大功率照明白光LED恒流驱动芯片设计

基于0.6μm标准CMOS工艺,研究设计了一款大功率照明白光LED恒流驱动芯片,可为两路功率型LED分别提供恒定的350mA驱动电流。驱动电路的输出级大功率管采用蛇形栅结构的设计,在标准CMOS工艺线上实现了功率器件与控制电路的单片集成。采用单电源供电,最高输出功率可达3W以上;单电源电压在4～7V范围内,芯片能够实现良好的恒流驱动功能,驱动电流恒流失配度保持在3.09%以内;当标准5V电源有10%的变化时,驱动电流的变化可控制在1.42%之内,恒流失配度保持在2.84%以内;而当环境温度在10～90℃范围内变化,驱动电流最多增大1.75%,恒流失配度保持在3.15%以内。采用双电源供电时,芯片电源转换效率可达83%。     

LED显示屏的恒流驱动电路的设计

介绍了一种LED显示屏的恒流驱动电路,该电路包括输出控制部分电源电压的低压差线性稳压器、产生多路基准电压的带隙基准电压源、误差放大器、缓冲器、多个大功率MOS管以及取样MOS管五个部分,并且重点介绍了其中的低压差线性稳压器和带隙基准电压源的具体实现电路,能够更好的减少振荡,提高精度。通过上述恒流驱动电路为多路LED提供恒定的0.4V的驱动电流。     

大功率LED恒流驱动电源设计

为了驱动高功率LED,设计了一种基于隔离反激式原理的恒流驱动开关电源。该设计主要包括反激式开关电源电路的设计、开关电源变压器的选择和设计、功率因数校正电路的设计以及相关的各种保护电路的设计。综合考虑EMI和散热问题,对该电源进行了恰当的PCB设计并完成了实物制作,对该电源进行了输出测试和功率因数测试实验,实验结果表明该电源功率输出稳定,输出电压为41.8V,电流为338mA功率因数为0.86,并成功点亮了12个1 W的大功率LED。该设计对大功率LED的应用具有一定的参考价值。     

非隔离恒流LED驱动器电路LNK302

<正> Link Switch-TN 是美国 PI 公司推出的集 PWM 控制电路和700V 的功率 MOSFET 于同一芯片上的离线系列 IC。LNK302是Link Switch-TN 系列 IC 中的一种,可用作组成非隔离降压和降压     

带补偿网络的高精度LED恒流驱动电路的设计

为满足LED显示驱动芯片的要求,采用CSMC 0.5μm CMOS数模混合工艺,设计了LED恒流驱动电路。采用补偿网络与高精度电流镜,改善电路的瞬态响应并提高输出电流的精度。该电路可利用外接电阻调节恒流输出的大小,电流输出范围为3 mA～40 mA。利用Spectre在不同工艺角下对电路进行仿真,电源电压从4.5 V～5.5 V变化时,电流的最大变化率为1.62%;温度变化范围为-40℃～85℃时,最大温度系数为58.84×10-6,外接电压由2 V～6 V变化时,电流最大变化率为2.23%,驱动电路性能良好。     

LED恒流驱动电路研究与设计

基于CSMC 0.5μm BCD工艺给出LED恒流驱动电路.利用MOS管饱和区恒流特性以及电流负反馈结构,给出三种恒流驱动方案.比较三种方案的恒流工作电压,确立最终结构.采用的方案能够有效降低恒流工作电压并实现利用外接电阻控制恒流输出的大小,驱动电流范围为14.5mA到91.5mA.驱动电流可以通过外接PWM数字信号实现输出使能控制,控制响应时间为7ns.可用于LED显示屏.通过Hspice软件进行仿真,5V的电源电压波动±10%时驱动电流波动小于1.85%.环境温度由25℃变化到85℃时驱动电流变化2.14%.外接电压由0V变化到5V,此时的驱动电流变化小于5.5%.当驱动电流为91.5mA时,恒流工作电压仅为0.38V.     

利用恒流LED驱动器设计高效率LED照明系统

随着高功率LED的问世,照明产业开始面临新的挑战。LED的使用寿命及电源转换效率成为设计LED照明系统时的主要考虑因素。而为了提供恒流(constantcurrent)以维持LED色彩与亮度的一致性,恒流LED驱动器可作为一个提供恒流输出的开关式转换器。此外,省电或是高效率的电源转换需求更是在LED照明应用上不可缺少的要因,而滞后型脉冲频率调制技术(HystereticPFM)可以大幅提升无论在轻载或重载时的电源转换效率。本文将探讨如何利用恒流LED驱动器设计出高效率、高稳定性的LED照明系统。     

大功率太阳能LED路灯恒流驱动电源设计

针对大功率恒流电源驱动技术在太阳能LED照明路灯中的应用,介绍了大功率LED恒流驱动电源设计方法。并给出Boost开关电源工作原理及其驱动电源元件参数的计算方法。对设计的电源进行效率测试,当升压比为1.4时,转换效率为92%。测试结果表明,该LED路灯恒流驱动电源具有较高的转换效率,有一定的实用价值。     

高压LED恒流驱动电路研究与设计

本文从高压LED恒流驱动电路设计的必要性分析出发,进行了高压LED恒流驱动电路设计方案的解释说明,并通过各模块的功能测试进行了具体的验证,说明所设计电路的可行性和科学性。     

低压差稳压电源的折返式限流保护电路的设计

为了防止因负载短路和过载对芯片造成永久性的伤害,芯片中通常需要加入限流保护电路。文中从限流保护的原理出发,设计了一款用于LDO的折返式(FOLDBACK)限流保护电路。该电路不仅很好地完成了限流保护功能,同时大大降低了芯片的短路功耗。该设计采用0.6μmBiCMOS高压工艺。Hspice仿真结果表明:与常规的恒定电流限制相比,折返式限流电路在限流状态下能使系统的功耗减少70%以上。     

一种适用于LDO的三级误差放大器的设计

为了促进LDO在低电源电压环境中的应用,提高其稳定性,在此采用SMIC0．35um,N阱CMOS工艺,设计并实现了适用于LDO内部误差放大器的一种单密勒电容频率补偿的三级CMOS运算放大器。仿真结果表明该运算放大器的工作电压范围宽（2．5～6．5V）,静态电流小,开环电压增益为112．16dB,相位裕度为89．03°,增益带宽积为6．04MHz,共模抑制比为89．3dB,电源抑制比为104．8dB。     

一种用于LED驱动的数字化恒流控制电路

提出一种完全通过数字方式实现恒流的控制电路,省去了传统恒流控制电路中的误差放大器、锯齿波产生器和PWM比较器。本文采用数字电路,将副边反馈电压与内部基准电压相比较,得到一个方波,并以此为依据来控制功率管的占空比和周期,从而达到恒流控制的目的。基于0.5μm BCD工艺,在25℃,TT工艺角下对电路进行仿真,结果表明这种控制电路可以实现高的功率因数(PF>0.9)和精确恒流输出(误差<6%),具有很高的可靠性和工程实用性。     

一种新型的基于LDO的过流保护电路设计

设计了一种基于低压差线形稳压器的Foldback过流保护电路。该Foldback过流保护电路的静态电流不超过0．94μA，极大地提高了电流利用率。该芯片采用TSMC0．6um、BiCMOS工艺生产制造。     

一种用于白光LED驱动的电荷泵的设计

提出了一种可用于白光LED驱动芯片的电路设计,主要从低噪声、高效率两方面进行设计。采用线性模式控制方法,最大限度减小电荷泵电源电流纹波,从而降低噪声,同时应用多增益工作模式提高不同输入电源电压下的效率。详细讨论了其中带隙电压基准、振荡器及跨导放大器三大模块的电路结构、工作原理和性能特点。采用此电荷泵电路的芯片已在CSMC0.6μm CMOS工艺线投片,测试结果表明,该电荷泵电路工作良好,有效减小了PCB面积和降低了噪声,并且在不同输入电源电压下均能保持较高效率,输出在200 mA时,效率可达92%。     

一种原边控制的小功率反激式LED恒流驱动电路

介绍了一种具有功率因数校正功能的原边反激式LED驱动变换器。分析了原边控制的反激式变换器恒流输出的原理与输出电流线性调整率衰退的主要原因;设计了一种自适应的片内功率管关断延时检测与补偿电路,改善了输出电流的线性调整率。设计的单级反激式变换器在90~260 V交流输入电压范围内,功率因数大于0.9,输出功率范围为5~13 W。通过采用改进的峰值电流采样技术与内置自适应关断延时补偿技术,输出电流的线性调整率由23.3%减小到小于1.2%。     

LDO过流与温度保护电路的分析与设计

IC芯片集成密度和功耗密度的增大使得过流和温度保护电路十分必要。过流保护电路将检测电流转化为栅压控制开关管;温度保护电路利用PN结正向导通电压的温度特性,促使比较器输出翻转达到保护目的。分别给出了两种保护电路的多种具体实现结构,基于CSMC0．6μm,给出两种保护电路应用于LDO的Spectra模拟结果,并验证了设计结构具有稳定的保护功能。     

一种非隔离型LED照明恒流驱动芯片设计

实现了一种具有超高电压输入、高精度、大调光范围、低成本的非隔离型LED恒流驱动芯片。芯片采用外接高压三极管的电压调整结构以及高精度基准电压源,以PWM峰值电流控制方式实现了高精度、高一致性的电流输出。芯片采用18 V耐压的工艺流片,实现输入电压范围从10 V达到450 V变化,电能转换效率高达92%,驱动电流可从几毫安到超过1 A间设定,电流精度和一致性可达1.5%。