浅谈普通铣床自动化改造

详细介绍了数控铣床的主要功能及工作原理,并从数控铣床的功能方面阐述了其优点,同时分数控系统选择及主要机械部件改装、主传动的自动化改造、进给传动的数控改造、普通铣床改造步骤等4个方面综述了对普通铣床的自动化改造。     

基于普通铣床的数控化改造

世界先进制造技术兴起和不断成熟,数控加工技术提出了更高的要求.数控机床已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床.分析了普通铣床数控化改造的必要性,数控化改造的特点,数控化改造的条件,提出了数控化改造的内容,数控系统的选择,数控改造中主要机械部件改装探讨,数控化改造的一般步骤.     

德国龙门镗铣床的机械大修及数控改造

通过对老旧镗铣床（PF-H75KW数控龙门镗铣床）的机械大修及数控改造,使该镗铣床恢复工作精度,取得预期效果。     

X502铣床机械部分数控改造设计

通过对普通铣床X502机械部分进行数控化改造，简述了普通铣床机械部分改造的一般方法和步骤。     

X502铣床机械部分数控改造设计

对普通铣床X502机械部分进行了数控化改造,文中简述了普通铣床横向进给机构改造的方法和步骤。     

机电一体化技术在数控镗铣床改造中的应用分析

总结分析机电一体化技术在数控镗铣床改造中的必要性、创建研究模型,旨在通过对相关技术的分析研究及运用,以提高机电一体化技术在数控镗铣床改造的应用价值和促进机电行业的稳定发展。     

一种数控铣床刀具位姿参数的标定方法

在传统立式铣床的基础上进行数控改造,配置了6自由度工作台,形成一种新型的多功能数控铣床.简要介绍了该型铣床的结构,详细介绍了刀具相对于基座坐标系的位姿参数的标定方法,对铣床加工精度的提高有着重要意义.     

普通铣床的数控化改造

介绍了普通铣床经济实用性,将普通铣床改造为数控铣床,提高了加工效率和加工精度,降低了工人的劳动强度.因此,利用旧机床改造为数控机床,可以减少设备的投入,节省资金.     

基于MEGA103单片机的数控系统研制

我们自行研制并开发了一套数控装置,能应用于经济型数控铣床和数控车床。成本极低,性能优良。并用此系统改造雕刻机,用于数控铣床教学,取得良好效果。这里论述了该装置的技术关键。     

X62W铣床数控化改造——步进电动机的选择

介绍X62W普通万能铣床的异步电动机改造成简易的数控铣床步进电动机的选择方法以及要注意的问题。使数控化的X62W铣床的加工效率明显提高,能够带动较大的转矩和扭矩,从而获得了明显的经济效益。     

椭圆齿轮的近似拟合和数控加工

在枪圆偏心率不大的情况下,用４段圆弧代替椭圆节曲线。且以每段圆弧上的圆弧半径作为各自的节圆半径,然后运用普通数控或数控线切割机就可加工出近似的椭圆齿轮。此方法 用于其它非圆齿轮的加工。     

汽车主减速器弧齿锥齿轮数控机床加工方法的研究

从弧齿锥齿轮的数控机床加工原理入手,分析了汽车主减速器弧齿锥齿轮数控机床加工过程中的运动关系,提出了在数控机床上粗、精加工汽车主减速器弧齿锥齿轮的算法。加工实验结果表明:汽车主减速器弧齿锥齿轮能够采用数控机床加工,并能保证高的加工质量,对单件或小批量生产特别有效,对维修行业很有价值。     

基于开放式数控系统的高速铣齿机床的设计

根据风力发电变桨轴承的结构及其特点,开发出了一种加工大模数内直齿的铣齿机.铣齿机采用可调式二工位组合布局,应用开放式数控系统进行整机的控制,使用大模数高速度硬质合金成型铣刀加工工件,实现了一种高速度、高精度的内直齿加工方法.     

数控技术在数控铣床中的应用研究

在数控铣床中,数控技术则是处于核心地位的关键性技术,在数控铣床中合理运用数控技术,不仅能够有效推动机械加工制造水平的提升,同时也能为数控铣床行业的发展提供有力的支撑。因此要给予数控技术应用高度的重视,并积极探索合理的应用措施,更好的发挥数控技术的优势与作用,推动我国工业的快速发展。基于此,本文分析了数控铣床,并就数控技术在数控铣床中的应用进行探究,仅供大家参考。     

新型数控玻璃磨边机的开发

介绍了一种新型的数控玻璃磨边机,分析了磨边机数控系统的前置处理过程,标定了旋转轴中心的机床坐标值,新类型磨边机可以磨削直线圆弧组合的各种玻璃形状以及椭圆.     

基于混合蚁群算法的可控螺旋角锥齿轮传动的优化设计

传统仿形法加工锥齿轮齿形误差大导致载荷不均、寿命短,而可控螺旋角锥齿轮是一种基于数控加工技术的新型锥齿轮,其为使用普通机床实现大型锥齿轮的精加工开辟了一条新途径.但该齿轮体积大是其缺点,通过对该齿轮传动的分析与设计,建立了优化数学模型,以体积最小作为优化目标利用混合蚁群算法进行优化,与传统优化方法进行了比较,结果表明混合蚁群算法用于求解可控螺旋角锥齿轮传动多变量、多约束优化问题的有效性和正确性,具有实际应用价值.     

Transmission of point-line meshing gear

Point-line meshing gear is a new type of meshing transmission. It possesses the merit of involute gear that can be manufactured easily and separately. It also possesses the feature of high contact strength of arc gear wheel. Thus it has greater power, lower noise, and higher efficiency to bear the weight. Not only has single point-line meshing gear (similar to single arc gear wheel) and double point-line meshing gear (similar to double arc gear wheel) been developed, but also a small tooth number of point-line meshing gear which can be only two or three. In this article, the meshing theory, design calculation, sealing graph of the parameter selection, manufacturing, bearing ability test and the example of its applications in various places are introduced. The point-line meshing gear can be processed in common works, which process the ordinary involute gears, such as rolling tooth processing and milling tooth processing.     

Use of PLC module to control a rotary table to cut spiral bevel gear with three-axis CNC milling

CNC machining nowadays makes more use of "Mechatronics" increasingly. Combining numerical control with mechanic, electric, and data processing systems can lead to new methods of production. In recent years, the development of CNC has made it possible to perform nonlinear correction motions for the cutting of spiral bevel gears. In this paper, we attempt to manufacture the spiral bevel gear using a three-axis CNC milling machine interfaced with an additional PLC module based on traditional discontinuous multicutting method accomplished by using a universal milling machine interfaced with an indexing work head. This research consists of (a) geometric modeling of the spiral bevel gear, (b) simulating the traditional and our new nontraditional method using a CAD/CAE system, (c) process planning for CNC machining and PLC Programming, (d) experimental cuts with a three-axis CNC milling machine were made to discover the validity of the presented method. The results demonstrate that invented experimental cutting method of SBGs not only is less expensive than advanced CNC machining but also produces gears in a shorter time in comparison with the traditional cutting. Thereby, it is an economical method in manufacturing of SBGs.     

基于数控高速铣齿机切削力模型的切削用量优化

依据常规金属切削加工的特点和原理,对数控高速铣齿加工的铣削力大小进行监测.采用统计分析软件STATISTICA建立高速铣齿的切削力模型,分析铣削速度和进给速度对铣削力的影响,并以最大生产效率为目标,使用MATLAB对铣削用量进行优化分析,从而提高铣齿加工效率.     

基于LabVIEW的双铣刀数控机床控制系统

为解决单铣刀螺杆铣床在加工塑料行业挤出机螺杆时存在效率低的问题,将采用工业计算机和运动控制卡设计开发开放式数控系统的技术应用于研制高效的双铣刀数控螺杆铣床中.开展了螺杆外形和现有螺杆加工过程的分析,建立了机床在螺杆加工时各个轴之间的关系,提出了采用虚拟仪器软件LabVIEW及其motion模块和NI公司的PCI-7390运动控制卡,设计双铣刀同时加工的专用铣床及其控制系统的方法;在理论上对双铣刀数控机床的可行性和加工效率进行了评价,并进行了两把铣刀同时加工螺杆的实验.研究结果表明,所研制的双铣刀数控机床不仅实现了两把铣刀的同时加工,使加工效率提高了10％以上,加工系统还具有工作界面简单、易懂,容易上岗操作的优点.