对一起热水锅炉爆管事故的分析

伊春市某供热单位1台DZL2．8—0．7／95／70型热水锅炉，在运行时司炉人员发现锅筒底部水冷壁管漏水，水流已将炉排上的火焰局部熄灭，随即紧急停炉进行检查。检验结果表明，这是一起水冷壁管爆管事故，其原因是因水冷壁管堵塞，造成水循环不良而发生的金属热疲劳破坏事故。     

一台热水锅炉频繁爆管的原因分析

热水锅炉以供热效果好、热能损失小的特点得到广泛使用。由于锅壳式热水锅炉容易出现锅筒前部鼓包及管板裂纹等事故．所以近年来双锅筒或单锅筒系列的水管式热水锅炉得到了较快的推广。该类锅炉的锅筒基本上是处于绝热状态，杜绝了锅壳式锅炉存在的缺陷，减少了事故的发生。一般情况下．水管式热水锅炉的外部管线是强制循环，而锅炉内的水循环是属于自然循环。我们在工作中发现．这类热水锅炉最容易出现的问题是：水冷壁管鼓疱和焊管。我市某单位新购一台DZ型2．8MW水管式热水锅炉，运行不到一个月就发生爆管。更换了损坏的管子后，仅十余…     

DZL7.0-1.0/115/70-A Ⅱ型热水锅炉采用不等径水冷壁管的水动力分析

文章通过对DZL7．0－1．0／115／70－AⅡ型热水锅炉采用等径、不等径水冷壁管的水动力分析，说明了为避免二次垢爆管，适当增加高温区水冷壁管直径，锅炉水循环仍然是安全的，不会产生过冷沸腾引起的一次垢爆管。     

QX型热水锅炉运行中一个值得注意的问题

ＱＸ型热水锅炉运行中一个值得注意的问题姜忠（沈阳军区锅炉检验所）ＱＸ型热水锅炉在锅炉取暖中占有一定比例，近几年笔者通过检验发现，，该种锅炉在运行２～５年后锅炉的出力、效率，以及上温速度均明显下降，并且锅炉水冷壁管出现爆管以及过热变形．甚至腐蚀减薄渗漏...     

M12型锅炉前墙水冷壁管变形原因分析

2003年，安徽省淮南市某发电厂，1台UG75／3．82-M12锅炉，发生前墙水冷壁管变形事故，主要部位集中在前墙水冷壁下集箱排污口附近。该厂邀请制造厂和安装单位对该台锅炉问题进行分析：认定是由于司炉人员操作不当所致，由安装单位对变形部位水冷壁管进行了更换处理。锅炉继续投入使用，6个月后，相同部位的水冷壁管，又出现了同样的变形问题。     

腐植酸钠——纯碱炉内加药在热水锅炉上的应用

前几年,我厂对热水锅炉用水没有采取任何处理,锅炉及采暖系统内结生了大量水垢,并有严重腐蚀现象,多次发生爆管事故。比较严重的是SHW240—4/90—AI型锅炉,其水冷壁管内水垢达20～30毫米,严重影响传热和安全运行,1983年冬季多次被迫停炉抢修。     

一起热水锅炉爆管的原因分析

我市某单位于2001年12月投入使用的2台型号为QXL4．2—1．0／95／70-AⅡ型锅炉,经过冬季的运行后，发现该炉炉膛水冷壁管反复出现爆管现象,发生爆管的部位在炉膛主燃烧区和前水冷壁管顶棚段。检查整个破口处特征是：管径有明显胀粗、管壁减薄呈刀刃状、爆口较大、呈嗽叭口状、爆管左、右的管子也出现严重胀粗现象，经切割下来的胀粗段进行检查，发现水管内壁结垢2mm左右。锅炉其余受压部件情况正常．     

防止酸洗引起的爆管事故

锅炉酸洗除垢的主要目的是为了防止锅炉受热面因结垢严重使其在运行时壁温超限从而导致过烧及爆破事故的发生,保证锅炉的安全运行。但如果酸洗不当,特别是酸洗时部分垢渣脱落,聚集于受热面内局部,酸洗后若检查不仔细,不能及时发现并清除掉,这将在锅炉运行时诱发事故,从而使水垢较酸洗前更加严重地危及到锅炉的安全运行。这个问题对于水冷壁管尤为突出。我们在锅炉检验中就发现过几起因酸洗引起的锅炉水冷壁管爆破事故,这应引起警惕。下面我们对酸洗后爆管的根本原因进行分析,并提出防止措施（主要是管内积垢的检查及清理）,希望对有效地防止这类事故的发生能有所帮助。     

小型锅炉水冷壁管表面腐蚀及其防御对策

江苏东台市某颜料化工厂1台DZL4—13一AⅡ型锅炉于1988年底投入运行。历年来，经过数次停炉检验，未发现明显腐蚀及其它超标缺陷。但于2003年5月12日停炉内外部检验，发现炉体右侧炉门上部水冷壁管背面和靠近水冷壁管的炉墙上，附着淡黄色的结晶物质。拆除外部炉墙，检查发现炉体右侧前数第5根水冷壁管外表面出现多处溃疡状腐蚀，     

新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

DZ新型快装热水锅炉在运行中存在问题的分析

1. DZ型快装锅炉是从60年代发展起来的一种新型锅炉,但在实际运行过程中存在两大主要问题,①管板裂纹;②锅壳底部鼓包。对此国家劳动部下达的《热水锅炉安全技术监     

DZL型热水锅炉水冷壁爆管原因分析与对策

DZL型热水锅炉水冷壁爆管时有发生,对锅炉的安全运行带来极大危害。详细分析了导致DZL型热水锅炉水冷壁爆管的原因,并在此基础上提出了相应的整改措施,对今后DZL型热水锅炉的安全运行,防止此类事故的再次发生提供了参考。     

一起锅壳锅炉烟火管的腐蚀分析与防止措施

1．概述锅壳锅炉中的烟火管是锅炉的主要受热面和主要受压元件之一，也是比较容易损坏的受压元件。因此保护锅炉烟管，使其不损坏或延长使用年限，对保证锅炉安全经济运行具有重要意义。现就本地区一台DZL1．4—0．7—95／70—AE型锅壳式热水锅炉烟火管在较短的时间间隔内，发生两次腐蚀渗漏，最后导致报废这一实例，谈一下自己的看法和建议。2．基本情况1996年12月23日，笔者对DZL1．4—0．7—95／70—Ⅱ对热水锅炉三根烟火管由于严重腐蚀而导致烟火管穿孔、渗漏最后被迫停炉这一事故进行了现场检查。发现烟火管穿孔、渗漏时，距安装、…     

新型锅壳式热水锅炉回水方式的改造

新型锅壳式热水锅炉采用一系列新技术和新工艺，在减少锅筒底部鼓包、后管板裂纹漏水问题等方面效果是显著的，有效地减少故障发生率，延长了设备使用寿命。但在锅炉实际运行中，炉膛热负荷较高，因水冷壁管中水流速不均匀、流量分配不适应炉膛负荷分布而导致水管损坏的情况时有发生。结合检验案例，对水冷壁管产生裂纹漏水的成因做了探讨，并对其中几台锅炉进行了集箱后端回水方式引射改造，取得了一定的效果，有效防止了水冷壁管裂纹漏水的发生。     

蒸汽锅炉如何改装强制循环热水锅炉

我县热水锅炉近几年不断增加,愈来愈显示了它在节能、安全等方而的强大生命力。但也存在一点问题,主要是水循环问题。全县62台热水锅炉全部采用强制低温热水循环。从炉型上看,只有4台是制造厂设计生产的热水锅炉(水管式)。有30台是用户将蒸汽锅炉改装成的热水锅炉。其余12台是制造厂设计生产的蒸汽锅炉,取消下降管水位表,加送回水管座,就作为热水锅炉出厂的。几年来,我们在定期检验中发现:机械厂和煤矿的双纵汽包型水管蒸汽炉,经改装热水锅炉后运行一冬水冷壁管严重结垢、堵塞,並产生激烈水击声。义县旅社和农机修造厂的双横锅筒型蒸汽锅炉改装成热水锅炉后,在水冷壁管和拱管出现鼓包、变形、漏水,被迫仃炉割掉数根管子。对于采用水火管型蒸汽炉改装热水锅炉的,也在水冷壁管上出现上述情况。针对这些问题我们对蒸汽锅炉改装成强制循环的热水锅炉,采用了如下     

循环流化床锅炉改烧无烟煤的风量优化控制

原设计煤种为烟煤的两台循环流化床锅炉改烧无烟煤后,炉膛水冷壁管磨损部位出现变化,根据两台循环流化床锅炉炉膛水冷壁管磨损部位的差异,通过对两台循环流化床锅炉实际运行参数的比较,找出了上部一次风量大小对水冷壁管磨损的影响,并提出一个适合锅炉经济运行又能把磨损降至最低的风量,从而保证锅炉在经济负荷区安全运行,有效提高能源利用率。     

GM安全除垢剂在锅炉清洗中的应用

一、问题的提出 锅炉水处理是从水侧保证锅炉受热面清洁,但锅炉运行后受热面结垢是不可避免的。一般锅炉受热面停炉后可由人工或用机械洗管器处理。而SHL6.5—13型锅炉由于设计结构不合理,炉膛左右两侧的34根(φ51×3)水冷壁管无法进行人工检查,机械洗管器也用不上。而这些水冷壁管又是强辐射受热面,运行中结垢不仅影响传热、降     

1台电站锅炉局部水冷壁管裂纹原因分析

某电厂1台锅炉其型号为HG-410／100—11．制造日期1988年5月，设计出口温度540℃。给水温度215℃，燃料为煤粉，燃烧器四角布置，膜式水冷壁，材质为20G，规格φ63mm×5．0mm。电厂共有6台此型号锅炉，锅炉长期处于满负荷运行，高温区水冷壁管在运行约3．5×10^4h后，每年出现2～3次爆管事故。     

SHW4.2-0.7/115/70锅炉改为SHW4.2-0.7/95/70技术特性及经济性分析

对SHW4．2－0．7／115／70－AⅡ热水锅炉改造成为SHW4．2－0．7／95／70－AⅡ型热水锅炉的技术性及经济性分析，并找出相应的解决方法，从而达到节约能源，节约资金，提高锅炉热效率的目的。     

DZIA-13型锅炉水冷壁管爆裂原因分析

某锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管，通过宏观、微观金相检验和X射线物相分析等检测方法，对其进行了分析。结果表明，爆管系水质管理不当而产生严重水垢，使水冷壁管局部长期超温，显微组织珠光体球化，引起管子蠕变胀粗而最终爆管。