生料率值控制的专家系统及其应用经验

利用水泥厂化验室专家系统实现出磨生料的率值控制，不仅可显著提高出磨生料的率值合格率、熟料强度和窑的台时产量，还可自动调整入磨生料的配比、自动校正喂料秤的零点漂移以及化学分析中的系统误差，使生料配比控制更加科学、更加简便。     

生料磨喂料系统的改造

1991年1月,我厂将~#7,~#8两台中1.83×7m生料磨并机开流制备生料,两磨共用一个磨头喂料系统,微机配料。工艺流程见图1。 该喂料系统运行11个月后,发现两磨出磨生料的T_c(?)o偏差大,一般在5％～15％,磨机运行不正常时可高达20％以上,见表1。 经分析,其原因是两磨共用磨头喂料系统设计不合理,主要是: (1)磨头仓容积过小,石灰石、粘土等粒度不均匀,造成圆盘喂料机上物料分级; (2)圆盘喂料机喂料刮板安装位置不对称,造成喂入两唐的物料T_c(?)o值不同,产生偏差; (3)圆盘喂料机喂料精度差,不能有效控制喂入两唐物料的流量,使出磨生料细度产生差异,加大了T_c(?)o值的偏差。 从图1可看出,~#7磨出料螺旋输送机搁在~#8磨出料螺旋输送机上,综合料经提升机入生料圆库,但螺旋     

生料立磨喂料系统漏风问题改造

1存在的问题 生料磨喂料系统漏风严重一直是我公司治理跑冒滴漏的的难点.我集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量,通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口,再经回转下料器喂人生料磨内粉磨.主要存在以下问题: 系统漏风,主要原因一是由于物料入磨速度高,使回转下料器分格轮叶片边缘部分磨损速度较快,立磨入...     

溜槽式流量计和流量给料系统

DLM型固体流量计亦称为溜槽式流量计。它适用于粒度小于5毫米、水分低于1%、容重大于0.4吨/米~3的不粘附物料的计量,计量精度优于±2%。在建材、冶金和化工行业广泛应用,在水泥行业多用于圈流磨回粉量的计量。 DLD型流量给料系统是由计量仓、溜槽式流量计、预给料机和二次仪表FCO431型微机控制器组成。适用于粉状物料喂料计量系统,在水泥厂常用于窑尾生料喂料。由于系     

料封仓+转轮锁风喂料器在立磨喂料锁风系统的应用

生料立磨喂料系统锁风的效果,受入磨物料的粒度、水分、黏性、温差等因素的影响,特别是对于采用黏湿物料的生产线,一直存在锁风不好、频繁卡堵的难题.本文结合立磨喂料系统的改造,浅谈各锁风设备的优缺点,确定最佳喂料锁风设备,彻底解决漏风问题.     

CBX分析仪在水泥生料配料中的应用分析

CBX分析仪可在线测定煤、水泥原料、未经搅拌的材料和原料混合物料化学成分。2008年5月我公司在新建2号ATOX50生料磨进磨皮带机（带宽1000mm、槽角35°、带速1．6m／s、最大喂料量500t／h）上,安装美国热电公司生产的CBX分析仪,用于生料配料质量自动控制。根据半年来使用情况,谈谈该分析仪的应用情况,供同行参考。     

生料配比调节的灰色模型法

生料配比调节的灰色模型法胡小芳华南理工大学材料学院（５１０６４１）黎伟斌广州石井水泥厂（５１０４３５）郑锋广西北流大风门水泥厂（５３７４００）１引言出磨生料成分的偏差或波动一般是入磨物料的成分或水分发生变化或波动所至。由于出磨生料分析与物料入磨有一段...     

机立窑水泥厂配料计算中的几个经验公式及推导

１对验算合格后的干物料配比进行含水物料的换算公式将演算合格后的干物料的配比换算为含有天然水分的湿物料的质量比关系的目的（在此没必要换算为湿物料的百分配比）：其一，可以计算含有天然水分的入磨物料的平均水分W，并以此平均水分来选择烘干磨的烘干能力。若W＜１．０％，则可直接使用非烘干磨粉磨生料，并能保证配料仓的下料、喂料计量及粉磨效率和生料均化库的均化效率。计算公式如下：W＝（１００１００－W石×X石＋１００１００－W粘×Y粘＋１００１００－W铁×Z铁）－１００（１００１００－W石×X石＋１００１００－W粘…     

TSLM密封喂料器在生料立磨喂料中的应用

生料立磨喂料系统所采用的回转下料器,在使用过程中因磨损导致漏风量大、故障多,遇湿度较大的物料时易黏料,清理费时费力,使用不理想。通过了解TSLM密封喂料器的组成和工作原理可知,该密封喂料器锁风效果优良,不卡料,节能降耗效果明显,完全可以替代回转下料器在生料立磨喂料系统中使用。     

TSLM密封喂料器在生料立磨喂料中的应用

生料立磨喂料系统所采用的回转下料器,在使用过程中因磨损导致漏风量大、故障多,遇湿度较大的物料时易黏料,清理费时费力,使用不理想。通过了解TSLM密封喂料器的组成和工作原理可知,该密封喂料器锁风效果优良,不卡料,节能降耗效果明显,完全可以替代回转下料器在生料立磨喂料系统中使用。     

生料磨头配料应注意的几个问题

我厂生料是采用斗式计量秤磨头配料。多年来,在没有矿山,进厂石灰石品位波动大的情况下,出磨生料TCaCO_3月平均合格率均能保汪在70％以上。根据我厂的经验,提高出磨生料TCaCO_3合格率除对原材料进行预均化外,在生料磨头配料中还应注意以下几个问题。 1 入磨石灰石粒度问题在生料配料的四种物料,石灰石、黄土、铁粉、煤中,石灰石的硬度和强度最大,易磨性最差。石灰石入磨粒度的变化不仅影响磨机产量,     

机立窑掺烧回转窑白生料的实践

1问题的提出 我公司原有 1条 600t/d五级预热器窑和 2条年产 8. 8万 t水泥机立窑生产线,生料制备分别选用Φ 2. 8m× 10m中卸烘干磨、Φ 1. 83m× 7m和Φ 2. 2m× 7m闭路生料磨各 1台 (以下简称 3号、 1号及 2号生料磨 )。设计的主机能力是平衡的,实际生产中 3台磨机的能力均有富余,尤其是 3号磨的能力富余较大,造成系统利用率低,频繁开停机,生料单耗高,管理不便等。此外,因 3号磨利用窑尾 1号筒出口废气作为烘干热源,其与烧成系统的同步运转率低,影响到回转窑烧成系统的热工制度和生产稳定。 3台磨机的设计能力及实际生产水平见…     

生料磨入磨物料自动配比探讨

目前，国内新型干法窑生料制备大多采用四组分配料（三组分配料类似），很多厂都是由化验室给定生料三个目标率值，生料磨操作员根据出磨三率值与目标率值进行比较后，重新调整入磨配比，以达到控制生料质量的目的。     

也谈生料配料的调整：与荣先锋同志商榷

本刊1989年第5期发表了荣先锋同志的“浅谈生料配料的调整”一文,(以下简称“荣文”)。我对该文表达的观点提出不同看法,兼与荣先锋同志商榷。一、调整石灰石喂料量以达到出磨生料TCaCO_3合格是不正确的“荣文”提出:‘减少或增加粘土,结果势必造成生料中的SiO_2含量下降或上升,生料KH过低或过高……’。由于这个原因,“荣文”得出生料中的TCaCO_3合格与否,必须用调整石灰石喂料量的方法来解决。我认为“荣文”提出上述观点没有对生料配料的调整进行全面分析,忽略了生料配煤对生料化学成分及窑温的影响。要达到生料成分及配     

φ1.83×6.12米磨机出料筛的改进

我厂有两台φ1.83×6.12米的开流生料磨,以前是在出料筛内斜挂上一条铁链,筛子随磨机转动时,借助链条来拖刮物料,加快卸料速度。由于我厂入磨物料水分较高,在粉磨过程中,磨内产生大量的水蒸汽,过量的含湿气体连同物料细粉一起,粘附在回转筛上,再加上回转筛内铁链的拖刮,筛孔容易堵塞,筛析能力随之下降。生料粉从磨尾随粗粒子从排渣管一起排出,造成磨尾“溢料”,被迫减少喂料量,有时要停止喂料清理,降低了磨机的粉     

生料立磨入磨喂料锁风改造#br#

我公司5?000t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2009年3月点火投产,生料制备系统选用MLS4531A立磨,生料磨入磨给料配套Φ2?000mm回转锁风下料器,由于该部位负压较大（约-6?000Pa）,运转过程中,回转下料器转子间隙漏风严重,通过窑尾烟筒废气氧含量检测数据对比可以看出,在生料磨开机运行期间,废气氧含量在7.5%~8.0%左右,生料磨停机时间段,窑尾烟筒外排废气氧含量在4%~4.5%左右,说明生料磨系统漏风严重,而生料磨漏风又主要集中在入磨喂料系统和磨辊张紧拉杆部位。系统漏风造成生料磨台时产量降低,为稳定磨内风量被迫提高循环风机转速,风机运行功率升高,生料单位电耗居高不下。     

原材料含水量偏高对产、质量的影响及处理方法（连载一）

在进行生料配料的计算时，一般都要根据各种物料所含的水分，换算成湿物料的配比和流量指标，这时通过对TC值、Fe2O3、含煤量等指标的控制达到控制生料KH值的目的。如果这时各种物料所含水分发生变化，就要引起实际配比与配料要求的差异。当某种物料水分增大时，所增加的水分就会被当作该物料而配入，造成该物料的实际配比低于配料要求，因此尽管是正常喂料，而出磨生料的化学成分却不能够达到规定的要求。在实际生产过程中，水分的变化经常都不止1％，而且还会出现几种物料的水分同时变化，另外，水分偏高易出现粘库、断料、     

龙元安徽水泥有限公司DCS系统与QCS系统通讯设计

QCS生料质量控制系统是目前水泥厂质量控制的核心。水泥生产中QCS系统将石灰石、粘土、铁粉等原料的给定配比传送给DCS控制系统控制电子皮带秤进行喂料。由于原料成分的波动，出磨生料KH、n、P三率值会与生料KH、n、P目标值之间产生偏差。QCS系统通过定时检测出磨生料的KH、n、P，并基于专门设计的优化算法来调整入磨物料的最佳比例，使生料成份与目标值的偏差尽可能小，即使生料成份达到质量要求，最终保证入窑生料KH、n、P的合格率。     

降低生料立磨喂料装置漏风量的技术改造

立磨集粉磨、烘干、选粉于一体,具有占地面积小、电耗低等优点,在水泥行业中立磨用做生料粉磨的生产线占绝大多数。由于立磨压差一般都在7 000 Pa以上,喂料装置的好坏对生料磨产量影响较大,所以生料立磨喂料装置的优化改造是生料粉磨过程中降本增效的关注重点之一。我公司下属一成员企业通过对生料磨入磨喂料装置进行技术改造,解决了立磨漏风量大这一难题,生料立磨产量得到了较大幅度的提高     

生料磨取消烘干仓后台时产量的分析

我厂φ２．４×１０m中卸提升循环生料磨设有１．５m烘干仓，由热风炉提供热风，磨机设计台时产量为３０t／h。在使用初期，由于烘干仓喂料装置经常被钢球砸坏以及烘干仓窜球，再加上生料磨系统附属设备故障，磨机系统运转率较低，台产也不理想。考虑入磨物料水分（见表１）还可适当降低，于１９９３年初取消了烘干仓，将其改为粗磨仓，新建了黄土、铁粉堆棚，并加强物料入库管理，以降低水分；对附属设备进行小改小革，以提高整个系统动转率。通过几年的实践摸索，磨机的台时产量已超过３０t／h，最高的月平均台时产量曾达４５．３５t／h，…