水力喷射泵负压冲砂技术在锦州油田的应用

油井检泵冲砂不返是造成检泵周期短、作业返工的主要原因之一,多数井由于套变而不能采用捞砂工艺,这类井的井筒清砂成为维持生产的主要问题。水力喷射泵负压冲砂技术利用水力喷射泵强制排砂原理,采用冲砂泵车作为动力,连续冲砂。采用该技术后,动力携砂液不对井筒砂砾造成冲击,仅仅依靠负压将井筒内砂砾清出,达到清砂的目的。     

水力喷射泵工况诊断技术研究及应用

胜利油田孤岛采油厂为解决油井腐蚀、偏磨、油稠、深抽等问题,水力喷射泵采油工艺应用规模不断扩大,目前有水力喷射泵井67口。在水力喷射泵井的生产管理中,因没有水力喷射泵工况诊断技术,隐含的问题发现不了,暴露出来的问题处理时缺乏科学依据,使许多工作无法开     

水力喷射泵在特殊油藏开采中的应用

水力喷射泵具有独特的抽油工艺特点,适用于稠油井、高凝油井、超深井、高矿化度以及特殊探井等。在稠油油藏开采中,利用单一水力喷射泵和＂有杆泵＋喷射泵＂组合举升方式顺利将稠油举升到地面。现场生产数据表明,水力喷射泵能够实现深层稠油的顺利举升,组合方式还能使低液面井恢复生产,对低渗油藏具有明显的增产效果。     

水力喷射泵在油田开发中的应用及效果

水力喷射泵具有独特的抽油工艺特点 ,适用于稠油井、高凝油井、低液面深井、出砂井、强腐蚀油井、高温井、斜井以及特殊探井等。从井下泵、地面配套工艺和配套工具 3个方面介绍了水力喷射泵技术的发展情况 ,并对水力喷射泵在油田现场应用的几种情况做了详细介绍 ,同时指出其在应用中存在气蚀、泵效低和地面设备复杂等问题     

孤岛油田水力喷射泵参数优化技术

在详细分析孤岛油田水力喷射泵采油效果影响因素的基础上,根据孤岛油田应用水力喷射泵井的动静态资料,结合水力喷射泵工作特性曲线,研制出孤岛油田水力喷射泵参数优化系统软件.用该软件对孤岛油田15口井进行了参数优化,实施后采油效果显著提高.     

水力喷射泵参数优化及应用

水力喷射泵在解决孤岛油田中区馆７－１０单元腐蚀问题中起重要作用,但参数是否匹配直接影响了水力喷射泵的工作运行效率。针对现场应用的两口水力喷射泵井质量比低的问题,进行现场参数优化试验,从而提高了质量比,降低了动力液的用量,取得了较好的经济效益。     

水力喷射泵及其应用优势与效果

介绍了水力喷射泵的工作原理及三种地面动力与喷射泵的配套系统,其中电动潜油离心泵－喷射泵系统在同等条件下开采高粘、高凝油藏,一次性投资比电热杆低１５％ 以上,无故障工作时间一年以上;注水管网－喷射泵系统地面结构简单,投资少,见效快,对于解决注水管网地区油井的管柱偏磨、油稠、腐蚀问题具有明显的优势;磁传动多级离心泵－喷射泵系统采用了静密封,实现了无摩擦、无泄漏的动力传递,可在无人管理的条件下正常运行。井下泵的检泵周期达二年以上。喷射泵技术除了在普通采油井的生产中应用以外,在稠油井、高凝油井、低液面深井、高气油比井、斜井以及工况复杂的特殊油井中应用也获得了较好的效果。在油田地面集输泵站、注水泵站的污油、污水回收等方面,也具有独特的技术优势。实践证明,因地制宜、合理匹配是喷射泵现场应用取得良好经济效益的前提。     

S1B型水力喷射泵

分析了油井喷射泵的国内外发展状况,介绍了我国胜利油田研制的S_(1B)型水力喷射泵的结构和原理。泵效是喷射泵主要性能指标。S_(1B)型水力喷射泵在研制过程中,着眼于对泵的机械效率的提高问题,取得了较大的进展。文章建立了计算泵效的方程组,比较符合S_(1B)型泵的工作情况和结构特征。通过实验绘制的特性曲线可知,S_(1B)型泵的最高泵效点约36％左右,并与国外有代表性的喷射泵特性曲线作了对比,具有当前世界先进水平。作者通过计算实例,介绍了一种对S_(1B)喷射泵参数选择的简易计算方法。据已做过的试验证明,喷射泵可适用于高液面井、低液面井、稠油井、结蜡井和出砂井等不同类型的油井。     

反循环平行管水力喷射冲砂泵

采用常规冲砂工艺或利用暂堵剂暂堵冲砂都无法在低压漏失井中建立有效循环,冲砂液全部漏入地层,不仅冲不出井底的砂,而且还经常发生砂卡等井下事故,为此,研制了一种反循环平行管水力喷射冲砂泵。该冲砂泵利用水力喷射泵没有运动件这一优点,依靠动力液与地层液的能量转换进行工作,动力液与混砂液沿着油管中心孔返出地面,喷射泵底端不安装封隔器,喷射泵内部装有1组喷嘴和喉管扩散器,同时实现进口、出口和吸入口有效结合,并配套双级管柱等其他工艺来实现低压漏失井的冲砂作业。现场应用表明,采用该冲砂泵可迅速彻底地排出井内砂子,提高工效1倍以上,作业一次性成功率达100%。     

防砂埋套管水力喷射泵研制

水力喷射泵具有独特的井液举升特点,适用于斜井、高温、稠油、出砂、结蜡和腐蚀等复杂情况的油井[1]。但用于携排砂生产,易发生埋封隔器造成油井大修。针对水力喷射泵应用于携砂采油存在的技术缺欠,研制了防砂埋套管水力喷射泵。分析了其它水力喷射泵的技术缺欠,提出了从套管注动力液、液力起下泵芯的技术思路,进行了泵研制和室内实验,介绍了套管水力喷射泵的结构、技术原理、技术特点及现场排砂采油应用情况。通过14井次试验表明,防砂埋套管水力喷射泵具有以下技术特点:工作特性符合普通射流泵的特性曲线、液力投捞泵芯,调整泵性能参数、可正洗井,清除油管结蜡、可随时录取油井生产流压、可有效避免地层砂埋封隔器及采油管柱等技术优点,适应含砂小于8%油井,最大排量150m3/d,泵使用寿命大于90d。     

双向水力喷射泵稠油排液技术研究与应用

在水力泵排液过程中，将部分加热的（或掺入降粘剂）高压动力液引入双向水力喷射泵泵座以下甚至油层部位，与产出的稠油混合，将稠油充分降粘，有效解决了排液过程中原油进泵难的问题。通过吐哈油田稠油井英4井中成功应用，证明了该工艺技术可行，工具可靠，解决了稠油井水力喷射泵排液难题，具有很好的应用前景。     

水力喷射泵用多功能阀的研制与应用

针对目前的水力喷射泵排液技术难以准确取样、难以及时准确地获取压力恢复数据等问题。通过对水力喷射泵排液技术、四联作试油工艺及常规试井取样器取样原理的深入研究,研制开发了水力喷射泵用多功能阀,它实现了一次投泵,完成排液、取样、测试压力恢复等多项任务,改进了水力喷射泵排液技术,同时也对射孔、测试、排液、措施四联作工艺的完善和发展提供了有力的技术支持。     

利用水力喷射泵试产的油水计量方法探讨

水力喷射泵排液具有排液强度大、速度快等优点,且对于稠油井不受原油粘度的限制,可实现连续排液求产,求取稳定的地层产能,但该工艺自身特点使得油水计量相对复杂。克拉玛依油田在试油井应用中探索利用水力喷射泵试产的油水计量方法,取得了较好的效果。     

孤岛油田水力喷射泵在开采零散稠油井区的应用

孤岛油田南区零散稠油井曾采用挤稠油降粘剂、泵下掺水等工艺，但效果不明显。1998年在部分稠油井上应用了水力喷射泵采油工艺，进行水力喷射泵开采稠油实验，取得了成功，使原来长期停产的稠油井恢复了正常生产，平均单井日增产能5．2t，累计增产原油36950t。     

S1B型水力喷射泵的离心泵单井供动力液

介绍了S_(1B)型水力喷射泵采用电动潜油离心泵(包括立式电机形式)作地面动力源的试验情况。试验表明,这种方法能有效地解决喷射泵的地面设备配套问题。结合试验,提出了喷射泵井热效率的概念,并提供了在这种地面动力配套情况下,喷射泵井产液量与折算动液面的近似关系和系统效率的简易计算方法。     

海上平台射孔、压裂、测试与水力泵快速返排求产联作测试工艺技术研究与应用

在总结以往射孔、压裂、测试井施工经验的基础上,开发了适用于海上平台射孔、压裂、测试与水力泵快速返排的联作工艺,研制了与该工艺管柱配套的海上专用压裂水力射流泵,7″大套管用防砂卡器,大通径可锁定开关井全通径压控选择测试阀(LPR-N测试阀)。并在中海油某海域探井A井进行现场试验,结果表明,该工艺技术能够满足海上平台不动管柱一次完成射孔、压裂、测试与水力泵快速返排求产的施工要求,安全、可靠,具有试油周期短,作业费用低,快速、及时返排压裂残液,有效地防止压裂残液对油层造成二次污染的特点。该工艺技术的成功实施,为以后海上油田快速评价储层提供了新的技术手段。     

应用管网式水力喷射泵延长垦西油田油井免修期

水力喷射泵采油是 2 0世纪 90年代初研制成功的一种采油新工艺 ,1994年通过ISO90 0 1质量体系认证 ,主要适用于稠油井、出砂严重及偏磨、腐蚀严重的油井。 1998年 3月开始在垦西油田K71断块实施该工艺 ,目前有管网式水力喷射泵井 2 7口 ,与常规机械采油相比 ,垦西油田油井免修期由 110d延长到 35 0d左右。介绍了管网式水利喷射泵采油工艺及其在垦西油田的实施效果。     

应用管网式水力喷射泵延长垦西油田油井免修期

水力喷射泵采油是20世纪90年代初研制成功的一种采油新工艺,1994年通过ISO9001质量体系认证,主要适用于稠油井、出砂严重及偏磨、腐蚀严重的油井。1998年3月开始在垦西油田K71断块实施该工艺,目前有管网式水力喷射泵井27口,与常规机械采油相比,垦西油田油井免修期由110d延长到350d左右。介绍了管网式水利喷射泵采油工艺及其在垦西油田的实施效果。     

CYB型水力活塞泵测压泵研制试验

CYB型水力活塞泵测压泵,测压器与水力泵泵体联结在一起,压力计直接装在泵体上部压力计保护筒内,测试时与普通水力活塞泵一样自由起下,实现测试。该测压泵适应我国各类油藏SHB2(1/2)in(62mm)系列水力活塞泵生产井的吸入口压力和恢复压力或静压测试。现已测试42井次,成功率达100％。该泵的试验成功,完善了水力活塞泵采油工艺技术,克服了传统水力活塞泵测压工艺测试资料不准且不能适应高凝油井恢复压力或静压测试等缺陷,为油田开发录取油井动、静态压力资料提供了可靠的手段。     

软锚爪水力锚的研制与应用

针对常规水力锚固定管柱时会损坏套管及卡井的问题,研制了软锚爪水力锚。它采用橡胶锚爪头,正常分注时锚爪靠其与套管之间的摩擦力卡牢在套管内壁上,不会损坏套管。水力锚卡井时,可以采取强拔的方式,把橡胶锚爪从锚爪活塞中拔脱而解卡。试验结果表明:泵压50MPa时软锚爪水力锚的锚定力达683.2 kN,是其额定锚定力的1.132倍,符合行业标准;锚爪伸出和复位成功率达100%,锚爪无任何卡阻现象。使用软锚爪水力锚可以节约作业费用,具有较好的经济效益。