环氧型丙烯酸酯橡胶的硫化

通过硫化曲线评定,选用苯甲酸铵作硫化剂环氧丙烯酸酯橡胶低温胶进行硫化。结果表明,共聚单体中甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为２％－３％,苯甲酸铵用量为１．５份时,经胶的力学性能最好。二段硫化对硫胶的力学性能几乎无影响。     

环氧型丙烯酸酯橡胶的合成及特性

本文论述了含有改性单体──丙烯腈和作为硫化点单体的环氧基单体──丙烯酸缩水甘油醚的丙烯酸酯橡胶的合成及性能．实验表明环氧型ＡＣＭ不能用脂肪族胺硫化．但是可用硫作促进剂、用三乙四胺迅速交联．当环氧型Ｍ的中丙烯腈含量增加时，ＡＣ的硫化胶的硬度、定伸强度和耐油性及永久变形性都有所改善．     

丙烯酸酯橡胶硫化研究

ＢＡ型丙烯酸酯橡胶可用多胺类化合物进行硫化。确定了以烷基多胺（以１，６－己二胺尤佳）作硫化剂与硫磺并用，可得到满意的结果，并对过氧化物硫化特性作了试验。     

自硫化型丙烯酸酯橡胶的合成

在负离子型乳化剂的存在下,实现了丙烯酸（或甲基丙烯酸）／内烯酸乙酯／烯丙基缩水甘油醚（或甲基丙烯酸缩水甘油酯）的三元乳液共聚合,制得了主链上既带有羧基又带有环氧基的自交联型丙烯酸酯橡胶。用ＩＲ、＾１Ｈ－ＮＭＲ表征了共聚物的结构,用盐酸－丙酮法测定了共聚物中环氧基保留率。考察了多种金属离子、络合剂ＥＤＴＡ用量、交联点单体配体对共聚物凝胶质量分数的影响。     

BA型丙烯酸酯橡胶的制备与硫化

本文介绍了丙烯酸丁酯内烯腈共聚型丙烯酸酯橡胶的制备方法,太化及硫化胶性能。     

丙烯酸酯橡胶的改性及硫化技术

介绍了三种耐油，耐热，耐寒，压缩永久变形及硫化加工性能俱佳的高性能的丙烯酸酯橡胶在改性及硫化技术方面的进展。     

加成型有机硅橡胶硫化过程的研究

采用硫化程度测定仪对乙烯基硅橡胶和含氢硅油的加成聚合反应过程进行了表征,考察了影响加成反应的因素（催化剂种类、催化剂质量分数、含氢硅油种类、ＣＨ＝ＣＨ２／Ｓｉ－Ｈ摩尔配比等。）     

橡胶辐射硫化技术的研究及应用

介绍了天然胶乳辐射硫化的研究成果以及橡胶辐射硫化技术的研究开发状况 ,总结了橡胶辐射硫化技术在橡胶制品方面的应用 ,并指出了橡胶辐射技术工业化存在的问题。     

硅橡胶—金属高温硫化粘接的研究

以ＶＴＰＳ（乙烯基三叔丁基过氧硅烷）作为硅橡胶与金属高温硫化粘接的增粘剂,可将硅橡胶与金属的高温硫化粘接剪切强度从低于０．４ＭＰａ提高到５．０ＭＰａ以上。用溶液浸蚀分析证明：硅橡胶与金属粘接界面的相互作用力包括色散作用和化学键作用。     

像胶硫化促进剂Pz的合成

通过对硫化促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌(简称硫化促进剂Pz)的各种合成方法进行实验研究和比较,结果认为氧化锌一步法合成工艺较佳,较佳的工艺条件为:反应温度<30℃,反应时间2h,原料配比二甲胺:二硫化碳:氧化锌=1:1.1:0.5(mol比)。     

Sunthane■ E1034补强与硫化体系研究

研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系和补强体系对Sunthane■ E1034硫化胶力学性能的影响。结果表明,采用2种硫化体系均可使Sunthane■ E1034胶料获得较长硫化时间和较高硫化温度;采用硫黄硫化体系时,Sunthane■E1034硫化胶拥有较高拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率;选择硫黄硫化体系或过氧化物硫化系均有利于制作不同配方胶料,以改善屈挠性能、热老化性能和压缩永久变形。气相法白炭黑对Sunthane?E1034的补强效果较好,其硫化胶拉伸强度、撕裂强度和耐磨性均较优。     

环氧丙烯酸酯流动度的研究

流动度可以简单地认为是测定油墨稀稠和黏度的指标,它对生产控制和指导有一定的意义。今用同样方法测量环氧丙烯酸酯的流动度。探讨酸值、催化剂和触变剂加入量对环氧丙烯酸酯的流动度的影响。     

热硫化硅橡胶并用硫化体系的研究

在硅橡胶制品的研制中,采用了加成硫化和过氧化物化并用的新的硫化方式。比较了并用硫化方式在热空气和模压硫化的性能及特点。并用硫化体系可以改善硅橡胶硫化胶的某些性能,保持在二段硫化后不变色或少变色。介绍了显影用硅橡胶管生产的应用实例,在热硫化硅橡胶制品的研制和生产中具有一定的实用意义。     

橡胶硫化促进剂的研究进展

概述了橡胶硫化促进剂的结构、类型、性能以及橡胶硫化反应机理的研究进展、硫化促进剂的性能表征方法。指出了国内外硫化促进剂的发展趋势。     

EPDM/氟橡胶的动态硫化

研究了 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 硫化体系、硫化剂叔丁基苯酚甲醛树脂（２４０２ 树脂） 用量以及动态硫化时间对 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ／氟橡胶共混物物理性能的影响。结果表明,当２４０２ 树脂用量超过３０ 份时, Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 的硫化程度和动态硫化共混物的力学性能不再变化;动态硫化时间对共混物物理性能的影响不明显。