适用于薄膜片材的柔性压延——提高薄膜片材品质的新工艺

对于热塑性塑料材料的成型加工来说,成型精度和冷却定型过程对于最终的产品质量起到了决定性的作用。而对于平挤薄膜和片材来说,成型精度和冷却定型过程对产品质量尤其重要。成型的精度主要影响薄膜片材的表观使用质量,例如：收卷的平整度,端面的整齐度和后道使用的适应性;而冷却定型的时间长短,冷却均匀度,以及冷却位置都在很大程度上决定了材料的结晶和分子排列,直接影响了薄膜片材的光学性能,机械力学性能和后道的热成型操作。     

PP片材热成型开拓新的领域

世界领先的Ｍｏｎｔｅｌｌ公司在靠近他的供应中心安装了ＰＰ片材生产线，使用一台直径３．５英寸主挤塑机和２台２．５英寸辅助设备，这是一条现代化的三层挤出生产线，使ＰＰ热成型拓展了新领域。主要设备供应商是ＢａｔｔｅｎｆｅｌｄＧｌｏｕｃｅｓｔｅｒ工程公司，而三层挤塑模体是由Ｃｌｏｅｒｅｎ公司供给的。 对于ＰＰ来说，开发新型片材结构和最佳联机成型过程是该项目的核心，研究重点定在使用络合物结构来成型大型的部件，例如汽车控制板、冰箱内层、淋浴小屋、汽车间、浏览车部件、行李架和工业用包装材料。为了精确混合，该系…     

怎样消除薄膜黑点

薄膜或片材尤其是浅色或透明塑料制品中的黑点会造成成品变成废品、不定期停车、顾客不满意。在之后制品的取向或热成型过程中,薄膜或片材中的黑点会成为孔洞。     

高透明度聚丙烯片材及其热成型制品的研制

在普通PP材料中添加两种以上助剂，对PP材料进行共混改性，从而改进PP片材的透明度，制得高透明度PP片材及其热成型制品，达到预期效果。     

聚酰亚胺薄膜制备高定向石墨材料的研究

将双向拉伸聚酰亚胺(PI)薄膜叠层、压制炭化、高温热处理后制得了高定向石墨材料.借助TG、元素分析、XRD等测试手段分析了PI薄膜层叠成型体在热处理过程中质量、尺寸、化学组成、微观结构的变化.结果表明成型体炭化期间薄膜面向收缩较大,层叠方向尺寸变化不大,对材料进一步加压石墨化后,发现材料沿层叠方向有较大收缩,沿径向收缩较小.XRD分析表明PI薄膜热处理过程中会发生从高分子定向膜到无定型炭,再到高有序石墨结构的转变.经2800℃处理后的材料具有高的取向性和传导性能,四探针法测得样品的电阻率为0.79μΩ·m,根据电阻率与热导率的相关公式推得其热导率为1000～1600W/m·K.     

功能性多层薄膜及片材的挤出技术

2000年日本热塑性塑料薄膜生产量为210万吨，其中一半以上(117万吨)用于包装；另外，日本2000年塑料片材的生产量为32万吨，多数通过热成型制造成托盘之类的容器，用作食品容器使用。薄膜以PE、PP、PET、PA等单层薄膜为多，塑料片材也以单层产品为主，     

超透明非拉伸聚丙烯片材

一、前言众所周知，虽然聚丙烯有许多优良的特性，然而透明树脂片材在经济上和性能上优于聚丙烯片材，所以，聚丙烯片村正被其他塑料片材所替代，限止了它的应用领域。为了改变这种状况，可通过使用新的添加剂、改性剂。催化剂，对聚丙烯片材进行改性。日本IdemitsuPetro一有限公司自1985年开发出透明的“Purelay”聚丙烯片材，并投放市场以来，一直致力于研究仅仅使用加工技术，而不用改性剂和添加剂就能生产出具有优良劲度和透明的聚丙烯片材。近来推出了“SuperPurelay”聚丙烯片材，由干这种新材料在经济上和性能上大大优于原来的“P…     

高精度片材厚度检测系统设计

针对生产过程中片材厚度在线快速检测的需要,设计了由位移传感器DA-0．5、单片机AT89S52和A／D转换芯片ADS7841组成的高精度片材厚度检测系统,并以金属密封垫片为样品进行了检测。结果表明：系统运行稳定,检测精度符合要求。采用本系统能实现片材厚度的在线高精度快速检测。     

如何为薄膜生产带来高质量和低成本

经向薄膜的生产，一般是通过塑胶粒子在挤出机中熔化后，塑胶熔体通过长孔或环型口模挤出，在薄膜拉伸设备上拉伸成型并卷绕为最终制品。塑胶粒子经相应的配料和混合系统进入挤出机，形成均匀、熔融的原料，塑料聚合物再经过滤成型成为薄膜。为了保证拉伸的正确操作，需借助轧辊，散热器或暖风机将温度冷却到略低于结晶熔化点，这样在成型时，薄膜可在室温无应力状况下成卷前，再次加温放松。     

塑料包装片材的研究进展及发展趋势

介绍了目前塑料包装片材的研究进展。分析了传统塑料包装片材的材料特点并对其应用作了概述。探讨了塑料包装片材的发展趋势。     

热塑性淀粉片材的制备及性能研究

利用双螺杆挤出机对玉米淀粉进行糊化处理,经干燥、粉碎后制得预糊化淀粉,以其为原料,添加甘油,PVA为增塑剂制备热塑性淀粉,经模压制备片材后,通过偏光显微镜分析了淀粉的糊化情况,研究了甘油含量和PVA含量变化对材料性能的影响。实验结果表明:甘油含量的增加会降低片材的抗拉强度,但升高其断裂伸长率;而增加了PVA的含量,材料抗拉强度和断裂伸长率均呈增长趋势。     

纤维增强热塑性片材的关键技术与成型工艺(针刺毡)

0 概述 纤维增强热塑性片材(以下简称GMT)是由玻璃纤维连续原丝针刺毡与聚丙烯经过热挤压复合而成。由于GMT片材具有高强、轻质和韧性相结合以及抗冲击性好、使用温度范围宽、冲压制品生产率高、灵活的可设计性和可回收利用等优点,很适宜在汽车和其它易受冲击的用途中使用。世界上许多著名汽车公司制造的轿车中都采用了GMT加工的零部件。 南京玻纤院承担了八五国家863计划课题“纤维增强热塑性片材的关键技术与成型工艺(针刺毡)”,主要研究任务是重点解决GMT针刺毡的关键制备技术。     

挤出成型温度对HDPE双向自增强片材形态结构及性能的影响

采用一种具有复合应力场的挤出口模，在不同的成型温度获得HDPE双向自增强片材，纵向扭伸强度最大提高了近6倍，横向拉伸强度最大提高了78．8％。通过DSC、WAXD、SEM等多种测试手段对试样进行表征，发现随着挤出成型温度的下降，片材的微晶尺寸不断降低，晶胞参数几乎未变化，而结晶度升高，熔点向高温区发生漂移，试样内部有大量的微纤结构存在。     

PLA薄膜挤出吹塑成型加工过程中温度场的研究

对聚乳酸(PLA)在挤出吹塑薄膜成型冷却过程中的温度场进行研究,提出合理的假设,根据能量守恒定律,建立了吹膜冷却过程中膜厚方向(径向)和机器方向(轴向)的温度场分布模型。采用有限差分法,用Matlab数学软件模拟了PLA在吹膜冷却过程中的一维温度场。结果表明:在口模出口附近,PLA薄膜内外表面存在明显的温度差异,故在吹膜冷却过程中,膜厚方向的热传导必须给予考虑,只有在冻结线附近才可以忽略不计;由于空气对流传热和辐射传热在薄膜外表面进行,因此,吹膜过程的传热主要发生在薄膜外表面;冷空气流量对冻结线高度(FLH)有重要影响,通过模型计算,可以控制FLH,从而实现对薄膜性能和产量的调控。     

ATBC/PLA-TP复合片材的制备及性能研究

目的制备具有抗氧化性的增韧聚乳酸(PLA)基片材。方法采用乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、聚乳酸与茶多酚(TP)共混制备复合片材,差示扫描量热分析(DSC)探究试样的热力学性能,采用力学性能测试片材的抗拉强度和断裂伸长率,通过傅里叶红外光谱(FTIR)判断材料内部作用,采用水接触角和透湿性测试衡量片材的亲水性和阻湿性,采用DPPH法测试片材抗氧化性。结果断裂伸长率最高提升了108.7%,而试样的抗拉强度无规律变化;通过红外测试得出C=O向低波数移动。ATBC和TP的加入可以有效促进PLA结晶。水接触角测试表明改性前后的PLA表面疏水,而加入了TP后,材料表面显著亲水,且含有TP的试样水蒸气阻隔性变差。抗氧化性测试结果表明,加入质量分数为1%的TP后的片材抗氧化性显著提升,其抗氧化能力相当于质量浓度约为300mg/L的L-抗坏血酸(Vc)。结论 ATBC/PLA-TP复合片材性能良好且具备发展潜力。     

复合高阻隔片材应用于巴氏杀菌酸奶包装的研究

目的对莫斯利安酸奶包装进口复合阻隔片材进行国产化生产。方法通过将塑料热成型片材挤出和软包装阻隔膜进行熔融粘合,生产出复合阻隔片材。利用不同基材配方和厚度的PS片材与EVOH阻隔膜进行复合,测定复合片材的力学性能、成型包装性能、阻隔性能和卫生安全性能,并对测试合格的片材灌装产品进行稳定性试验。结果 EF400生产线采用复合阻隔片材PS/EVOH/PE,总厚度为1200μm,其中PS(配方为mHIPS∶mGPPS=4∶1)的厚度为1050μm,EVOH的厚度为39μm。PS的配方和厚度会影响复合片材的力学性能和成型包装性能。复合片材的卫生性能按照GB 9683进行测试,样品型式、浸泡条件和测试方法都会影响蒸发残渣值检测结果。结论国产化复合高阻隔片材PS/EVOH/PE可以代替进口片材,保障莫斯利安塑杯酸奶的质量安全。     

复合片材柔性版印刷的关键因素

针对目前复合片材柔性版印刷工艺,结合印刷设备、印刷油墨以及承印材料等要素,系统地分析了印前和印刷过程质量影响要素。通过对生产实际的分析与研究表明,影响复合片材的卫星式柔性版印刷质量的主要因素是张力控制、压力调节及UV油墨干燥控制。     

GAG型复合片材的挤出生产工艺

本文介绍了几种常见聚酯树脂的性能特点及应用情况。介绍了GAG复合片材的成型设备和加工工艺。分析了加工过程的关键问题和解决方案。     

替代涂料的新型薄膜及注塑成型表面装饰(IMD)技术将改变传统设计理念(二)

使用LEXAN SLX薄膜技术进行图案设计之前,首先必须考虑部件制造所用方法和潜在的局限性;且需要评估所使用材料的粘附力、物理性质、美观特性及装模能力;再者,特别是在热塑成型及整形阶段,加工设备需要有严格的工业控制,最重要是模具的设计。IMD技术要求成形、整形及注塑模具的设计适合注塑过程中形成的LEXANSLX薄膜表皮。同时,还需考虑薄膜收缩,模具材料的热胀以及加工条件等。目前,IMD技术的差距体现在基础构件方面,主要是薄膜热成型方面。因IMD技术中使用的LEXAN SLX薄膜为较薄的薄膜,成型过程中会损失有大量的热量,因此对…     

塑料薄膜吹塑风环技术的发展及塑料薄膜厚度的控制技术

对于塑料薄膜吹塑机械，风环是膜泡成型、冷却的重要组成部件，风环对薄膜厚薄均匀度和薄膜产量有极大的影响。