黄麻纤维用天然染料染色

将漂白的黄麻纤维用不同色泽的天然染料染色，所用的染料为Ａｃａｃｉａ Ｃａｔｅｃｈｕ，Ｏｒｎｏｓｍａｓ Ｅｃｈｉｏｉｄｅｓ，Ｉｎｄｉｇｏｆｅｒｒａ Ｔｉｎｃｔｏｒｉａ，Ａｒｔｏ－ｃａｒｐｈｓ Ｉｎｔｅｇｒｉｆｏｌｉａ ＡｄｅｎａｎｔｈｅｒａＰａｖｏｎｉｎａ，Ｒｕｂｉａ Ｃａｒｄｉｆｏｌｉａ，Ｔｅｒｍｉｎａ－ｌｉａ，Ｃｈｅｂｕｌａ等。染色方法是标准化的。除Ｒｕｂｉａ Ｃａｒｄｉｆｏｌｉａ用硫酸铝，Ａ     

黄麻纤维预处理工艺研究

对黄麻纤维采用了预水、预酸、预氧以及预超声波等预处理方式,简要分析了各预处理方式对黄麻纤维脱胶效果的影响,得出了各预处理方式下的相对最优工艺参数。经相同的碱煮工艺进行验证后分析得出,预氧处理是一种对黄麻纤维有效的预处理方式。     

黄麻纤维高温脱胶工艺初探

借鉴硫酸盐蒸煮法,对黄麻纤维的精细化工艺进行了初步探讨.研究了高温碱煮练结合预氧处理工艺对黄麻纤维脱胶的方法,并运用正交分析方法,着重分析了煮练温度、NaOH浓度和硫化度3个因子对黄麻纤维脱胶效果的影响.通过比较黄麻纤维脱胶后的细度、断裂强度等指标,得出了高温碱煮练精细化工艺处理黄麻纤维的优化工艺参数.结果表明采用硫酸盐蒸煮原理对黄麻纤维进行高温碱煮练是一种有效的脱胶途径.     

纤维改性剂DW—301增深活性染料染色工艺探讨

对活性染料的选择和利用ＤＷ－３０１纤维改性剂解决活性染料与纤维直接性、亲和力小，染深色难的问题进行探讨。     

珍珠纤维的活性染料染色工艺

采用K型活性染料对珍珠纤维进行染色.通过单因素试验,分别讨论温度、Na2SO4用量、Na2CO3用量对珍珠纤维上染率和固色率的影响;通过正交试验确定合适的工艺条件.结果表明:Na2SO4用量为40 g/L,Na2CO3用量为20 g/L,活性红K-7B、活性蓝K-2RL染色温度60℃,活性黄K-4G染色温度为70℃,染色效果较好.     

黄麻纤维无氯漂白工艺的研究

保险粉与双氧水两浴两步法联合漂白黄麻纤维可显著地提高漂白效果,并且对纤维的损伤较小.保险粉和双氧水联合漂白是一种低污染、高效率漂白方法,其亨特白度值与亚氯酸钠漂白的相似,高达79.95.在漂白过程中,需严格控制保险粉和双氧水的质量浓度,最佳漂白质量浓度分别为6 g/L和8 g/L.     

黄麻纤维性能及其服用产品开发

随着生态与环保意识的加强,黄麻纤维优良的抗茵舒适性能也引起了人们的关注,为此,对尚未充分开发的黄麻纤维作产品的设计,已经成为一个重要的研究方向。介绍了黄麻纤维的主要性能,展望了黄麻纤维与其他纤维混纺产品的发展前景。     

黄麻纤维变性研究

目前，黄麻纯纺细纱支数较低，其主要原因是纤维粗，硬，工艺纤维支数低，这除与黄麻纤维素本身结构有关外，一般认为主要与含有较多的非纤维素杂质有关。这对黄麻纺织的品种开发带来困难。因此开展了对黄麻改性的研究。目前黄麻改性主要采用     

黄麻纤维的柔性处理

研究了纤维状态下经化学改性处理的黄麻的柔性处理工艺.通过对黄麻纤维特性的分析,研究了碱改性处理后的黄麻纤维的柔性处理,以修复和改善强碱损伤的纤维,增强其柔软性和弹性,达到手感既柔软又滑爽的目的,从而使黄麻纤维具有可纺性,并使黄麻高档产品的生产成为可能.     

黄麻的媒染染料染色

在所有的纤维素纤维中，黄麻纤维用途的广泛性和产量都是占第二位的。但是新合成纤维的发明和它们广泛用途，使黄麻和黄麻织物的传统市场有所缩减。合成纤维在各种用途上有许多缺点，但以它们悦目的外表吸引了众多顾客。为能更好地使用黄麻，就急需使纤维能通过染色而有吸引力，并提高它的染色牢度。盐基性、酸性和直接染料都能满足大多数黄麻染色工作者的要求。所有的盐基性染料都适合于染黄麻，但日晒牢度很低。酸性、直接染料对黄麻纤维缺乏足够的亲和力。因此，曾试图用一种新型的染料、即媒染染料来染黄麻。     

黄麻织物的练漂和染色工艺探讨

分析黄麻纤维的物理、化学及染色性能，比较纯黄麻，纯棉，黄麻棉织物不同漂白方式下的白度，探讨黄麻织物的煮练，漂白及染色加工工艺。     

黄麻纤维、纱线及其他

近年来黄麻纤维产品的开发已受到人们的普遍关滓，传统的黄麻通常只能制作麻袋、麻绳等，用于服装面料还是不常见的。将黄麻精洗脱胶，研究它的纺纱工艺，将是扩大黄麻用途，提高它的使用价值的重要课题。