响应面法优化白玉菇多糖的提取工艺

为优化白玉菇多糖的提取工艺,选取提取温度、提取时间以及水料比(m L/g)为因素,进行单因素实验。并在此基础上,通过响应面法建立数学模型,进行数据分析,对白玉菇多糖提取工艺的各因素进行优化及验证。最终确定最佳工艺条件为:提取温度80℃、提取时间4.2 h、水料比(m L/g)35∶1,白玉菇多糖的平均得率为6.41%。      

响应面法优化猪肚菇多糖的提取工艺

在单因素试验基础上,采用响应面分析法优化猪肚菇子实体中水溶性多糖的超声提取工艺。结果表明,在提取温度72℃、料液比1:44、浸提时间57min的最佳提取工艺条件下,响应面拟和所得方程对猪肚菇多糖的最大提取率预测值78.22mg/g,实测值75.79mg/g,实测结果与预测值符合良好。     

响应面分析法优化北芪菇多糖提取工艺研究

研究北芪菇多糖提取工艺和最佳提取条件,为有效开发利用北芪菇奠定试验方法学基础。主要采用水回流提取多糖,并用苯酚-硫酸法测定北芪菇的多糖含量,对温度、时间和液料比进行单因素试验,根据Box-Benhnken的中心组合试验原理,确定响应面试验方案,做出响应面试验结果。通过Design-Expert软件程序进行分析,从而确定最佳提取条件。液料比是影响北芪菇多糖提取的重要因素。水回流提取多糖最佳工艺条件为:温度90.28℃,时间2.06 h,液料比32.19∶1(m L/g)。在该条件下,北芪菇多糖提取率预测值为6.160 78%,验证值为6.71%。该方法测定多糖含量操作简单、省时、高效,可为今后北芪菇多糖的更深入研究与开发利用奠定理论基础。     

长根菇多糖的分离提取

为提高多糖提取率,以提取温度、时间、次数和水料比为考察因素,采取响应面法优化和建立长根菇子实体多糖的提取工艺。在单因素试验基础上,根据中心组合原理,采用三水平三因素法,确定各工艺条件的最佳条件。研究结果表明:响应面法对长根菇多糖的提取条件进行优化合理可行,最佳提取工艺为提取次数3次、提取温度84℃、提取时间2.3 h、水料比20∶1(m L∶g)。此时多糖提取率达5.85%,为长根菇多糖的纯化和工业化生产提供依据。     

鸡冠菇水溶性多糖提取工艺的优化

研究了热水浸提对鸡冠菇水溶性多糖的提取工艺条件,并进行了优化。选用单因素实验和L9(34)正交实验法,考察固液比、pH、浸提温度、浸提时间等5个因素对鸡冠菇水溶性多糖浸出率的影响,结果表明,提取鸡冠菇水溶性多糖的最佳工艺条件为:浸提时间4h,浸提温度90℃,浸提次数2次,固液比1∶30。      

鸡冠菇水溶性多糖提取工艺的优化

研究了热水浸提对鸡冠菇水溶性多糖的提取工艺条件,并进行了优化.选用单因素实验和L9(34)正交实验法,考察固液比、pH、浸提温度、浸提时间等5个因素对鸡冠菇永溶性多糖浸出率的影响,结果表明,提取鸡冠菇水溶性多糖的最佳工艺条件为:浸提时间4h,浸提温度90℃,浸提次数2次,固液比1:30.     

响应面法优化大球盖菇粗多糖提取工艺

采用响应面法优化大球盖菇粗多糖提取工艺。以提取温度、提取时间及料液比作为影响大球盖菇粗多糖得率的因素,通过单因素试验选取因素与水平,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,在单因素试验的基础上采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的主要影响因素。结果表明:大球盖菇粗多糖水浸提的最佳工艺条件为提取温度75℃、提取时间20min、料液比1:25(g/mL),大球盖菇粗多糖的得率达到7.614%。     

响应面法优化桃花多糖提取工艺

在提取温度、提取时间和料液比3个单因素试验基础上,应用响应面分析法确定了桃花多糖最优水提工艺参数.结果表明,提取桃花多糖的最优工艺条件为:提取温度94℃、提取时间4.7 h、料液比为1∶21(g/mL),在此条件下多糖理论得率为11.3％,实际得率为11.08％.     

松乳菇多糖提取工艺优化及抗氧化活性评价

为了探索松乳菇菌丝体多糖的最佳提取工艺,并对其多糖进行体外抗氧化活性初步研究。采用超声波辅助浸提的方法,以温度、时间、料液比和次数进行单因素实验;在此基础之上,利用Box-Benhnken方法进行四因素三水平实验设计,以多糖得率为响应值,进行响应面分析;通过测定多糖清除DPPH自由基、OH自由基和O₂^-自由基的能力来评价其抗氧化活性,并与维生素C进行对比。结果表明,松乳菇多糖最佳提取工艺条件为:提取温度92.8 ℃、提取时间1.6 h、料液比1:28 (g:mL)和提取次数3次,此条件下松乳菇多糖得率预测值为10.60%,实测值为10.41%,与预测值相对误差为1.79%,说明优化工艺可行。松乳菇多糖对DPPH自由基、OH自由基和O₂^-自由基都具有一定的清除能力,其IC₅₀值分别为0.855,1.147,1.126 mg/mL;但与维生素C比较,其抗氧化活性较弱。热水浸提法提取松乳菇多糖高效、简单、低成本,可用作松乳菇多糖的提取工艺;松乳菇多糖具有明显的体外抗氧化活性。     

秀珍菇子实体多糖的提取工艺优化及体外抗氧化性

采用响应面法优化了秀珍菇子实体中水溶性多糖的超声提取工艺,并初步测定了多糖提取物的抗氧化活性。结果表明,在提取温度为40℃、超声功率为400 W、料液比为1∶30、浸提时间114 min的最佳提取工艺条件下,响应面拟和所得方程对秀珍菇多糖的最大提取率预测值60.74mg/g,实测值60.19 mg/g,实测结果与预测值符合良好。秀珍菇的多糖提取物具有清除羟基自由基的作用,在一定范围内随着多糖浓度的增加其清除效果及还原力均加强。     

响应面分析法优化当归多糖提取工艺

目的：优选当归多糖的提取工艺。方法：以当归多糖为评价指标,通过响应面分析法优化当归多糖的提取工艺,并对最佳提取工艺进行验证实验。结果：当归多糖的最佳提取工艺为每次提取时间2.15h、料液比1:8.27(g/mL)、提取3次。结论：采用响应面分析法优化对当归多糖提取条件进行优化合理可行。     

响应面法优化马齿苋多糖酶法提取工艺

以多糖得率和对DPPH自由基清除率为响应值,采用响应面法优化果胶酶辅助提取马齿苋多糖,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合原理设计,选取果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间3个因素,优化从鲜马齿苋中提取多糖的最佳工艺条件。结果表明最佳工艺条件为:料液比1∶20(g/mL)、果胶酶添加量0.15 g/L、酶解温度39℃、酶解时间2.0 h,在此条件下平行3次试验,马齿苋多糖得率为4.22 g/kg,相对标准偏差(relative standard deviation,RSD)为1.53%,与理论预测值(4.15 g/kg)的相对误差为1.52%;对DPPH自由基的平均清除率为53.1%,RSD为1.49%,与预测值(54.4%)的相对误差为2.39%,说明响应面法优化酶法提取马齿苋多糖的工艺条件稳定可行。     

响应面法优化酵母多糖的提取工艺

为提高酵母多糖提取率,对其提取过程进行优化。在单因素试验的基础上,利用中心组合试验设计原理,以高压时间、超声功率和超声时间为试验因素,以多糖提取率为响应值,采用3因素3水平的响应面分析法建立数学模型,获得最佳提取工艺。通过二次回归模型响应面分析得出酵母多糖提取的最佳工艺条件为高压时间35min、超声功率510W、超声时间26min;在此条件下,多糖提取率的预测值为29.82%,验证值为29.84%。证明采用响应面法对酵母多糖提取条件进行优化,方法可行,可用于实际操作与实验预测。     

响应曲面法优化红菇多糖超声波提取工艺

利用响应曲面法研究超声波辅助提取红菇子实体多糖的工艺。在单因素试验基础上,选择了提取功率、时间和温度为自变量,多糖得率为响应值,建立了超声提取工艺条件多元二次模型,探讨了各因素及其交互作用对多糖提取的影响,确定子实体多糖超声波辅助提取工艺的最佳条件为:提取功率380 W、时间7 min 52 s、温度44℃、液料比40︰1(mL/g)和料液pH8,在此条件下提取的多糖得率为5.69%。     

啤特果粗多糖提取工艺优化

优化啤特果粗多糖的提取工艺。在单因素试验基础上根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素。结果表明:啤特果粗多糖提取的最佳工艺条件为乙醇体积分数为72%,液料比为15∶1(mL:g),提取温度83℃,多糖最大提取率为7.49%。响应面优化法能够提高啤特果的粗多糖提取率。     

蒸汽爆破麦胚多糖提取工艺优化及其理化性质研究

为有效提高小麦麦胚多糖提取得率,本文采用蒸汽爆破技术对小麦麦胚进行前处理,再结合响应面法对蒸汽爆破麦胚多糖提取工艺进行优化。结果得出最优提取工艺条件为：提取时间为30 min,提取温度为70℃,料液比为1：5（g/mL）,提取次数为3次,在此条件下的多糖的平均提取得率达到18.72%。该条件下提取的多糖其重均分子量主要集中在2.26×10⁵、5.91×10⁵和1.76×10⁶Da,其峰面积比分别为14.56%、17.73%和67.71%,其表面结构呈片状不规则破碎结构,且具有良好的持油性能。这些结果初步揭示了蒸汽爆破麦胚多糖的特性,为进一步研究蒸汽爆破麦胚多糖的性质提供了理论依据。     

响应面优化酶法提取龙眼多糖工艺

对纤维素酶法提取龙眼果肉多糖(ELP)的工艺进行研究。以新鲜龙眼果肉为原料,考察不同酶种类对龙眼多糖提取得率的影响,选择纤维素酶用于酶法提取实验研究。采用单因素试验和响应面法对影响龙眼多糖得率的4个主要影响因素即纤维素酶添加量、酶解温度、酶解时间和液料比进行分析优化。结果表明：影响龙眼多糖得率的工艺因素按主次顺序排列为：纤维素酶添加量＞酶解温度＞酶解时间＞液料比;确定纤维素酶解龙眼多糖最佳工艺条件为纤维素酶添加量1.2%、液料比6:1(mL/g)、酶解温度45.0℃、酶解时间187.0min。在此最佳条件下,纤维素酶法提取龙眼多糖的得率为(12.23 ± 0.15)mg/g。本研究采用纤维素酶解提取工艺,相对于传统热水浸提法可显著提高龙眼多糖得率。     

灵芝多糖的复合酶法提取工艺优化

以灵芝子实体为原料,采用复合酶法(纤维素酶、半纤维素酶、木瓜蛋白酶)提取灵芝多糖,并分析工艺条件对多糖提取率的影响。在正交试验确定复合酶比例的基础上,采用响应面法对复合酶法提取灵芝多糖的提取条件进行了优化,得到最优工艺条件。研究结果表明,复合酶比例为:纤维素酶3.5%、半纤维素酶4.0%、木瓜蛋白酶3.0%;最佳酶解提取条件为:酶解处理pH值、温度和时间分别为5.70、50℃和81 min,在此条件下灵芝多糖的提取率为3.73%。     

酶法提取地桃花多糖的工艺优化及其抗氧化活性

目的:研究纤维素酶提取地桃花多糖的最佳条件,并探讨其体外抗氧化活性。方法:以地桃花多糖得率为响应值,在单因素试验基础上,以液料比、酶解温度、酶解时间、酶添加量为试验因素,采用响应面法建立数学模型,筛选最佳提取工艺条件;并使用DPPH和·OH自由基清除能力体系检测地桃花多糖的抗氧化活性。结果:纤维素酶酶解提取地桃花多糖最佳条件为:酶添加量10.8 mg/mL、酶解时间72 min、液料比7:1 mL/g、酶解温度43℃、pH为5.0,在此条件下地桃花多糖得率为13.32%,与理论值13.37%相对误差小于5%。地桃花多糖具有较强的抗氧活性,对DPPH和·OH自由基清除的半数抑制浓度IC₅₀分别为1.082、3.202 mg/mL,但与维生素C比较,抗氧化活性较弱。结论:通过响应面法获得地桃花多糖纤维素酶酶法提取的最佳条件,该工艺条件方便可行,提取到的多糖具有较强的自由基清除能力。     

响应面分析方法在鸡腿菇多糖提取中的应用

针对鸡腿菇子实体多糖的提取,本实验以提取温度、提取时间,水料比和提取次数作为影响鸡腿菇子实体多糖提取率的因素,通过单因素试验选取因素与水平,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,在单因素试验的基础上采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的主要影响因素,以多糖提取为响应值作响应面和等值线图。结果表明,鸡腿菇子实体多糖水浸提的最佳工艺条件为：提取温度94.5℃,提取时间3.4h、水料比15.5:1,提取次数2次,鸡腿菇子实体多糖的提取率达到6.16%,较优化前最大值提高了7.13%。