如何在更高纺速下生产涤纶POY

<正>在熔融纺丝过程中,生产的聚酯(PET)长丝的品种取决于纺丝速度。在纺速低于1800m/min时生产的是低取向丝(LOY),     

涤纶工业长丝干热收缩率测试方法比较

介绍采用东丽法、国标法及用户法测定同一样品50次的测试数据。结果表明,每种方法的测试偏差值较小,测定结果可靠。热处理的温度、介质及附加预张力不同,测试数据很不相同。3种方法测试数据之间的差值基本恒定,可以采用修正系数,方便地修正测试结果。用户法测定速度快,人为误差小。     

无风区高度对涤纶预取向丝纺丝速度和品质的影响

利用10 mm厚的特殊铁板对无风区高度进行改造,研究了无风区高度对涤纶预取向丝(POY)纺丝速度和品质的影响。结果表明:相同纺速下,随着无风区高度的增加,POY的断裂伸长率增加,但无风区过高时,纺丝生产不稳定,较合适的无风区高度为40~80 mm;不同无风区高度下,相应提速得到的POY,内在品质稳定性较好,经后道拉伸变形加工,生产稳定,品质符合AA要求。     

一种高强安全带用涤纶工业丝的生产工艺

以增黏聚酯切片为原料,经优化的熔融纺丝工艺制备出一种新型高强度安全带用涤纶工业丝,利用X射线衍射、纤维强伸仪对纤维进行了测试表征,并重点探讨了纺丝温度、侧吹风风速以及总拉伸倍率对纤维性能的影响。结果表明:纺丝拉伸后纤维结晶度高达68.9%,优化的纺丝温度为291℃,侧吹风风速为0.5 m/s,总拉伸倍率为5.9,生产纤维的纤度为(1 691±9)dtex,断裂强度≥8.20 cN/dtex,断裂伸长率为14%±2%。由于该产品具有强度高、毛丝数量少的特点,已在高性能汽车安全带领域得到了应用。     

高速纺PA6工业丝生产的影响因素探讨

采用一步法高速纺设备生产PA6工业丝,从原料、设备和纺丝工艺等分析了生产的影响因素。结果表明:在生产1 386 dtex PA6工业丝时,应保持开车前的工艺管路清洁;PA6切片相对分子质量控制在21 300±200,含水率小于40μg/g,纺丝时应控制纺丝温度(292±5)℃,侧吹风风压(550±5)Pa,侧吹风温度(16±1)℃,侧吹风相对湿度(90±5)%,纺丝速度2 480 m/min;组件介质海砂采用盐酸酸洗,可保证生产稳定,废丝率仅3.1%。     

再生聚酯直纺涤纶工业丝成套设备技术探讨

采用回收聚酯(PET)瓶片,通过液相增黏直接纺丝生产涤纶工业丝,探讨了再生聚酯直纺涤纶工业丝的成套设备和工艺技术。结果表明:对干燥设备和螺杆挤压机进行改造,利用双级熔体预过滤器和液相增黏系统,聚酯瓶片再生增黏后特性黏数可达(0.85±0.01)dL/g;该成套设备的关键是采用单轴式液相增黏反应器;调整纺丝和拉伸工艺,直接纺丝生产的涤纶工业丝线密度为1 189 dtex,断裂强度为7.98 cN/dtex,断裂伸长率为14.66%,达到了常规固相增黏法生产的涤纶工业丝的性能指标。     

涤纶短纤维干热收缩率测试影响因素探讨

根据生产应用与测试实践,对涤纶短纤维干热收缩率测试过程中前处理烘箱的功率、样品处理后冷却条件,烘箱鼓风功能使用几种影响因素进行了实例应用说明.     

废聚酯直纺涤纶工业丝成套装备和工艺开发

涤纶工业丝以往多用固相缩聚的方法制备,液相增黏均化技术使废聚酯通过预处理,螺杆,均化增黏,熔体输送,纺丝等过程直纺工业丝,很好地满足了循环经济的需求,形成了具有自主知识产权的高黏度聚酯生产装备和技术工艺。     

利用普通涤纶高速纺及配套设备纺制细旦丝的工艺探讨

探讨了利用普通涤纶高速纺及配套设备纺制细旦丝的工艺条件,指出须慎重选择适宜的喷丝板和保证组件质量,采用较高的纺丝速度和较低的拉伸比是解决细旦丝具有良好染色性与减少损伤的有效方法,另外,工艺参数的控制精度和稳定性也是保证细旦丝质量的重要环节。     

纺制涤纶细旦丝工艺探讨

涤纶细旦丝的纺制对工艺、设备及管理提出了较高要求，本文就试纺中的工艺与检验结果进行了分析与探讨。     

降低涤纶POY条干不匀率的工艺探讨

针对 NOY纺丝装置影响涤纶 POY条干不匀率的诸多工艺和设备上因素进行了讨论 ,并针对此给出了相应的降低 POY条干不匀率的方法。     

提高聚酯POY纺丝速度的前景展望

根据当今聚酯长丝生产技术高速发展的现状,以高速纺丝成形机理为基础,从理论上分析和探讨了提高聚酯ＰＯＹ纺速的可行性及方法,介绍了提高聚酯ＰＯＹ纺速的最新研究状况,展望了该技术的开发和应用的前景。     

多组分共聚酯高速纺长丝的工艺探讨

：讨论了预结晶干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、组件砂配比、拉伸温度和拉伸倍数等对多组分阳离子染料易染共聚酯（ＭＰＰＥＴ）的纺丝、后加工过程的影响     

热管纺高模低缩涤纶工业丝的研究

应用Ｗ ＡＸＤ 法、声速法、双折射法研究了热管纺高模低缩（ＨＭＬＳ）涤纶工业丝的结构和性能。结果表明,热管在纺丝阶段提供了一个结晶的场合,热管的温度和丝束的张力对涤纶工业丝的性能有较大的影响,适宜的紧张热定型时间使纤维的综合性能明显提高。     

高收缩聚酯纤维纺丝工艺的研究

以中国纺科院合纤所制造的高收缩聚醋(HSPET)切片为原料,采用不同的纺丝工艺进行了纺丝试验.探索了HSPET纺丝工艺与其纤维收缩率之间的关系,并与普通聚酯的纺丝工艺进行了对比.找到了HSPET的最佳纺丝工艺,且能够达到控制其收缩率的目的.     

涤纶工业丝的发展现状和方向

叙述了国内外涤纶工业丝的发展现状、生产规模、产品品种与市场需求，以及国内存在的主要问题。并对我国发展涤纶工业丝的方向提出看法。     

FDY工业用丝纺丝设备

本文介绍常熟市化纤设备厂生产的FDY工业用丝纺丝设备的结构特点.     

制取涤纶高收缩低弹丝的工艺研究

本文以聚酯纤维收缩机理为依据,通过变形加工中各主要工艺参数与纤维物理指标的关系试验和分析,定性并基本定量地提出了既符合变形丝要求,又具有较高沸水收缩率的涤纶高收缩低弹丝的生产工艺。研制成功的高收缩低弹丝,其中染色合格率(M率)均在95％以上。     

应用Texturmat M仪测定涤纶变形丝的沸水收缩率

分析了涤纶变形丝沸水收缩率的测定原理，介绍了用Texturmat M仪测定包括预置张力、速度、负荷时间等沸水收缩率参数。与人工直尺法比较，仪器法测定结果令人满意。     

高收缩涤纶短纤维生产工艺探讨

采用非结晶聚酯切片制备高收缩涤纶短纤维 ,对切片干燥、纺丝、拉伸、定型等工艺进行了研究。研究表明 :利用现有设备 ,适当降低纺丝温度和预拉伸倍数 ,并采用低温拉伸和不定型工艺 ,可以生产高收缩涤纶短纤维。