耐磨软带在修复机床导轨中的应用

介绍了耐磨软带在机床导轨磨损修复中的使用工艺方法.与传统的机床导轨磨损修复工艺相比,提高了修复精度.由于导轨副不是金属与金属的结合,使用过程中自润滑性能好,修复简便,成本低廉,床身导轨具有良好的工艺性能.     

机床导轨软带粘贴技术

随着材料科学技术的发展 ,导轨软带在机床中的应用日益广泛。镶装软带的导轨摩擦系数小 ,自润滑性能、抗振性能好 ,可降低低速运动部件产生爬行的临界转速 ,且制作工艺简单 ,成本低廉。在使用时 ,须遵循如下技术准则 :(1)剪切软带时 ,为防止其变形 ,宜在平板上用切刀切开。(2 )     

填充聚四氟乙烯导轨软带在机床维修中的应用

以车床为例,分析机床导轨磨损原因及后果,介绍填充聚四氟乙烯导轨软带的性能及施工工艺,应用效果很好。     

耐磨软带在机床维修中的应用

介绍了利用粘贴耐磨软带修复机床导轨的方法。与传统镶补青铜板修补的工艺相比，耐磨软带在确保机床修复精度，降低驱动功率损耗，避免导轨擦伤方面，具有良好的性能。     

塑料导轨软带在机床维修与改造中的应用

聚四氟乙烯导轨软带以其动静摩擦系数接近，耐磨和减振性能好，能进行机械加工等优点而用于机床导轨的维修与改造。介绍了塑料导轨软带粘贴的具体操作方法及优越性．附表１个。     

6S塑料导轨软带用于机床维修改造

1.6S塑料导轨软带 随着工业生产技术的发展,对机械零件的加工精度要求不断提高,而机床导轨副的相对运动精度对机床的加工精度有直接的影响。目前大多数机床导轨仍然是铸铁对铸铁,摩擦系数较高,自润滑能力差,容易磨损及咬伤。同时,由于其动静摩擦系数相差较大,使运动部件产生爬行与定位不准,微量进给难以实现。另外,在修理中经常碰到的工作台或床身导轨尺寸磨损需要补偿修复的情况,6S塑料导轨软带的应用,为解决上述问题开辟了一条新的途径。 我厂在设备改造与大修理中应用了上海鑫龙公司的6S填充改性聚四氟乙烯导轨软带,它是以聚四氟乙烯为基填加适当添加剂,用粉末冶金的方法制成的高分子复合材料,具有耐磨、摩擦系数低、动静摩擦系数接近、承载力大、吸收振动等优良性能。在很多场合,可代替滚动及静压导轨使用。由于其加工性能尤其是刮削性能良好,能较为容易地达到所要求的精度。     

复合PTFE机床软带导轨材料——超耐磨 护导轨 高精度 无爬行

复合FFFE机床软带导轨因工艺简单、成本低廉、效果显著,在机械制造业发达的国家已被广泛地应用于各类机床及纺织、食品、石材、印刷、电梯、水坝闸门、精密测量仪器等机械滑动导轨的制造及维修。我院研制的复合PTFE机床导轨软带材料,通过特殊配方及处理,不含玻璃纤维及石墨,不仅其材料本身耐磨,而且持久保证床身导轨的几何精度,保证设备润滑系统不被污染。它是一种性能优异、完全可替代进口产品的导轨材料,与之配套的高强度专用胶,彻底解决了脱胶之忧。详细资料备索。     

应用电刷镀修复机床导轨

我地区机械系统从1985年开始推广应用电刷镀(又称金属电刷镀)技术,在修复各种零件尤其在修复机床导轨方面,取得了显著效果。现将修复 T68镗床导轨的电镀工艺简单介绍如下:一、电刷镀技术的特点金属电刷镀是采用快速电化沉积金属渣的方法,在金属工件表面涂以镀层。具有设备简单、工艺灵活、电镀速度快、镀后一般不需再加工等特点。是国家“七五”、“八五”期间重点推广的新技术之一。     

机床导轨结合部动态特性的有限元分析方法

基于动态的结合面基础特性参数,研究了机床导轨结合部特性的有限元建模方法,并将其用于机床整机的动态特性分析,为机床整机特性分析中结合部特性参数的确定提供了一种方法,使机床在图纸设计阶段预测整机特性成为可能.首先给出了结合部单元的建模方法,然后通过一个实例,说明了该方法的有效性.     

机床导轨防护罩结构设计参数的计算

介绍了机床导轨防护罩结构设计时各参数的相互关系,给出了各参数的计算公式及公式的使用方法,分析了各结构参数之间的相互影响,总结了机床导轨防护罩结构设计时应注意的一些问题.     

减小导轨磨床床身-基础系统热变形的一种新方法

为消除环境温度变化和摩擦热对导轨磨床加工精度的影响,对利用自准直设计原理设计的自准直导轨磨床床身-基础系统的热态特性进行了有限元分析和试验研究.结果表明,自准直导轨磨床的床身-基础系统具有很好的精度保持性.     

恒流供油式静压导轨在重型机床上的应用

介绍了如何在数控重型卧式车床上应用该静压导轨技术,内容包括工作原理,参数确定,系统调试测试及采用该技术前后机床性能的变化     

带锯床专用调速阀的设计与应用

根据带锯床在锯切工件过程中的实际要求,设计了进给系统中的主要元件———调速阀。实践证明：所设计的调速阀能稳定锯切精度,延长锯条寿命,实现了锯切的最佳状态。同时,应用于各种类型的带锯床上,收到了很好的使用效果。     

数控机床工作台与导轨部件对进给爬行的影响

数控机床在低速进给时,产生非匀速爬行,对加工精度和工件表面质量非常不利。应用控制理论对机床进给系统的爬行现象进行了理论分析,建立了进给系统的数学模型,用有限差分法对模型进行了模拟。在此基础上,系统研究了各种因素对爬行的影响,着重分析了工作台与导轨的摩擦对爬行起的作用,并且对不同摩擦力工作状态下的系统进行了对比,最后进行了实际测试验证。     

采用经济型数控机床加工车轮

针对车辆制造厂家需要小批量、技术要求高的车轮的实际情况，提出了在经济型数控机床上加工车轮的设想，设计了新的、合理的加工工艺流程及专用工装夹具和刀具，并编制NC加工控制程序，加工出了符合图纸技术要求的合格车轮。     

Y54插齿机上插制轴齿斜齿轮的精度保证

通过对废旧Y54插齿机维修,加高改装,安装螺旋导轨,调整刀架及工作台蜗轮副,选用合适的刀具、切削液、设计合理的夹具,并对工件的材料正火热处理工序加以控制,达到了插制轴斜齿轮的精度要求,满足了生产需要。