莱钢3200m~3高炉大矿批应用实践

为改善煤气利用、降低能耗,莱钢3200m3高炉进行了两个阶段的大矿批冶炼试验。通过调整布料矩阵,减少入炉粉末,保证足够的风速和鼓风动能等,高炉实现了100～105t的大矿批冶炼实践,炉况稳定顺行,煤气利用率由46.5%上升到49.5%,燃料比由525kg/t下降至500kg/t。     

新钢2500m~3高炉降低燃料比生产实践

新余钢铁集团10#高炉通过对风速、鼓风动能的计算,在保证高炉稳定顺行的前提下,适当缩小风口面积,对炉顶布料制度做了扩大矿批、调整布料角度等调整,达到了活跃炉缸、提高煤气利用率、降低燃料比的目的,综合焦比由523 kg/t降至504 kg/t。     

莱钢3200m~3高炉调整风口面积生产实践

针对扩大风口面积后炉缸活跃性下降、煤气流不稳、炉况稳定性差、燃料比上升以及缩小风口面积后实际风速过大、中心过吹、燃料比上升的现状,采取优化送风面积、优化高炉操作、稳定和改善原燃料质量等措施改善炉缸活跃性,改进后燃料比由518kg/t降低到512kg/t。在现有原料条件下,适宜的高炉送风面积在0.4035～0.4130m2,实际风速在280～290m/s是合理可行的。     

济钢第二炼铁厂2003年上半年高炉有效容积利用系数创历史新高

济南钢铁集团总公司第二炼铁厂现有两座高炉分别为 1#炉 12 0m3、2 #炉 16 0m3,为了强化冶炼 ,提高高炉的生铁产量 ,不断深挖潜力 ,注重科技创新 ,进入 2 0 0 3年 ,推出科技创新举措 ,将风机能力扩大 ,2 #炉改用D90 0风机 ,1#炉沿用原 2 #炉D6 0 0风机。为最大限度地发挥风机的潜力 ,经过调试运行 ,针对出现的不同程度的炉况波动 ,采取了调整风口配置、扩大风口直径、调整料制、扩大矿批、优化槽下程序、提高拉料速度等一系列措施 ,炉况现已基本正常 ,高炉的生产水平大幅度提高 ,6月份高炉有效容积系数达 3 888t/m3.d ,创历史最好水平。 2 …     

济钢二炼铁高炉有效容积利用系数达3.733

济钢二炼铁现有两座高炉分别为 1号炉 12 0 m3、2号炉16 0 m3,为了强化冶炼和提高高炉的生铁产量 ,进入 2 0 0 3年 ,济钢二炼铁将风机能力扩大 ,2号炉改用 D90 0风机 ,1号炉沿用原 2号炉 D6 0 0风机。为最大限度地发挥了风机的潜力 ,经过调试运行 ,针对出现的不同程度的炉况波动 ,济钢二炼铁相应地采取了调整风口配置、扩大风口直径、调整料制、扩大矿批、优化槽下程序、提高拉料速度等一系列合理、到位的措施 ,炉况现已基本正常 ,高炉的生产水平得以大幅度提高 ,6月高炉有效容积系数达 3.888t/ m3· d,创出历史最好水平。 2 0 0 3年上半年…     

苏钢94m~3高炉设计中采用的新技术新设备

本文介绍的是对苏钢原有83.5m~3高炉进行改造性易地大修设计。根据苏钢意见,在仍采用现有300m~3/min风机的基础上合理调节炉型,在保持斜桥布置基本不变的基础上又要求铁口标高提高400～500mm的前提下设计一座有效容积为90～100m~3高炉。并要求在矿石含铁品位在58%(去CaO)、熟料率85%、喷煤粉60～80kg/t铁、喷油～20kg/t铁的条件下获得利用系数2.0t/m~3·d、综合折算焦比550kg/t铁的较先进指标。现将该项设计特点作一简介,供同级高炉技术改造时参考。一、炉体新高炉在调整炉型的同时将有效容积扩大到94m~3,炉缸直径2800mm,炉腰直径3600mm,Hu/D=3.64。在保持斜桥布置     

莱钢1880m~3高炉炉役后期经济冶炼实践

莱钢两座1880m~3高炉均处于炉役后期,操作上通过大量使用长风口,上部调整装料制度,并不断开发炉料平铺技术,高炉顺行情况不断改善,实现了经济冶炼的目标,配料焦比降低了26 kg/t,燃料比降低7 kg/t,生矿比例提高8.4%,年创效益4 000万元以上。     

莱钢型钢3200m~3高炉限产操作实践

莱钢型钢3 200 m3高炉为实现限产计划,采用风口加衬套的方法来控制风速和鼓风动能,避免了局部堵风口、更换小风口的弊端,配合减氧、缩矿批,调整布料制度、造渣制度,加强炉前操作,优化出铁组织等措施,炉况顺行,指标稳定。     

唐山国丰1780m~3高炉降低燃料比实践

在钢铁市场持续低迷、原料价格上涨、钢材价格下降、利润逐步减少、入炉原燃料质量不断下降的情况下,降低成本、取得较好的技术经济指标成为钢铁企业的生存之本。唐山国丰7#1 780 m3高炉通过对鼓风动能、风口回旋区的计算,在保证高炉稳定顺行的前提下,缩小风口面积,对炉顶布料制度做了扩大矿批、调整布料角度等调整,达到了活跃炉缸、提高煤气利用率、降低燃料比的目的,综合焦比由528 kg/t降至517 kg/t。     

合理调整高炉风口参数的数学模型及措施

 合理调整风口对大型高炉吹透中心、活跃炉缸十分重要。目前,实际操作常常认为增加风口长度、增加风口回旋区深度、缩小风口面积能提高风速,进而提高鼓风动能,以利于吹透中心。建立了调整风口参数的数学模型,并以某厂3 200 m3高炉为例,给出了在总风量不变的条件下,增加1个风口长度、减小1个风口面积以及多个风口尺寸调整时,各风口风量、风速和鼓风动能的变化。发现增加部分风口的长度时,对应风口风量、风速、鼓风动能降低。缩小少数风口的面积,会降低对应风口的风量;只有在缩小多数风口的面积时,已调整的风口风速和鼓风动能才可能提高,而未调整的风口风量、风速和鼓风动能提高幅度更大。根据该数学模型,定量化给出该高炉调整风口的相关参数,可用于调整炉缸煤气流的均匀性,维持高炉稳定、顺行。     

济钢2#1750m3高炉大矿批冶炼实践

由于原燃料条件变差,造成高炉风量减少,透气性变差,炉缸侧壁温度升高,炉况出现波动。济钢2#1750m3高炉采用大矿批冶炼,通过优化热制度、造渣制度、装料制度、送风制度等,高炉风量由3002m3/min提升到3186m3/min,利用系数由2.234t（/m·3d）提高到2.394t（/m·3d）,炉缸侧壁温度由1023℃降至669℃,基本实现了低耗、高效冶炼的目标。     

莱钢1000m~3高炉冶炼指标的优化与提升

莱钢炼铁厂分析1 000 m~3高炉特点,推行经济冶炼技术。制定了满足高炉提升产能的烧结矿、球团矿、生矿、焦炭等原燃料质量标准,加强原料管理,建立日核算制度、高炉成本控制模型。通过提高风温,增加喷煤量,确定风口布局,提高炉顶压力等操作,高炉燃料比由2015年的544 kg/t降低到2016年的533 kg/t,高炉利用系数由3.0 t/(m~3·d)提高至3.25 t/(m~3·d)。     

300m^3高炉炉龄晚期的强化

新钢300m~3高炉炉龄晚期,通过调整炉缸热制度,寻求合理操作炉型,维持合理煤气流分布,实行标准化操作等措施,实现了强化操作,冶炼强度由0.944t/m~3d提高到1.10t/m~3d,平均日产由441.81t/d提高到了510.62t/d。     

鞍钢3号3200 m3高炉送风参数统计分析

对鞍钢3号3200 m3高炉生产数据进行了统计分析,重点对高炉送风参数与燃料消耗和透气性的关系进行了探讨.结果表明,鞍钢3号高炉燃料消耗和顺行状态受鼓风动能、风速、炉腹煤气量等影响明显,合理的鼓风动能范围为150～175 kJ/s,风速范围为275～300 m/s,炉腹煤气量范围为7 200~8 100 m3/s,高炉阻力系数K 为2.9~3.4.     

渣口喷吹压缩空气的试验

唐钢与东北工学院共同协作于1987年在唐钢2号高炉进行从渣口向炉缸喷压缩空气的试验.第一阶段试验期为1987年8月16～26日,基准期为同年7月26日至8月5日;第二阶段试验期为1987年11月23日至12月3日,基准期则为同年12月4～13日。2号高炉容积100m~3,炉缸直径3m,6个风口,1个渣口(在3号风口下面)与铁口成120°夹角。喷枪是将原有堵渣机改造成中心输入压缩空气的吹风堵渣机。输送管道直径为     

太钢高炉低利用系数下操作制度的探索

2015年下半年太钢调整生铁产量,将两座大高炉的利用系数由2.2~2.4 t/(m~3·d)控制到1.8~2.0 t/(m~3·d)进行生产。据此产量要求,太钢高炉对使用的风量、氧量、风口面积等下部送风制度进行相应调整,在此基础上据炉内煤气流分布和操作炉型的变化进行上部装料制度的匹配性调整,并减少炉前出铁炉次。经过一段时间的探索,在2015年9月后炉况稳定性取得明显好转,煤气利用率能达到51.0%以上,燃料比在490~500 kg/t,取得了较低利用系数下炉况的长期稳定顺行。     

120m^3高炉风口烧损原因浅析及对策

本文介绍铜陵钢铁厂120m~3高炉风口烧损情况,认为鼓风动能过大是风口烧损的主要原因。采用斜风口并适当扩大风口直径,高炉鼓风动能维持在3000kg·m/s 左右的水平,能减少风口的烧损。     

唐钢3200m~3高炉操作制度的探索与优化

为适应高炉炉料由"精料"向"经济炉料"转变,唐钢3200m~3高炉重点对基本操作制度进行不断摸索和优化,实现了高炉长周期的稳定顺行和节能降耗。其主要措施:一是,装料制度的调整,主要包括大小矿分级入炉技术、布料矩阵优化和矿焦混装技术;二是,送风制度的调整,缩小风口面积来提高风速和鼓风动能,吹透中心,活跃炉缸;三是,热制度的管理,[Si]降到0.45%左右,铁水温度在1510℃以上,控制[Si]偏差0.1%;四是,造渣制度的调整,稳定(MgO)/(Al_2O_3)在0.55~0.60之间,同时适当降低炉渣二元碱度到1.15左右。     

法国敦刻尔克厂4号高炉创喷煤量世界纪录

法国索拉克公司敦刻尔克厂4号高炉,炉容为3650m~3,炉缸直径14m,有风口40个,铁口4个,于1987年11月投产。该高炉1990年7月综合燃料比445kg/t铁,其中冶金焦(>25mm)270kg/t铁,碎焦25kg/t铁;煤粉180kg/t铁(煤焦置换比0.83),创下了高炉喷吹煤粉量的世界纪录。取得这一成绩的主要条件是:①炉况稳定顺行。在1990年5～7月间,日产量介于8500～9000t,利用系数2.4t/(m~3·d)。尽管喷煤量增加,高炉透气性指数(按炉腹煤气量计算)依然保持在4000左右,透气性良好,炉料呈有规律下降;热量损失也比较稳定,并且与按照恒定边缘气流计算的目标相一致(这是按炉墙上仍残留有耐火内衬考虑的)。采取对炉缸渣铁排放和煤气分布的控制亦有利于高炉操作的稳定;②鼓风条件     

宣钢2500m~3高炉炉况失常处理

2016年8月初宣钢2#高炉(容积2 500 m3)出现上部温度波动幅度大、中心气流减弱、崩料、悬料现象,风量从4 700 m3/min逐步萎缩至3 800 m3/min,加风困难,最终导致炉况失常。通过强化中心气流引风量、调整风口面积、提高动能、化炉缸、全风口作业等操作思路,风量从3 800 m3/min加至4 500m3/min;建立中心主气流后,采取加重焦炭负荷、扩大矿批、逐步优化装料制度等措施,充分发挥中心"漏斗"作用,高炉炉况逐步恢复正常。