21世纪榨油新概念——低温螺旋榨油机

尽管螺旋榨油机用于制油工业已有100多年的历史，但至今仍然是油脂加工行业中最主要的机械之一，被广泛地应用于各大油脂生产企业。然而，随着油脂工业的不断发展，传统的螺旋榨油机凸现越来越多的缺陷，特别是对于一些易挥发的特种油料。为了防止油料中营养物质的损耗，要求采用低温压榨工艺，即冷榨工艺，也就是入榨料不经轧坯和蒸炒等工序，直接进入螺旋榨油机中压榨制油。由于没有轧坯和蒸炒，油料细胞破坏不完全，细胞中的脂类体和蛋白结合紧密。同时低温压榨蛋白变性小，油脂黏度较高，流动性较差。因此，采用普通的螺旋榨油机（如ZX10或18型等）或螺旋预榨机（ZX24型）难以建立适宜的压力和有效的疏通油路。无法满足工艺要求。为此，许多国家的油脂科技工作者都在致力于一种高效新型螺旋榨油机的研究。于是，低温螺旋冷榨机便应运而生，其具有榨取的毛油色泽浅，饼粕蛋白变性小，以及能耗低等优点．特别适合于易挥发的特种油的制取。     

油菜籽饼粕固体发酵去毒制饲料研究报告(摘要)

油菜籽是我国主要油料之一。在现代工业条件下进行菜籽加工,通常可得到将近60％的菜籽饼粕。菜籽饼粕含蛋白质35-45％,其中各种必须氨基酸含量丰富而且比例恰当,其品质可与大豆饼粕相媲美。由于菜籽饼中含有多达0.5-7％的硫葡萄糖甙(Gluco-Sinola-te),其分解产物恶唑烷硫酮、异硫氰酸酯、腈类化合物等能导致动物中毒,所含的植酸、单宁、芥子碱等抗营养成分影响适口性并使得蛋白质的消化利用率降低,这些都使得菜籽饼粕     

蛋白质变性与出油率之间关系的探讨

油脂在细胞中存在分游、离状态和结合状态两种形式;蛋白质具有亲水基团与疏水(憎水)基团二种基团。结合状态的油脂只能与疏水基因共存于蛋白的内部。料坯蒸炒时在温度、水分的影响下蛋白质结构受到破坏,原来包含在内部的结合油脂就裸露于表面,因此说蛋白质变性越彻底,出油率越高。 任何事物都是相对的,仅在一定条件下才是绝对的。蛋白质变性与出油率之间关系也是如此。蛋白质变性存在于蒸炒、压榨全过程。在蒸炒时并非是蛋白质变性程度越彻底越好,只有在符合对料胚的物理、结构要求的条件下才是越彻底越好。让进入榨机的熟坯具有足够的塑性和弹性,提高榨膛内的压力,加速蛋白质变性程度,提高出油率。     

含毒蛋白质饼粕去毒研究

含毒油料种籽蛋白质饼粕的充分利用是饲料和食品工业共同关注的热点问题。本文就我国产量较高的菜籽蛋白质饼粕、棉籽蛋白质饼粕、桐籽蛋白质饼粕、蓖麻蛋白质饼粕中的毒素成分及相应的去毒方法加以介绍。     

序言

油菜籽是最主要的油料之一,它不仅含油量高,而且菜籽饼粕是很好的蛋白资源(含蛋白质约35～45％)。所含氨基酸比例适当,许多是人畜无法自身合成的必需氨基酸。营养价值可与联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)推荐的模式蛋白质相媲美。但是由于饼粕中硫代葡萄糖甙(glucosinolate)、植酸(phyticacid)、单宁(tannin)、芥子碱(sinapine)等毒物和抗营养成分的存在使其应用受到限制,因此目前很大一部分菜籽饼粕只能作为肥料。若将其脱毒后用作畜牧业中的蛋白饲料,就能节约大量的动植物蛋白,有效地改善饲料的组成结构,缓解蛋白饲料供应的紧张现状,有力地推动养殖业的发展。     

榨油工厂操作规程(试行)

(适用于动力螺旋榨、人力螺旋榨、水压机三种类型榨油机及大豆、花生、棉籽、菜籽、芝麻、米糠六种油料) 第一章 榨油工厂的工艺组织 为提高产品纯度,保证质量,降低饼的含油,提高出油率,榨油应经过油料清理、破碎(或粗轧)、软化、轧胚、蒸炒(或加热、蒸胚)、压榨、毛油过滤(或沉淀)、精炼等工序。     

4种油料压榨饼的品质评价

对油菜籽、亚麻籽、紫苏籽、花生仁4种油料及在适宜条件下压榨所得压榨饼的粗蛋白质含量、氮溶指数、氨基酸组成及含量的变化进行评价。结果显示:亚麻籽饼、菜籽饼、花生饼和紫苏籽饼中粗蛋白质含量均比4种油料的粗蛋白质含量明显增加,其氮溶指数与油料相比也相应增加;4种压榨饼的赖氨酸含量均较油料明显上升。这说明压榨过程中,由于压榨温度低、受热时间短,随着油料所含油脂被压榨出来,压榨饼中蛋白质含量得以升高,饼中蛋白质尚未变性或稍有变性,这为压榨饼的蛋白质资源开发利用创造了有利条件。     

蒸炒锅料位控制器的改进

蒸炒锅料位控制器的改进王徐涛（浙江宁波镇凌江北油厂）蒸炒是制油工艺过程中很重要的工序之一，良好的蒸炒，可以使油料的水分、温度、内部结构变化，得到很好控制与改善，从而有利于油脂的提取及毛油质量的提高，对整个制油生产过程的顺利进行和出油率的高低，都有直接...     

前处理条件对超临界CO_2萃取隐甲藻油脂的影响

对于超临界CO2 流体萃取油脂 ,物料的前处理是非常重要的。本实验探讨了隐甲藻藻粉的含水量、超声波破碎细胞壁和蒸炒技术处理藻粉细胞对超临界CO2 油脂萃取的影响。藻粉的水分含量小于 3 9% ,有利于藻细胞中油脂的提取 ;超声波破碎藻细胞壁 ,有利于藻细胞油脂的萃取 ,最大油脂萃取率达 85 % ;蒸炒技术处理藻细胞 ,可使细胞蛋白变性 ,起到调节油脂结构 ,凝集油脂的作用 ,适宜的蒸炒温度为 95～ 1 0 0℃。     

蛋白质变性与出油率之间关系的探讨

<正> “料胚蒸炒时,在温度水分的影响下,蛋白质的结构受到破坏,尤其是温度的影响更为敏感,超过60℃时就开始变性。蛋白质变性后,球状结构就变成松懈的散状结构,原来被包含在球体内部的疏水基团就裸露于表面……。这样油脂就比较容易地被提取出来。实验和生产都证明,蛋白质变性越彻底,出油率越高”。湖北省粮食学校编制的《制油工艺与设备》这种提法是基于对油脂在油料种籽中存在状态提出的。油脂在细胞中存在状态分二种,一种是游离状态,另一种是结合状态。游离状态是油脂分散在超显微的原生质通道中。根据高尔道夫斯基的假说,细胞质凝胶结构的特点     

谈菜籽加工工艺改革

目前,国内油脂加工厂仍有采用200型螺旋榨油机压榨——浸出制油工艺.我厂对以上工艺进行改革,采用了预榨——浸出工艺,其方法是采用简单清理工艺,对高水分菜籽增加烘干工序,对粕采用风冷却.改革前菜籽加工工艺流程为:菜籽→清理→轧胚→蒸炒→压榨→浸出,改革后的莱籽加工工艺流程为;菜籽→简单清理→轧胚→蒸炒→预榨→浸出↓ ↑烘干→冷却(高水分菜籽)     

双低油菜籽的油脂萃取动力学研究(Ⅱ)--预处理方法对油脂萃取动力学特性的影响

采用不同预处理方法分别对双低油菜品种、双高油菜品种菜籽中油脂的萃取动力学进行比较研究 ,建立未破碎菜籽的萃取动力学模型 ,以确定其油脂的萃取参数和预处理方法对萃取的影响。结果表明 :采用平板模型对未破碎油菜籽所建立的指数数学模型能较好地描述其油脂的萃取过程。菜籽品种对油脂的萃取特性有较大影响。 6 0 2油菜籽品种的原料含油率稍高 ,萃取过程的油脂扩散系数较大 ,萃取后的残油量较低。蒸炒和轧片都可以提高油脂的扩散系数 ,降低残油量。其中以轧片的效果最好。     

油脂饼粕蛋白质的利用——关于我国尚未被充分利用的旦白质资源之一

目前,我国对大豆等油料饼粕的营养资源尚未充分利用。在大多数制油厂,只考虑提取油料中的油脂成分,而对残留在饼粕中的丰富的蛋白质用于家畜饲养或肥料,例如大豆油料中40%的蛋白质仍残留在饼粕中。把这一大批宝贵的蛋白质资源用于饲料,则远不如通过适当加工后用于     

螺旋低温预榨机的研制

热榨是一种传统的制油工艺,在国内植物油厂被普遍采用。冷榨是近几年国内新研究的一种制油工艺。热榨工艺出油率较高,但因高温高压作用降低了饼粕蛋白质量,造成营养损失;冷榨工艺虽然保证了饼粕质量,但因设备产量低、不稳定,无法满足大型油脂加工厂的需要。鉴于此原因,我们提出了低温压榨,即在保证饼粕蛋白质量及出油率的前提下,以适宜的较低温度进行油料压榨。DZY338型螺旋低温预榨机实现了油菜籽的低温压榨,既保证了饼粕中蛋白的低变性,又保证了出油率,提高了单机处理量,为大型油脂加工厂提供了理想的设备。     

油料饼粕品质评价方法的研究进展

本文就近几年来油料饼粕品质的评价方法之研究进展进行了综述；通过几种主要油料饼粕蛋白质在ＫＯＨ溶液中的溶解度与肉鸡生产性能氨基酸含量及消化率的相关性分析，探讨了采用ＰＳ评价油料饼粕品质的可能性。     

油料预处理加工机械设备的现状与发展趋势

油料预处理是油脂加工过程中重要的一道工序,油料预处理机械设备是制油设备中重要的组成部分,为了适应我国油料加工业可持续发展的需要,根据我国油料预处理加工机械设备的实际,对油料烘干、色选、破碎、软化、挤压膨化、轧坯、蒸炒和榨油等中国油料预处理加工机械设备现状与发展趋势进行了全面评述,并提出今后油料预处理加工机械设备必须走机电一体化和自动化的道路,以智能化的采集、控制装置及设备为前端,利用可靠性的工业控制计算机,构成具有先进监控管理能力的虚拟化仪表系统,应用网络技术实现关键主机的远程监控和维护.     

从菜籽饼粕生产氨基酸的废液中回收菲汀的研究

研究了从菜籽饼粕生产氨基酸的废液中通过清除杂质、补钙、中和及精制等过程，回收副产品——菲汀的工艺。为菜籽饼粕的综合利用提供了新的途径。     

介绍一种新的油脂浸出方法

本文介绍在浸出系统内采用一种由转动齿盘和固定齿盘组成的研磨均质机对油料种子进行研磨浸出的新方法。这种被称为SUPRATON的研磨均质机具有很高的物质交换速率,因而为油脂的溶剂浸出提供了最佳条件。这种SUPRATON浸出工艺是采用数个SUPRATON研磨均质机的多级逆流浸出过程。每一级均包括研磨浸出和混合油分离两个步骤。油料的粉碎和油脂的浸出在研磨均质机中同时进行,因而省去了传统制油工艺中常用的破碎、蒸炒和压榨工序。据西德克虏伯(KRUPP)工业技术公司至今的初步研究结果,在采用4级逆流浸出时,出油率达98.9％,浸出粕残油量达0.66％。     

国际主要油料和油脂的贸易标准

加入WTO后 ,我国粮油产品的关税将从现在的 2 1 %降低到 1 7% ,而近 1 0年来 ,我国油料生产成本每年以不低于 1 0 %的速度增长 ,其价格已高出国际市场的二到五成。为此 ,我国每年需要进口相当数量的大豆、菜籽以及大豆油、棕榈油和菜油等以满足国内市场需求。为了在日益增多的油料、油脂和饼粕进口贸易和加工中 ,使更多的外贸和油脂企业管理人员、技术人员深入了解国际间油料和油脂产品的相关标准 ,我刊特请从事油脂加工 3 0余年的专家赵国志高级工程师就近年来我国大量进口的美国大豆、澳大利亚、加拿大等国的菜籽和菜籽油 ,马来西亚的棕榈油 ,以及阿根廷 ,东欧 ,欧共体各国的葵花籽油 (目前这 4种油脂的产量占世界油脂总量 60 % )等油脂产品的交易规格与交易标准这一方面的问题做一介绍。     

玉米胚芽制取油脂

以玉米为原料 ,在生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中 ,约能回收 8%～ 12 %的玉米胚芽 ,经收集后可以用来制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、烹饪油和人造奶油等营养丰富的食用油脂 ,且能用作颜料、油漆和制皂工业的高档原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分 ,可作多种食品的营养增补剂。玉米胚芽制取油脂的工艺、设备和操作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同 ,均须经清理→干燥→软化→轧胚→蒸炒→取油→精炼等过程。1　清理制玉米糁回收的玉米胚芽 ,混杂有较多的玉米粉、碎糁和皮屑 ,…