钒渣的富集方法

本项发明有关黑色冶金，即关于冶炼钒铁用含钒渣的富集方法，转炉钒渣不必须进行化学冶金处理即可用于钒铁生产。发明的目的是在钒渣熔体用液态生铁处理时减少钒的损失。建议用液态生铁处理钒渣熔体前。将熔体的碱度降至１．１～１．５，而当它们的重量比为０．４５～１．２时，再用液态生铁处理钒渣熔体，与惟往方法相比，此方法处理钒渣的工艺，可使钒的损失由２．０～４．５％下降至１．３５～３％可使钒渣富集的相应指标在１９．     

含钒钢渣添加SiO2后的钒富集相与钒富集行为

为含钒钢渣设计富钒相,使钢渣中的钒主要富集于所设计的富钒相中.中国马钢的钢渣和瑞典SSAB的钢渣是本研究使用的样本.尽管炉渣的来源和化学组成各不相同,但是可以发现其矿物组成大致相似,而且无法仅仅通过对炉渣的热处理来实现钒的富集.本文根据钒和炉渣的基本物理化学性质设计了两种适合于作为富钒相的矿物:溶有w(Si)＜3%的3CaO·V2O5和3CaO·P2O5的固溶体以及另外一种w(Si)约10%的由3CaO·2SiO2,3CaO·V2O5和3CaO·P2O5的组成的矿物.通过添加SiO2对炉渣的化学成分进行调整,在炉渣中得到了所设计的富钒相,且炉渣中超过2/3的钒富集于其中.本研究为钢渣中的钒提出了一种新的回收利用途径.     

承钢高炉炼铁钒回收率现状及其提高的途径

介绍了我公司冶炼钒钛磁铁矿高炉钒回收率现状，分析了影响高炉内钒回收率的因素．提出了提高钒回收率的几点看法。     

钒在高炉炉渣中还原过程的研究

钒钛磁铁矿中的钒主要是以V尖晶石的形态存在。热力学计算表明：钒氧化物的还原在铁氧化物还原完成后才能开始进行,高炉渣内的V只能用C直接还原。对V在高炉炉渣中的还原过程进行了研究,找出了炉渣温度、炉渣CaO／SiO2、MgO、Al2O3和TiO2含量对V还原过程的影响。     

承钢2500m3高炉铁水增钒冶炼实践

简要探讨了承钢2500m3高炉铁水增钒的途径及限制因素,重点阐述了铁水增钒冶炼实践及成效.认为努力提高入炉原料钒负荷和提高铁水含钒收得率,是铁水增钒的有效途径.通过采取引进低钛高钒原料、优化原料结构、细化高炉操作等措施,在高炉炉役后期高产、低耗的情况下,实现日产量不低于6100t/d,连续3个月铁水[V]在0.24％以...     

石煤钒矿的选矿预富集研究评述

石煤是一种低品位钒矿,在中国储量极为丰富,具有"钒品位低、赋存状态多样、矿物组成复杂"的特点,预计这将增加选矿预富集的难度;现今石煤提钒工艺回收率低、生产成本高、环境污染重,根本原因还在于钒品位太低,因此,选矿预富集的引入必要而迫切.基于石煤钒矿的资源状况和性质特点,针对现有提钒工艺所存在的问题和不足,对石煤钒矿的选矿...     

钒冶炼厂周边陆生植物对重金属的富集特征

对某钒冶炼厂周边土壤和植被进行现场采样,共采集到高等植物20科29种,土壤样品7个,采用ICP-MS和ICPOES分析本土植物和土壤中重金属含量.结果表明,冶炼厂周边土壤普遍存在V、Cr和Cd污染现象,重金属V和Cr的污染问题突出.29种植物体内均检测到V、Cr、Cd和Pb,其中V含量相对较高.本土植物蜈蚣草体内重金属V含量最高,其地上部分V积累量为86.51 mg·kg^-1,地下部分为814.25 mg·kg^-1;野胡萝卜对Cd的富集和转运能力显著高于其他植物,地上部分和地下部分Cd含量分别为18.56 mg·kg^-1和5.66 mg·kg^-1.两种植物表现出对钒冶炼导致周边复合重金属污染极高的耐性,可作为钒冶炼厂周边土壤重金属污染植物修复的先锋物种.     

承钢高炉块状带钒氧化物还原机理研究

对于以钒钛磁铁矿为主要原料的高炉,研究钒在高炉中的行为规律具有重大意义。通过理论分析和模拟试验研究,探索钒在高炉块状带的还原机理。热力学计算表明,钒和铁可以无限互溶;随着铁相的出现,钒氧化物还原的热力学条件将大大改善。经过对承钢钒钛烧结矿的XPS和XRD检测证实:承钢钒钛烧结矿中钒的价态表现为+5价,承钢烧结矿以钛磁铁矿、钛赤铁矿为主,V、Ti固溶于钛磁铁矿中。通过对V_2O_3纯试剂、Fe_2O_3和V_2O_3的1∶1混合试剂及承钢钒钛烧结矿的还原试验研究,结果表明,在1 000℃范围内CO不能还原V_2O_3纯试剂,在高炉块状带间接还原中钒的氧化物不能被还原出单质钒。     

150t转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件（wV=0.15%～0.25% ,铁水温度为1280～1380℃）,通过理论分析,采取N2-O2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒、高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。     

高炉炉缸区钒氧化物的还原试验

炉缸区钒氧化物的还原对钒的收得率具有重要影响。通过研究炉渣成分和温度对钒氧化物还原的影响,结果表明:二元碱度对钒氧化物还原影响显著,钒氧化物的还原率随着二元碱度的增加而增加;MgO、Al_2O_3含量增加,钒氧化物的还原率先升高后降低;TiO_2含量增加,钒氧化物的还原率降低,且TiO_2含量超过11%时钒氧化物的还原率大幅降低;钒氧化物的还原率随着温度的增加而升高。当承钢高炉渣的二元碱度1.2、Al_2O_3含量14%、MgO含量10%、TiO_2含量9%、炉渣温度控制1 500℃时,钒氧化物的还原达到最佳,还原率达到90%左右。     

迁钢高炉排碱排Zn生产实践北大核心

分析了迁钢1、2号高炉炉况发生波动的原因,认为主要是由于碱金属和Zn富集引起的。通过采取控制入炉碱金属负荷,定期排碱等措施,保证炉况顺稳的同时,也消化了含有害元素较高的固废原料。     

首钢矮胖高炉喷煤生产实践

１９９６年，首钢炼铁厂的平均焦比为４６６．６ｋｇ／ｔ，平均煤比为７９．６ｋｇ／ｔ，与上年相比，焦比降低了３２．６ｋｇ／ｔ，煤比提高了２８．９ｌｋｇ／ｔ。能取得了这个成绩，是由于采取了以下主要措施：做好精料工作，改造喷煤系统，探索矮胖高炉合理的操作制度、加强技术管理。     

首钢矮胖高炉喷煤生产实践

１９９６年首钢炼铁厂的平均焦比为４６６．６ｋｇ／ｔ。平均煤比为７９．６ｋｇ／ｔ。与上年度相比,焦比降低了３２．６ｋｇ／ｔ,煤比提高了２８．９ｋｇ／ｔ。其原因是采取了做对精料工作,改造喷煤系统,探索矮胖高炉合理的操作制度,加强技术管理等措施。     

攀钢钒新3号高炉强化冶炼钒钛磁铁矿生产实践

攀钢钒新3号高炉是钒钛磁铁矿冶炼技术首次应用于2000 m3级高炉,在6年多的生产实践中,各种操作制度通过不断地摸索,目前已掌握了大高炉冶炼钒钛磁铁矿的冶炼规律。本文就其精料工作、上下部调剂、特殊炉况处理等方面进行了系统的阐述,初步说明了大高炉冶炼钒钛矿各项操作制度的调剂方向。     

高炉消化提钒二次尾渣可行性分析

针对提钒二次尾渣的特点,分析了高炉消耗提钒二次尾渣时碱金属对高炉的影响及效益,最后得出高炉是否能够消耗提钒二次尾渣关键在于碱负荷的前后变化。     

攀钢高炉捣固焦冶炼生产实践

通过捣固焦在攀钢一高炉的工业实验及正常冶炼生产实践,表明使用捣固焦进行高炉生产是切实可行的。在高炉的日常操作调剂上,要采用一系列与之相适应的方法,才能维持高炉的稳定顺行。     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

上钢一厂750m^3高炉生产实践

上钢一厂750m~3高炉是1991年3月投产的。投产后,因原燃料质量差、高炉设备故障率高以及高炉操作制度处于摸索阶段,高炉的生产技术指标一直处于较低水平。高炉炉况长期不顺,塌料、坐料频繁,致使炉墙脱落严重,不得不于1995年10月9～26日进行中修。中修后,由于重视精料工作和积极探索适宜的高炉操作制度,高炉的各项生产技术指标有明显改善(中修前后的生产技术指标比较详见表1),1996年上半年的利用系数达2.01,焦比488kg/t,煤比93kg/t。现初步总结如下。     

减少高炉风口烧损生产实践

减少高炉风口烧损具有重要意义。江西新余钢铁总厂4~#生铁高炉(300m~3)通过采取一系列措施,1991年风口烧损得到大幅度降低。 一、概况 近年来,该厂4~#高炉风口烧损问题十分严重,其中尤以1990年最甚。见1、表2。 磨损、烧损(习惯称烧坏)和破损三种形式,4~#炉风口的损坏基本属烧损,且80％以上烧损的风口都是在风口前端被烧成大小不等的熔洞。