聚四氟乙烯软管组件的安装使用故障浅析

为加强使用单位和人员对聚四氟乙烯软管组件的结构、加工制造、布局走向及安装、使用、维护等方面的了解,有效指导软管组件的现场安装和使用、维护,促进现场故障排除,介绍了聚四氟乙烯软管组件的特点、结构组成以及常见故障情况,对故障情况进行了分类和分析,并提出了相关措施以避免聚四氟乙烯软管组件功能失效。     

某型超长轻型高压聚四氟乙烯软管组件设计及工艺研究

主要针对SY公司承担研制的某型号高压聚四氟乙烯软管组件的技术难点(超长、轻型)进行分析,研究确定超长轻型高压聚四氟乙烯软管组件的设计和工艺方案,并进行试验验证,为该类软管组件的设计和工艺改进提供参考。     

35MPa超高压聚四氟乙烯软管组件增强结构设计

聚四氟乙烯软管组件可应用于航空、航天领域,在液压传动系统中使用广泛。聚四氟乙烯软管组件由聚四氟乙烯内管、不锈钢丝增强结构、金属连接件组成。其中,不锈钢丝增强结构起到提高聚四氟乙烯内管承压效果的作用。主要阐述了一种35 MPa压力等级软管组件的增强结构设计,该结构具有超高耐压等级,而且重量轻、柔韧性高、安装方便。     

Ф10mm、Ф14mm高压聚四氟乙烯软管组件脉冲试验失效分析及改进

分析了Ф10 mm、Ф14 mm高压聚四氟乙烯软管组件脉冲试验失效模式及机理,提出了提高高压聚四氟乙烯软管组件质量可靠性的改进方法,并取得了一定的实效,为进一步提高产品质量奠定了基础。     

聚四氟乙烯软管组件金属连接件设计

对聚四氟乙烯软管组件金属连接件进行了多次设计改进,在设计改进过程中针对覫10 mm高压(21 MPa)聚四氟乙烯软管组件金属连接件的密封槽进行了多次分析和改进,累计试验几十轮次。对密封槽的结构及其槽深、槽宽和数量等参数对聚四氟乙烯软管组件的作用和影响程度形成了较全面的认识。     

航空航天飞行器用聚四氟乙烯软管组件常见故障分析及改进措施

介绍了航空航天飞行器用聚四氟乙烯软管组件在使用过程中出现的常见故障情况,对故障情况进行了分类和分析,并提出了相关措施以避免聚四氟乙烯软管组件功能失效。     

高压聚四氟乙烯软管组件金属接头的设计

金属接头的设计对于高压聚四氟乙烯软管组件的忭能优劣至关重要.针对软管组件的失效模式,分别在金属接头的材质、壁厚、长度、外径、抗拉脱段、安装倒角、槽深、密封筋的宽度、表面粗糙发等九个方面进行阐述,说明接头设计的各方面注意事项,为高压聚四氟乙烯软管组件的金属接头设计和改进提供了参考.     

聚四氟乙烯软管组件容积膨胀测试系统设计

以聚四氟乙烯软管组件的容积膨胀试验为主题,以中国大飞机制造为背景,阐述了设计制造符合国际通用标准要求的容积膨胀测试系统对中国民用飞机试验的重要性,介绍了容积膨胀测试装置的液压系统和控制系统的设计要点.该装置符合美国汽车工程师学会宇航标准SAE AS 2078A-2008《聚四氟乙烯(PTFE)软管组件用试验方法》,安全...     

φ4mm高压聚四氟乙烯软管组件脉冲断丝现象的分析与处理

主要针对φ4 mm高压聚四氟乙烯软管组件在脉冲试验过程中产生的断丝、爆破现象进行分析、定位。通过一系列的对比试验、力学性能试验和化学成分分析,并结合电化学腐蚀机理对故障现象进行分析论证,从而提出脉冲试验过程中断丝现象的解决措施。有效指导设计人员建立故障模式分析,对于研制过程中聚四氟乙烯软管组件故障定位和解决措施提供了有力的保障和支持。     

四氟乙烯生产中的单管裂解

目前国内生产聚四氟乙烯的厂家均采用套管式裂解炉进行二氟一氯甲烷的热裂解制备四氟乙烯。由济南化工厂毛中心、熊家琪、芦志云等研制的四氟乙烯生产中的单管裂解,用单管代替套管取得成功。单管裂解与套管裂解相比,有节电、节约裂解炉管、增加产量,设备结     

阻燃抗静电钢丝编织液压胶管的研制

<正>随着煤炭开采的现代化,对煤矿井下橡胶制品软管提出了更高的要求。原煤炭部对煤矿井下用的各种橡胶制品做出严格规定,要求其具有阻燃性、抗静电性。阻燃抗静电钢丝编织液压胶管和普通钢丝编织液压胶管结构相同,不但要符合GB3683-92标准所规定的各项性能指标,还要符合MT/T98-2006标准所规定的各项指标。     

胶管工业的技术进步(下)

详细论述了高压胶管(包括高压橡胶管、高压树脂管)、汽车胶管(包括制动胶管、散热胶管、冷却胶管、燃料胶管、增压胶管、操作系统胶管、空调胶管)、资源开发胶管(包括石油胶管、建筑胶管、农田水利胶管)及其他胶管(包括工业日用胶管、农业园艺胶管、酸碱溶液输送胶管、燃料油品输送胶管、粉体及颗粒物输送胶管、消防胶管、食品输送胶管)的发展现状及技术进步。     

胶管工业的技术进步(上)

详细论述了高压胶管(包括高压橡胶管、高压树脂管)、汽车胶管(包括制动胶管、散热胶管、冷却胶管、燃料胶管、增压胶管、操作系统胶管、空调胶管)、资源开发胶管(包括石油胶管、建筑胶管、农田水利胶管)及其他胶管(包括工业日用胶管、农业园艺胶管、酸碱溶液输送胶管、燃料油品输送胶管、粉体及颗粒物输送胶管、消防胶管、食品输送胶管)的发展现状及技术进步。     

聚四氟乙烯软管组件成型工艺与质量控制

介绍了聚四氟乙烯软管组件成型工艺与质量控制点,实施了一些稳定产品质量的具体措施,提出了提高产品档次的具体办法.     

高性能柔性环路热管设计与热特性分析

面向大功率、远距离复杂空间布局和相对移动等散热问题,设计制作了一种高性能柔性环路热管。以氨为工质,采用聚四氟乙烯(PTFE)材料作为毛细芯,在气液传输管线中耦合了不锈钢编织内衬平滑型PTFE金属软管。以薄膜加热器作为模拟热源,冷却循环水作为冷源,实验测试和评估了热管的传热性能,主要包括启动、加热功率增量测试、热阻和传热量。结果表明,样机具有良好的启动特性和传热性能,对功率的切换响应迅速平稳。能够在超过3.97m有效传输距离下实现最大传热量大于700W,系统热阻小于0.01K/W,工作温度小于35℃。为了更好地评估环路热管(loop heat pipe, LHP)设计的合理性,对稳态运行时环路各部件流动压降进行了计算比较。分析发现气体管线管径是主要影响因素,软管的应用不会显著增加系统流动阻力,相对于其提供的柔性是占优的。     

An introduction to the new degradation of polyvinyl chloride (PVC) shower hose

Recently, polyvinyl chloride (PVC) shower hoses have hardened throughout the eastern Shizuoka Prefecture, Japan. According to the elemental analysis results, the carbon and oxygen concentrations were much lower in the damaged hoses. These findings reveal that oxygen-containing, carbon-based plasticisers may leach from the damaged hose. As a result, the hoses lost flexibility after one year of use. The highest number of heterotrophic bacteria was detected by PCR-denaturing gradient gel electrophoresis in the shower water, and the bacterial DNA concentration was higher when hot water contacted the hose surface. I conclude that the plasticiser was leached from the stiffened hose through a bioaccumulation process.     

某型飞机主泵出口ф14mm高压聚四氟乙烯软管组件的设计改进(下)

飞机主泵出口ф14 mm高压聚四氟乙烯软管组件于2000年设计鉴定,但限于当时的设计水平,在之后的使用过程中多次出现泄漏等质量问题。为了彻底杜绝质量隐患,保证飞行安全,上海市塑料研究所在该产品的内管树脂牌号、钢丝增强和金属连接件结构等方面开展了设计改进工作,经鉴定试验、对比试验、连泵试验和中航工业第一飞机设计研究院试验验证及解剖分析,大幅提高了产品的使用性能,能够满足GJB2837—1997《聚四氟乙烯软管组件规范》和某型飞机主泵出口的要求。     

聚四氟乙烯与橡胶粘着性能的研究

聚四氟乙烯具有优良的耐化学腐蚀性及电绝缘性,具有良好的耐热性。在所有固体材料中,聚四氟乙烯摩擦系数是最低的。在与橡胶的复合使用中,能提高橡胶的物理机械性能、耐化学腐蚀性能,降低制品的摩擦系数,但与橡胶之间的粘着性能差。主要论述了聚四氟乙烯与各种橡胶粘着性能的研究,通过聚四氟乙烯表面处理及选用合适的粘着剂,使聚四氟乙烯与橡胶间粘着强度大幅度提高,为聚四氟乙烯与橡胶复合开辟了更广阔的应用前景。其复合制品已成功应用在胶管,武器装备等领域。     

国内外胶管发展动态

工业发达国家胶管以编缠结构为主，树脂软管的产量占胶管的５０％以上，复合结构胶管正在开发；胶管生产主要采用抽真空冷喂料挤出机和剪切机头挤出机，复合挤出工艺正在逐步推广使用。我国４０％的胶管为编缠结构，树脂软管的产量占胶管的１０％，产品结构的调整是当前的首要任务；大量从美国、德国、意大利和日本等引进生产线，工艺装备水平有较大提高；存在着新产品开发力度不够、整体工艺装备水平低和受外系统冲击严重等问题。