中型高压电机定子绕组试用国产VPI设备整浸试验

介绍国产ZYQ-2400真空压力浸渍设备的试用情况。试制的中型高压电机样机定子绕组绝缘采用D027无溶剂环氧浸渍树脂。D607-1环氧玻璃中胶粉云母带。绕组绝缘性能测试结果良好,国产真空压力浸渍设备,可以满足中型高压电机整浸的要求。     

少胶粉云母带的研究

研究了与非环氧型的真空压力浸渍树脂匹配的少胶粉云母带,并成功的应用于中型高压电机中,是一种新型的少胶真空压力浸渍绝缘体系。少胶粉云母带是以选用的云母片作为原料,运用特殊的工艺,特制粉云母纸为基材,用少胶粉云母带绕包的线棒浸漆固化后,绝缘整体性良好,树脂与少胶粉云母带相容性良好,按真空压力浸渍中型高压电机整浸绝缘线圈质量分等标准,达到优等品水平。     

电机绕组真空连续浸渍绝缘工艺简析

介绍了真空连续浸渍绝缘工艺，与其它工艺比较，该绝缘工艺是对真空压力浸渍工艺应用的补充和发展，适用于汽车，摩托车，电动工具用电机，电子变压器和小型变压器以及小型电机绕组的真空连续浸渍绝缘处理。     

真空(压力)连续浸渍绝缘工艺技术要求

“真空（压力）连续浸渍绝缘工艺技术要求”一文,是低压电机绕组绝缘结构的绝缘处理在真空（压力）连续浸渍工艺应用方面的通用技术要求。它对真空（压力）连续浸渍工艺应用的范围和内容作出界定和概括,对真空（压力）连续浸渍工艺类别与表达作出规定,对其型式和基本参数的计算方法以及浸渍设备和浸渍用漆的工艺保证等予以推荐,是低压电机绕组绝缘结构的真空压力浸渍工艺的基础性技术要求之一。     

复合真空浸渍烘干机在电机绕组绝缘中的应用

复合真空浸渍烘干机在电机绕组绝缘中的应用吴坤元（张家港市电工设备厂江苏２１５６２２）１引言电机绕组绝缘一般采用传统沉浸、连续沉浸、滴浸、滚浸及真空浸渍等绝缘处理方法，除真空浸渍洪干外，其他几种浸渍工艺都存在浸烘周期长、耗能大、效率低、操作场所有害气体...     

中型高压电机采用整浸绝缘

当前,世界上高压电机绝缘主要有无溶剂漆整浸和多胶云母带模压型等。70年代,整浸绝缘在中型高压电机上已经普遍采用,并通过大量功能性评定试验说明整浸绝缘具有较高的击穿水平,较高的绝缘电阻,绕组固定良好,对恶劣环境使用的电机更为适用。国内中型高压电机的绝缘结构在65年以前基本上为沥青云母真空浸胶绝缘,65年以     

高压电机新型匝间绝缘结构

推荐了以双面聚酯薄膜补强粉云母带绕包绕组线股线的绝缘作为大，中型高压Ｆ级电机的匝间绝缘。提出了新型匝间绝缘结构。阐述了国产聚酯薄膜在Ｆ级电机上的使用依据和应用情况，经及新型匝间绝缘结构的耐温热老化评定结论。     

中型高压电机整浸绝缘及无溶剂浸渍树脂

本文着重评述美国 westing house 电气公司,G.E 公司,瑞士 BBC,西德 G.E 公司,日本东芝电气公司中型高压电机 VPI 绝缘及无溶剂浸渍树脂的性能,对比我国中型高压电机用绝缘的现状,提出发展中型高压电机整浸绝缘是我国中型高压电机赶超世界水平主要途径之一。应大力开发环氧树脂——有机金属催化剂型无溶剂浸渍树脂以及少胶粉云母带等绝缘材料。     

滴浸型无溶剂漆

小型电机绕组浸渍处理的目的是为了粘固线圈,提高绝缘的耐潮性和耐热性,改进绝缘的导热性,增加电绝缘强度和机械强度。目前常用的浸渍处理方法是常压浸渍或真空压力浸渍—统称为沉浸。这种浸渍方法存在着干燥时间长;绕组所有部位均被漆液沾污,烘焙后要清理;有环境污染等缺点。     

微电机绝缘工艺与设备

微电机绝缘工艺与设备（１）陈昭明（浙江省三门特种焊接设备厂３１７１００）１绝缘工艺的分类绝缘工艺基本分两类，铁心绝缘（环氧涂敷）和绕组绝缘。绕组绝缘采用浸渍漆（分常态浸漆、真空压力浸漆）、滴漆、滴胶（封环氧）工艺。２绝缘材料浸渍漆分为有溶剂漆和无溶漆...     

大型旋转电机使用环氧云母绝缘二十年来的经验和发展

序言近三十年来由于制造出适用的胶粘剂,使旋转电机高压绕组的复合云母绝缘发生很大的变化。二十多年前正当汽轮发电机的单机容量和设计电压稳步上升时,开始采用了无溶剂环氧树脂真空浸渍工艺。而高压绕组也相应从常规     

“电机绕组真空(压力)连续浸渍绝缘工艺研究”通过鉴定

上海市经济委员会于 2 0 0 4年 3月 1 2日对上海电器科学研究所 (集团 )有限公司承担的《二○○二年上海市引进技术的吸收与创新计划》中的《电机绕组真空 (压力 )连续浸渍绝缘工艺研究”项目进行了验收。该项目所研制的“电机绕组真空 (压力 )连续浸渍绝缘工艺”(简称VPCI工艺 )技术比较传统连续沉浸工艺技术 :绕组的浸渍耗漆量减少了约 2 6% ,固化加热温度降低约 4% ,固化加热时间缩短 44%～5 4 % ,固化含漆量增加约 1 .3% ,固化流失量减少了约 75 % ,浸渍渗透彻底 ,提高了绝缘浸渍质量。经科技查新和水平检索证明及专家评定认为 ,该项…     

高压交流电机定子超薄型绝缘工艺研究

通过对高压电机定子绝缘结构进行分析,以薄型云母带、少胶粉云母带绕包绕组线,构成定子线圈绝缘。定子绕组整体VPI浸渍无溶剂环氧酸酐浸渍树脂的超薄型绝缘系统,实现了高压交流电机定子绝缘的整体减薄。以6kV级电机为例,定子线圈单边主绝缘厚度由常规型的1．4mm减薄到小于1mm。     

中型交流高压电机定于绕组试用国产VPI设备整浸试验小结

1 前言 VPI整体浸渍工艺是制造大中型交流高压电机统组的一种先进技术,采用它可制造无气隙绝缘,使绕组(线圈)绝缘各部位的连续性和导热性好,槽满率高(减薄线圈主绝缘厚度尺寸),耐抗环境性能和机械性能优异,从而提高电机的使用运行可靠性和延长寿命,并能提高电机绕组的电气绝缘性能,生产效率和技术经济性好。国外五十年代又开发了无溶剂的浸渍树脂VPI绝缘的电机,各国相继迅速发展,全面推广,各大电机制造公司相继建立了“电机VPI绝缘体系”。八十年代初以来,我国大中型电机制造厂积极引进和采用国产VPI成套设备及材料和工艺,至今已安装二十余套VPI成套设备,使用于电机绕组绝     

FJH复合真空浸渍烘干机在绕组绝缘处理中的应用

目前,电机绕组绝缘处理有传统沉浸、连续沉浸、滴浸、滚浸及真空浸渍等方法,除真空浸渍法外,其它浸渍工艺都存在浸烘周期长、耗能大、效率低,操作场所有害气体对操作工身体有危害,环境污染严重等缺点。我厂研究制造的FJH系列复合真空浸渍烘干机已在全国上百家厂使用,普遍认为该设备是当前绝缘处理的先进设备。     

少胶整浸绝缘高压电机试制成功

交流高压电机少胶粉云母带真空压力浸渍绝缘(简称少胶整浸绝缘)是国外70年代研制开发的一种先进的绝缘体系和工艺。与国内目前采用的多胶粉云母带模压绝缘或中胶粉云母带整浸绝缘不同,它采用单面玻璃布补强少胶粉云母带(含胶量5%～10%)连续包绕高压定子线圈后直接嵌入定子铁心槽内,然后以无溶剂浸渍树脂对整个定子进行真空压力浸渍(VPI)处理,使树脂充分渗透到     

提高中型高压JR(YR)绕线型异步电动机绕组绝缘耐湿热性能试验概述

中型交流高压电动机、尤其是中型交流高压JR(YR)系列电动机是国民经济中所需重要配套电机之一,也是湿热带、船用、军工及出口等所必需的电机,对电机绕组绝缘系统要求有耐湿热性能,还要符合IEC标准。本文根据我厂生产中型JR高低压电机定转子绕组绝缘的经验,介绍耐抗湿热性能好的中型交流JR(YR)三相绕线型异步电动机定转子绕组绝     

几种进口F级电机绝缘结构浅析

国外F级中型高压交流电机在七十年代初已取代了B级电机。被广泛应用在冶金、化工、石油等工业部门,它采用真空压力整浸(又称V.P.I)绝缘处理工艺,为减薄电机绕组的对地绝缘厚度、缩小体积、减轻重量创造了有利条件。一般3KV电压等级电机绕组的单边绝缘厚度约为1mm左右,6KV为1.6～1.8mm,10KV为2.4～2.6mm。机座号可缩小1～2号,重量减轻约10～15％。随着我国四化建设和加速工业发展的需要,近几年中,各     

电机绝缘浸渍树脂的真空特性及其VP1工艺应用

一、概述长期以来,在采用真空压力浸渍对电机绕组进行绝缘处理时,不同的浸渍树脂对应不同的真空度,会产生“沫化”(俗称“起泡沫”)现象。这种现象,会防碍浸渍树脂对绕组的渗透,影响浸渍效果和绝缘质量。对此,以往有的措施,就是继续对输入真空罐内的浸渍树脂抽真空,直至泡沫消失为止。这是基于“由浸渍树脂内空气造成沫化”的观点。其结果,往往引起浸渍树脂中所含的溶剂或稀释剂和其它低分子物质的大量挥发并被抽除,导致浸渍树脂粘度迅速变高而影响浸渍质量和浸渍树脂的适用期,严重的甚至会导致影响绕组中所含绝缘浸渍树脂的最终固化程度。…     

中型电机线圈整形模具及其使用方法

中型电机指机座中心高在355 ～ 630 mm或定子铁心外径在560～990 mm的电机.中型电机的绕组是交流电机的定子绕组、绕线转子绕组或直流电机的电枢绕组,多采用线圈截面为矩形的双层短距叠绕组.通常,线圈直线段的长度为350 ～1500 mm,线圈边的高度为15～ 50 mm,宽度为15～30 mm.在制造工艺方面,电机的线圈、整个定子、转子都要经过真空压力浸漆,使绕组具有更好的绝缘、防潮和散热性能.