聚丙烯降解母粒的制备及应用

采用粉体造粒技术制备聚丙烯降解母粒,使降解母粒能均匀分散在聚丙烯粉料中,防止粉末状或液态降解剂形成架桥或出现黏壁造成产品波动,能在聚丙烯装置使用化学降解法生产高熔体流动速率的聚丙烯,使熔体流动速率波动范围控制为±3g/10min。     

薄壁注塑专用煤基聚丙烯1040TE的结构与性能

研究了高熔体流动速率薄壁注塑专用聚丙烯1040TE的结构与性能,并与市场同类产品进行对比。结果表明:两个批次的1040TE各项性能接近,产品质量稳定性好,满足市场应用需求。1040TE含有少量的乙烯,具有较好的抗热氧老化添加剂配方。与市场同类产品相比,1040TE的玻璃化转变温度低3.5～3.9 ℃,冲击强度高20%以上,雾度和熔融温度较低,抗热氧老化性能较好,熔体流动速率适宜,这些性能对于薄壁注塑加工与制品性能都是有利的。其他性能与市场同类产品基本相当。     

注塑材料选择混合型专家系统

根据目前模具注塑材料选择专家系统的局限性,提出了神经网络技术和专家系统方法相结合的混合型专家系统,分析了该系统建立的原始模型。给出了待选材料的建立、材料选择的实现过程,最后通过实例印证了系统选材结果的正确性。     

薄壁注塑专用煤基聚丙烯K1860的工业化生产及应用

在Innovene气相工艺聚丙烯生产装置上,选用专用成核剂,采用氢调法成功生产出各项性能良好的薄壁注塑专用煤基聚丙烯K1860,其熔体流动速率稳定在60～70 g/10 min,弯曲模量为1 870～1 886 MPa,黄色指数为-1.1～-1.3,拉伸屈服应力为38.3～38.6 MPa,负荷变形温度为107～111 ℃。将K1860应用于食品包装容器(一次性餐盒)的生产,其透光度、成型效果、柔韧性以及耐热性均较好,制品完全满足食品包装要求。     

新型改性PVC注塑鞋底材料

本文介绍了几种改性剂(如ELVALOY 741、CHEMIGUM P83、XNBR)所改性的PVC注塑鞋底材料的配方、工艺和性能。     

自润滑材料注塑用注射机

德国巴顿菲尔公司在 HM和 TM型注塑机上安装 Lubrimelt塑化装置 ,在其加料段机筒内沿着圆周方向开槽 ,这种设计不但能稳定加工 ,控制物料流动 ,而且当剪切力不足使物料滑移时也能在熔融段进行计量调节 ,其螺杆的长径比很大 ,能保证熔体热量高的物料完全熔融。　　这种新型塑化装置可满足自润滑材料加工的特殊要求 ,即在摩擦复配料中使用一种特殊的添加剂 ,将润滑材料和普通材料掺混成均匀的自润滑材料 ,其优点在于摩擦系数低 ,而且制品的耐磨耗性能高。不过 ,在注塑这种自润滑材料时 ,也确实存在一些问题 ,如螺杆的几何形状和转动速度对物…     

注塑材料流变参数拟合

本文介绍了注塑材料流变学粘度模型及流变参数测定方法,详细讨论了阻尼最小二乘法拟合流变参数的数学原理、改进算法及初始值计算,并编制相应的程序,上机实践得到较好的拟合结果。     

PE熔体质量流动速率测量不确定度评定

采用熔体流动速率仪对PE100混配料的熔体质量流动速率(MFR)进行测试,并对测量过程中的不确定度,如重复测量、温度、负荷等进行分析与计算。     

高熔体流动速率薄壁注塑聚丙烯专用料的结构与性能分析

采用多种分析测试方法,对3类高熔体流动速率薄壁注塑聚丙烯(PP)专用料的熔融结晶性能、光学性能、分子量分布、力学性能、毛细管流变性能、热收缩性能进行了分析研究.结果表明,K1860与2种市售主流PP1、PP2各项性能相当,其中K1860分子量分布相对PP1、PP2较窄,弯曲性能、拉伸性能更优,可满足大型薄壁注塑制品的生...     

大型注塑用HDPE改性专用料熔体流变性能的研究

研究了HDPE与PP改性母料共混物的流变性能。试验表明,18种共混物专用料均属切力变稀的假塑性流体,在本实验条件下,它们的流动性、能量消耗、冲击性能均优于配方PE-13,尤其是E母料改性HDPE及F母料改性HDPE的性能更好一些。     

模温及熔体温度对不同材料的薄壁注塑制品熔接痕的影响

利用MoldFlow模拟了不同模温和熔体温度对结晶型聚合物PP、无规脆性聚合物PS、无规韧性聚合物PC成型的数码电视机支撑座熔接痕长度的影响。模拟结果表明：当模具温度低于材料的熔化温度时，升高模具温度能显著的缩短PP、PC熔接痕的长度，但不能明显的缩短PS熔接痕的长度；当模具温度升高到PS熔融温度时，PS熔接痕长度随模温的升高急剧缩短；当模具温度高于熔体注射温度时，熔接痕长度的改变量很小。升高熔体温度不能缩短PP熔接痕长度，能缩短PS、PC熔接痕长度，但熔体温度对熔接痕的影响远不如模温明显。升高模温和熔体温度都很难消除熔体以头-头的形式相遇形成的熔接痕。     

高流动性抗冲聚丙烯专用料的开发与生产

聚丙烯专用料EP7226同时具备较高的冲击强度和熔体流动速率,使其在注塑产品领域应用广泛.研究了装置生产中关键工艺参数对产品性能、结构的影响,通过调整工艺参数,成功开发出了高熔体流动速率的抗冲聚丙烯新产品EP7226,并将其与国内的同类产品在结构和性能方面进行了分析对比.     

熔性流动性对聚丙烯材料结晶度和力学性能的影响

用Ｘ射线法测定了不同熔体流上聚丙烯材料的结晶度。结果表明,材料熔体流动性的变化将会影响其结晶行为,随熔体流动速率降低,结晶度越低,拉伸强度下降,断裂伸长率增大。熔体流 性对冲击强度的影响较为复杂,发现存在一极大值,该极值的出现预示可能与分子量和分子量分布的变化有关。     

一次降解法生产高MI聚丙烯

分析了降解法生产工艺过程及存在的生产难点,采取措施解决了问题,实现了高熔体流动指数聚丙烯的大批量生产。     

加速降解的聚合物材料

本文介绍加速聚合物降解进程的原则及措施。     

聚保物熔体流变性能在气辅注塑工艺的影响

应用Ｈｅｌｅ－Ｓｈａｗ物理模型和改进的Ｃｒｏｓｓ流变模型及有限元算法对５种聚丙烯的气辅注塑过程进行了模拟,研究了不同聚丙烯材料在充填速度相同的条件下的压力及锁模力变化规律。结果表明,气辅注塑在气体注射后与传统注塑有较大差异,所需压力,锁模力均比传统注塑有显著降低,且聚合物的熔体流动速率减小,气体注射后产生的压力降越大,表明在生产中应尽可能选用高熔体流动速率树脂以利于气辅注塑工艺。