直接空冷凝汽器管外积灰特性研究

分析积灰对凝汽器换热性能的影响,给出积灰后凝汽器传热系数和压力的计算模型,并根据某电厂600MW机组夏季工况的实际数据,得出传热系数、凝汽器压力随积灰厚度的变化关系。定义了管外壁清洁系数,以此量化了空冷凝汽器脏污程度。基于管外壁清洁系数的计算模型,得到了空冷岛的最佳清洗周期。结果表明:积灰对直接空冷凝汽器换热性能有重要影响。凝汽器积灰厚会导致凝汽器换热热系数降低,凝汽器压力升高;环境温度对空冷凝汽器最佳清洗周期的影响显著,最佳清洗周期随环境温度的升高而减小。     

凝汽器清洁率的概念及测试方法

提出了一种物理意义更加清楚的凝汽器清洁率的概念及其测试方法，它利用电厂现有表计，实现了凝汽器汽侧空气量和水侧脏污这二者的分离，为凝汽器的合理甭扫和故障诊断提供了依据。     

凝汽器铜管的保护

从电厂凝汽器铜管腐蚀与结垢的现象,分析了循环冷却水水质趋势及钢管腐蚀结垢机理,并针对性地提出了仪化热电厂3号机组凝汽器腐蚀结垢问题的解决办法及今后对电厂凝汽器保护的途径和建设。     

凝汽器低真空运行的原因及模糊诊断

分析了火电厂凝汽器在运行过程中真空偏低的原因及其相应的特征,并介绍了运用模糊数学诊断凝汽器真空偏低的方法。     

凝汽器设计参数变化对真空影响的分析

通过对Ｎ－１１２２０－１型凝汽器的理论计算，分析了其主要设计参数（冷却水量、冷却水温、清洁度、冷却面积等）变化时对凝汽器压力的影响，并提出选择凝汽器设计参数的一些建议。     

凝汽器内真空形成的讨论及压力的确定

分析了凝汽器内真空形成的原因的几种不同认识，并肯定了凝汽器内压力是由蒸汽凝结温度所决定的观点是正确的。     

凝汽器管束布置的传热效果评价方法

通过对凝汽器总体传热系数的分析，提出了一种评价凝汽器管束布置传热效果的方法。这与采用总体传热系数大小来评价管束布置的传统方法相比，该方法具有不受运行参数及负荷影响的优点。     

采用淡水／海水冷却的N—2000型凝汽器的设计比较及其应用

为满足电厂需要，将与２５ＭＷ汽轮机配套的Ｎ－２０００－Ｉ型淡水冷却的凝汽器改型设计成Ｎ－２０００－Ⅱ型含砷铝黄铜管或白铜管凝汽器和Ｎ－２０００－Ⅱ型钛管凝汽器。介绍了上述三种型式凝汽器的结构。并结合深圳Ａ电厂和浙江Ｂ电厂的条件，就选用合适管材提出意见。经过投运两年多来的验证，认为中小功率凝汽式轮机采用无污染清洁海水冷却时，配置含砷铝黄铜管（ＨＡＬ７７－２Ａ）或白铜管（Ｂ１０）的铜管板凝汽器具有良好     

电站凝汽器蒸汽流动和换热的数值模拟

提出了一种凝汽器的准三维模拟方法，它可以考虑冷却水温度变化产生的三维影响，也能反映冷却水流程布置对冷凝器性能的影响。用多孔介质及分布阻力等概念模拟凝汽器中的管束和折流板等几何形状。所得的控制方程组用ＳＩＭＰＬＥ方法求解。针对１台２００ＭＷ凝汽器进行了数值分析，计算结果与实验数据作了对比，结果是令人满意的。图１１表２参７     

AKB—18汽轮机凝汽器的改造

介绍了AKB—18汽轮机凝汽器的改造情况和改造效果。     

200MW汽轮机凝汽器真空偏低的原因及改进

针对国产２００ＭＷ汽轮机的凝汽器普遍存在真粉偏低的问题，结合镇海电厂４台２００ＭＷ机组的运行状况和工作实践分析了真空系统诸多问题的原因及真空对机组热经济性的影响，提出了提高机组组真空的技术措施。     

氦质谱技术在大亚湾核电站凝汽器管束泄漏检测中的应用

在电站凝汽器的故障中，管束泄漏占有相当大的比例，作者根据大亚湾核电站１号机凝汽器在商业运行前后数次管束检漏的经验，介绍氦质谱技术在电站凝汽器管束检漏中的实际应用。实践表明，氦质谱技术的特点是快速、精确、可靠。特别是对于拥有多台机组的大型电站，应用氦质谱技术可以大大提高凝汽器管束的检漏效率。     

电厂凝汽器冷却水最佳供水方式的确定

根据凝汽器最佳运行真空的概念，详细地介绍了确定凝汽器冷却水最佳供水方式的方法，并对其实用性进行了分析     

凝汽器冷却面积的优化选择

大型汽轮机组凝汽器冷却面积的选择应通过技术和经济性的比较后确定，以满足电厂长期安全、经济运行的要求。本文介绍凝汽器设计工况的确定，冷却面积的计算及其选择的经济性分析和变工况运行等。     

凝汽器清洁系数的在线测定方法及其对机组热耗率的影响

结合美国ANSI/ASME对表面式凝汽器清洁系数的定义及国内常用的计算方法,提出了概念比较明确且计算较为简单的凝汽器清洁系数的在线测定方法,同时分析了清洁系数的变化对机组热耗率的影响。     

在运行中去除凝汽器铜管结垢的新思维

针对火电厂中闭式循环冷却水系统凝汽器铜管结垢的原因,提出采用空心胶球携带水处理剂在运行中改善凝汽器铜管结垢的设想。论述了空心胶球携带水文处理剂运行的阻垢机理以及与此有关的问题。     

凝汽器最佳真空确定方法的改进

现有的凝汽器最佳真空的确定方法只适用于凝汽器水侧管壁清洁、汽轮机真空系统严密性正常或抽气设备运行性能正常的工况。文中首先对凝汽器清洁率对最佳真空的影响进行了分析,然后提出一种新的凝汽器最佳真空的确定方法,该方法利用凝汽器综合清洁系数来体现凝汽器水侧管壁脏污程度、汽轮机真空系统严密性及抽气设备运行性能对最佳真空的影响,从而提高了最佳真空的确定精度。     

基于Fluent软件的轴排凝汽器壳侧流场分析

凝汽器管束前蒸汽流场的均匀性严重影响了管束的传热性能,通过数值模拟的方法分析轴排凝汽器内部均布装置对蒸汽流动均匀性的影响,优化轴排凝汽器的结构,保证蒸汽流动的均匀性,为以后轴排凝汽器的结构设计提供理论指导.     

汽轮机排汽橡胶补偿节的密封性与接头粘结

通过试验论证了Ｙ６００ＭＷ汽轮机排汽缸与凝汽器连接用橡胶补偿的密封性能，并介绍了现场粘结橡胶补偿节接头的方法。     

凝汽器最有利真空的确定和最佳工况图

通过对福建永安电厂凝汽器进行试验，取得在各种条件下的特性数据，分析主要参数对凝结器真空的影响，确定凝汽器的最佳工作状态，也就是指导运行人员操作的“最佳工况图”。