度、催化剂用量、反应时间及物料配比等因素对反应的影响。结果表明,最佳反应条件为：反应温度170—180℃,催化剂用量1．0g,反应时间3．5h,邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇物质的量比1：2．10。在此条件下,收率在96．5％以上,通过折光率、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行了结构表征。     

相转移催化合成癸二酸二甲酯

使用相转移催化剂BTEAC(氯化三乙基苄胺 )合成癸二酸二甲酯。条件为 :10g癸二酸 ,80mL甲醇 ,0 .5mL硫酸 ( 98% )和 0 .0 5gBTEAC。癸二酸二甲酯产率达到 90 .4 %     

氨基磺酸作催化剂合成苹果酯的研究

以乙酰乙酸乙酯和乙二醇为原料，氨基磺酸为催化剂，催化合成了苹果酯。最佳反应条件为：乙酰乙酸乙酯与乙二醇的摩尔比1：1：3，催化剂加入量为0.5g(0.1摩尔的乙酰乙酸乙酯），反应温度70-80℃，反应时间2h，苹果酯的收率为92.7%。     

用粉末树脂催化合成顺丁烯二酸二乙酯

由于在无机酸催化酯化反应中存在副反应较多，后处理复杂、产率不高且容易造成对机器设备的腐蚀等不利因素，利用强酸性离子交换树脂代替无机酸，催化酯化反应，可以减少副反应，提高产率、产量，避免设备腐蚀，降低成本。     

K2TiO3催化酯交换合成甲基丙烯酸二甲氨基乙酯

以K2TiO3为催化剂,甲基丙烯酸甲酯和二甲氨基乙醇为原料催化合成了甲基丙烯酸二甲氨基乙酯,考察了影响反应的因素。实验结果表明,K2TiO3多相催化剂用于催化合成甲基丙烯酸二甲氨基乙酯,催化活性高,反应条件温和,操作方法简便。当K2TiO3用量为反应物总质量的1.0%、n(甲基丙烯酸甲酯)∶n(二甲氨基乙醇)=3∶1、反应时间6 h、反应温度98~110℃时,二甲氨基乙醇转化率为94.4%,甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的收率为92.8%,选择性为98.3%。K2TiO3催化剂重复使用5次后,DMA的选择性仅下降3.1%。