国外某铜钴矿铜电积液除油工艺应用分析

在铜电积过程中,电积液中的有机相会对阴极铜产生不良的影响。以刚果（金）某铜钴矿项目为例,介绍了一种“前端凝聚吸附+末端双介质过滤”两段深度除油净化工艺。该工艺先利用凝聚介质去除水相中非乳化、游离和分散的油相,促进有机溶剂中的有机相和夹带水溶液的分离;再通过双介质过滤器中进行深层净化。除油过程中不加入任何药剂,电积液脱油率大于90%,有机相回收率达85%,除油率高,无污染,低能耗,有机相回收率高。实践证明,该工艺能有效消除电积液中有机相对铜电积工艺、阴极铜产品质量的影响。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

改进电积脱铜工艺生产高纯阴极铜的研究

为了寻求适宜废杂铜为原料的最佳电积脱铜方式,本研究以永久不锈钢阴极板作阴极,对电积脱铜工艺进行改进,有效地抑制酸雾的产生和降低短路率,并控制好工艺参数,产出高纯阴极铜,具有良好的经济效益和社会效益。     

电积法脱铜脱砷的现状与进展

对铜电解液净化常规电积及各种改进电积工艺的流程优缺点进行了评述。作者所提出的控制阴极电势电积法已经完成了工业化试验并即将投入工业生产。与以往各种脱铜脱砷电积法比较，该方法可提高工作效率１０％～４０％，节能１０％～５０％，可产出合格电铜，基本上消除了酸雾并能抑制砷化氢的析出，因而具有高效、节能、创收、环保等一系列优点。控制阴极电势电积法经济效益与社会效益明显，应用前景广阔，值得推广。     

从铜废电解液中高效提升铜直收率的工艺实践

在铜精炼电解工艺中,部分废电解液需要进行脱铜、脱杂处理。为了提高祥光铜业电解净液工序中高纯铜产品的直收率,提升经济效益,故对初期硫酸铜生产工序、电积铜及脱杂工序和硫酸镍生产工序进行改造,最终将原生产的硫酸铜和部分高杂的电积铜及高杂含铜物料优化成高纯 A 级铜和高纯铜粉。     

含砷电积脱铜液制备三氧化二砷的工艺研究

以含砷电积脱铜液为研究对象,采用SO_2还原其中的As(Ⅴ)制备As_2O_3,实现有价元素的回收。结果表明:反应温度为60℃、酸浓度18.00%、反应时间3 h,SO_2通入量20 L/h条件下,As_2O_3纯度为99.63%,As_2O_3直收率为88.05%,还原反应SO_2利用率为35.85%。     

电积脱铜结合诱导脱铜净液工艺的生产实践

本文简述了将电积脱铜工艺与诱导脱铜工艺相结合,取代真空蒸发生产硫酸铜的工艺,在电解系统借鉴平行流技术,用铅阳极取代铜阳极,在250 A/m2的电流条件下生产出标准阴极铜,优化产品结构,降低生产成本。     

浸出—溶剂萃取—电积提铜技术的发展及应用前景

文章阐述了浸出－溶剂萃取－电积提铜技术的发展概况,对其研究成果,生产经验及发展方向进行了归纳与分析,就其在我国的应用前景进行了探讨。     

金隆电积脱铜脱砷生产实践

介绍了金隆铜业公司电积脱铜脱砷工艺 ,总结了其投产过程。分析了运行中出现问题的原因及采取的改进措施。     

分段循环式电积脱铜除杂工艺的应用

在现有连续电积除杂法的基础上,通过改变电积除杂的给液方式,以分段脱铜、除杂的方法,解决电解净液系统存在的问题,充分发挥设备潜能,提高除杂效率,优化作业环境,降低劳动强度,节约生产成本。     

电积法净化铜电解液技术的比较

通过对铜电解液电积法净液技术等分析 ,说明连续电积法与间断电积法铜电解液净化技术本质是一致的。指出分段连续电积法铜净液技术是值得推广应用的新工艺     

Cu（Ⅱ）-Ethylenediamine-NH4Cl-NH3-H2O体系稀溶液铜电积新工艺研究

本文重点用控制变量的方法研究了在氨体系中温度、电流密度、铜离子浓度、pH等对电积过程中电流效率与槽电压的影响,总结了在稀溶液铜（Ⅱ）-氯化铵-氨-水体系中铜电积的一些规律。     

用电积法从氰化提金尾液中回收铜的工艺实验研究

研究了用电积法从含铜氰化尾液中回收铜的工艺参数。先对配制的铜质量浓度为12.07g/L的氰化物溶液进行电沉积回收铜实验,分别采用钛板及石墨板作为阴极和阳极材料,研究了溶液中铜浓度、电积液温度、电积时间、电流密度及溶液流速等因素对铜回收率及电流效率的影响,确定了合适的工艺参数。根据确定的工艺参数,对来自某金矿铜质量浓度为12.40g/L的氰化溶液,在50℃下电积8h,电流密度取75 mA/cm2,溶液循环速度取30mL/m in,阴极产物得到了铜质量分数为99.87%的铜-锌合金,总的电能消耗为2 938kW.h/t。     

铟萃余液树酯凝聚法除油试验

某锌冶炼企业采用传统的"焙烧—浸出—电解"工艺路线,其铟萃余液含锌高达45g/L,回收这些锌的技术难点是有效去除溶液中的有机物。设置油水预分离和浮物预脱除工艺后,在流量20L/min和萃余液温度40℃的条件下,除油率在85%以上。     

超大卷径高精铜带轧机新技术研发与应用

针对超大卷径高精铜带轧机轧制时卷取机卷筒挠曲变形、上卸卷时大径宽比铜卷的稳定性以及全油轧制时铜带除油困难等问题,研发出了高刚性强力卷取机新技术、重载防倾翻铜卷小车新技术以及全油轧制高效除油新技术。     

树脂法在湿法炼铜电积液中除铁回收酸的工业应用

介绍树脂法在湿法炼铜电积液中除铁回收酸的应用,建成处理规模约2m3/h的工业系统,获得良好的技术指标,酸回收率≥80%、铁去除率≥70%。并对该系统的投资回报进行了简单的计算,投资回报期约4个月。     

浅析硒对铜电解过程的影响

结合生产实际叙述了阳极铜中杂质硒含量超标对工艺过程及阴极铜质量产生的影响，通过采取相关措施，控制硒含量，确保铜电解的生产受控。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

废钢中铜的去除方法

介绍了废钢中各种杂质元素的含量及铜对钢材性能的影响 ,并综述了废钢除铜方法的种类及基本原理。作者认为 :除铜方法虽然很多 ,但选取何种方法更合适 ,应根据具体条件而定