稀土镁球化剂的选择与应用

正在工业生产领域,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以铈、镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目前世界上用得最为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以铈、镧为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。球化剂是生产球墨铸铁必不可少的重要材料,其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量,如铸件球化率、石墨球大小,以及铸件产生缩松、气     

复包球化处理新工艺

所谓复包,是在普通铁水包内设置一个小包作为球化反应室,犹如大包套小包的复合铁水包,既可作球化处理包,也可作球化处理后的浇包。采用复包球化处理,不仅能减少球化剂耗量,降低生产成本,而且还有减轻镁光刺激和烟尘污染,改善劳动条件的优点。复包法与冲入法比较球化剂的加入量可从1.6～1.8％降至1.1～1.3％,而镁的回收率可由40～60％以下提高到60～75％以上。球化处理成本(包括球化剂、油耗、电耗)降低18％。     

利用喷吹技术制作稀土球墨铸铁

球铁生产目前以镁或镁合金作球化剂,但我国镁的产量较少,而稀土资源却极为丰富;如能用稀土作球化剂,无疑在经济上有很大的意义。我们采用喷吹技术,用稀土硅铁粉处理铁水,球化效果很好。喷吹法不仅可以使高硫铁水(S>0.10%)得到良好的球化,而且可以使球化孕育一次完成。试样的铸态机械性能可达 QT42-1和和QT50-5的水平。     

冲天炉炉内脱硫与操作工艺

众所周知,在酸性冲天炉熔炼过程中,由于焦炭的增硫影响,经熔炼后铸铁的硫含量往往是增大的。在生产球铁件时,原铁水硫含量高,球化难,衰退快,球化所需的残留镁量和残留稀土量也相对较高,因而铸件产生夹渣和皮下气孔的倾向较低硫铁水的大,所以,必须限制增硫,使铁水硫量尽可能低。脱硫可分为炉内脱硫和炉外脱硫两个方面。炉内脱硫主要靠炉渣脱硫,其过程是:铁水下落时与具有     

稀土镁球化剂的熔炼

搞球墨铸铁要用球化剂。球化剂质量好坏,是搞球铁的关键。我厂原用包头4~#稀土合金作球化剂,因含镁量太低且不均匀,使球铁含残余稀土量和镁量波动太大,严重响影球化处理和球铁的工艺及机械性能。若加入量太少,不会球化;加入量太多,则铁     

冲天炉生产轿车用铸态球铁

我们通过严格控制冲天炉熔炼工艺和铁水化学成分,采用含钡球化剂球化处理,加强炉前出铁槽的随流孕育,实现了稳定生产铸态QT450-10球铁,并成功地用于上海桑塔纳轿车压缩机支架铸件的生产。铸件在铸态下的力学性能为:σ_0=500～570MPa,δ=13%～18%。     

钡,钙在球墨铸铁中的作用

从热力学和结晶学的角度,分析了钡与钙在球铁中的单独和联合作用。稀土、钙、钡首先与氧、硫化合,从而保护并给镁造成更好的变质条件,同时,生成的硫化物又是石墨结晶的核心,增加并细化石墨球。此外,钙与稀土联合作用,使石墨球数进一步增加;钡可使钙的变质作用更充分、更长效。建议加强含钡钙稀土镁系多元复合球化剂的推广应用。     

球化不良缺陷分析及防止措施

在生产球墨铸铁中,往往会出现球化不良缺陷。球化级别达不到国家标准会造成整包铁液所浇注的铸件全部报废。 1.产生原因及防止措施 (1) 球化剂 (稀土镁硅铁合金,以下简称合金) 质量差 合金中Mg和RE含量经化验虽达到工艺要求,但因熔炼合金技术不佳,含MgO较多;冷却条件不好,合金的组织不致密;合金里含Ca等元素较少,球化处理时反应激烈,Mg烧损较多。防止措施是,质量不好的球化剂不使用,或在使用     

球墨铸铁熔炼技术与质量控制的研究

一、稀土镁球墨铸铁的优越性 镁具有很强的球化能力,球化处理时加入量少,球化效果好。但是用纯镁作球化剂时对原铁水纯度要求较严,处理工艺复杂(压力加镁、灭容加镁等),且不安全。铸件缩松、夹渣、皮下气孔等铸造缺陷较为严重。稀土元素有一定的球化能力,在铸铁中有脱硫除氧、净化铁水、降低共晶点、增加过冷度等作     

洞穴式包底冲入法及炉前控制

用包底冲入法处理球墨铸铁一般的特征是铁水一盖过球化剂即开始起爆,使铁水翻动进行球化反应。因此从某种意义上说,控制球化剂与铁水作用的时间是冲入法处理球铁的关键之一,而当球化剂成分和铁水温度等主要因素大体相同时,反应时间又取决于球化剂的装载与覆盖条件。因此,改善球化剂的装载和覆盖条件对提高球化剂的吸收率、减少加入量、稳定球化都是有益的。随着对铸件质量要求的提高,特别是为了适应使用铸造焦熔炼后,铁水温度普遍提高20～     

基于层磨法的不同含硫量球铁球墨核心成分的研究

利用层磨法并采用扫描电镜及能谱仪对不同含硫量球铁球墨核心的成分进行了测试研究。结果表明,不同原铁水的含硫量和球化剂加入量,对球墨的结晶核心会产生影响。高硫铁水（原铁水中ｗ（Ｓ）≥０．０２％）的球墨核心主要为稀土硫化物,低硫铁水（原铁水中ｗ（Ｓ）〈０．２％）的球墨核心主要为硅的化合物。同时,以后者为主要核心的石墨球圆整度比前者高,球铁的性能也比前者好,     

铸铁炉外脱硫处理技术

1.前言 铸铁中的硫是常存元素,但它会降低其铸造性能和力学性能,高牌号铸铁要求S<0.12％。在球铁中增加稀土镁球化剂的消耗并易产生夹渣、皮下气孔等缺陷,硫应控制在<0.03％。     

应用工频炉熔炼稀土镁中间合金

稀土镁中间合金是生产球墨铸铁常用的球化剂,其质量如何直接影响到产品质量的好坏。我厂根据生产高韧性球铁的需要,应用1.5吨工频炉自制稀土镁中间合金,8年多来生产正常,质量良好,不仅满足了本厂生产的要求,还供应了省内一些单位。此种中间合金不但适用于本溪铁、邯郸铁、澳大利亚铁等料源,特别有利于钒钛铁的大量使用。球化处理时用量经济,球墨铸铁的性能优良,现简要介绍于后。一、合金配比合金的装入量按炉子额定容量40～     

球墨铸铁的操作和理论

球化剂的种类和性质 可以或成能发生球化作用的元素据现在所知有镁、钙、铈、锶、钡、锂、钠、钾、碲、硫等。 铈是一种稀有金属,1947年以前是以铈乍球化齐,其球化效能很低,且价钱昂贵,同时还要受到碳分矽分的限制,因此铈在球化剂中的地位较低。 锶是一种碱土金属。 钡有毒。据报告它可以起充分球化作用。按其特性它比镁安定,因钡沸点高是1640℃,而镁的沸点只有1110℃。所以将来是否可能用金属钡或钡盐作球化剂尚难确定。是碱土金属。 钾钠据报告可以起部分球化作用,是碱金属。 硫据报告锰很低时才有可能起球化作用。 钙据苏联报告效能比镁…     

铸态高韧性球墨铸铁的生产实践

1.问题的提出 球墨铸铁生产过程中,冲入法球化处理工艺,因其简单方便,得到了以稀土镁合金为球化剂的生产厂家的广泛使用。但通过长期的实践,我们发现该工艺存在不少缺点,如:球化剂用量大,球化不稳定,质量波动大,同时球化处理时烟雾多,强烈的镁光令人目眩,铁液飞溅;特别是在生产高韧性     

控制铁液温度在生产中的作用

在铸铁件生产中,控制铁液温度往往表现在控制铁液的处理(孕育处理及球化处理)温度及浇注温度,孕育处理及球化处理温度一般要求在1400℃以上。近几年来,球化剂加入阻燃剂后,使球化处理温度不断提高,尤其是双炉熔炼,为获得     

蠕墨铸铁的金相组织与机械性能

蠕墨铸铁是一种介于灰铸铁与球墨铸铁之间的新型铸铁材料,兼有灰铸铁与球墨铸铁的某些优良性能。早在六十年代初期,无锡柴油机厂在研究无镁球化剂的过程中,在试验“稀土球铁”时,曾试制了500只左右的气缸套,球化率一般只有30～40％,但抗拉强度也有50～60公斤力/毫米~2。用户使用都很满意,既耐磨又耐腐蚀,当时把它称为“稀土高强度铸铁”,由于这种新材料具有独特的优点,因而越来越受到人们的重视,已广泛地应用于工     

球化盖包在生产中的应用

东风公司铸造一厂是我国最大的现代化铸造厂之一，也是以生产东风汽车发动机毛坯为主的铸造专业厂，已具备年产8万t铸件的生产能力，为日本、美国、神龙、上海大众、东风本田等国际、国内汽车生产厂商提供多种型号的优质汽车铸件，其中球墨铸铁件占一定比重。在生产球墨铸铁曲轴时，采用稀土镁硅铁合金作球化剂，中间包进行球化处理。     

稀土镁球墨铸铁缺陷分析

本文就常见的稀土镁球铁铸造、热处理缺陷作一简要分析,供参考。铸造缺陷一、球化不良、球化衰退和孕育衰退: 1.球化不良:是球化剂加入量过少或吸收率低、原铁水硫量高,引起铸件球化甚差或根本不球化。特征:宏观断口,在银灰色断口上夹有分布较均匀的小黑点,通常叫做芝麻点。球化愈差,黑点的面积随之增大,数量也愈多,分布愈密集。不球化时,断口似灰口铸铁。机械性能随球化不良的程度而下降;微观特征:除球状、团状石墨外,在黑点处有分散到     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。