现场总线应用的必要性及选择

介绍了现场总线的定义并概述了现场总线技术的特点。对现场总线技术相对传统DCS控制技术在投资、仪表调校、备品备件需求以及更先进的企业资产管理等方面的优势进行了详细的论述。简要介绍了现场总线技术在中国的应用实例和应用前景。详细介绍了FF，Profibus，DeviceNet，AS—interface四类市场主流的现场总线技术，及其不同特点，指出其最佳的应用场合，并提出了现场总线技术方案选择的方法。     

现场总线技术在海油工程上的应用

现场总线技术是近年来迅速发展的一种工业数据总线,主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信及现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递。本文简要介绍了现场总线的技术特点,分别介绍了基金会现场总线、HART总线、Lon Works总线、Profibus、CAN总线及RS-485等产品,以现场总线技术在海洋石油工程应用的实例,分析现场总线技术实际应用中的优点。     

现场总线现状与发展对化工仪表的影响

对现场总线的定义、产生的背景和发展现状及技术特点做了介绍，并对现场总线对化工仪表的影响做了介绍。     

现场总线和现场总线控制系统的现状及发展

介绍了现场总线的特点、现场总线系统结构及现场总线控制系统，并提出了石化工业应用该系统的建议。     

浅谈过程现场总线与基金会现场总线的区别

文章介绍了过程现场总线与基金会现场总线控制系统的主要区别。     

现场总线网络在油库安全监测中的应用

介绍了分布式监控技术领域的一种新型技术——现场总线网络技术，指出了其相对传统技术所具备的独特优越性。通过对现场总线技术特点的分析。介绍了一种基于现场总线技术的油库安全监测系统。最后对系统监控软件进行了介绍，并开发出相应的接口通讯程序。采用现场总线技术组建的油库安全监测系统稳定可菲，具有良好的应用前景。     

现场总线网络在油库安全监测中的应用

介绍了分布式监控技术领域的一种新型技术--现场总线网络技术,指出了其相对于传统技术所具备的独特优越性.通过对现场总线技术特点的分析,介绍了一种基于现场总线技术的油库安全监测系统.最后对系统监控软件进行了介绍,并开发出相应的接口通讯程序.采用现场总线技术组建的油库安全监测系统稳定可靠,具有良好的应用前景.     

现场总线控制系统的设计

以DQJQ—1000型现场总线控制系统的开发为例，介绍了现场总线技术、现场总线的特点及现场总线控制系统的设计。     

涠洲终端排污海管内涂层和现场补口的技术选择

介绍油田生产污水排放海管内涂层和现场内补口技术，着重介绍现场补口所用的UB钢套的技术特性及施工要领。     

构建油库现场总线控制系统

就油库自动化系统介绍了现场总线的定义、现场总线的优点和构建现场总线控制系统所采用的方法,指出构建现场总线控制系统可以实现对石油库现场设备的信号采集和控制,为石油库自动化发展奠定基础。     

水性防腐涂料的研究进展

综述了水性防腐涂料的保护机理,重点介绍了水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性无机硅酸富锌涂料体系,并分别讨论了他们的特点及国内外的研究进展,提出了水性防腐涂料存在的问题及今后的发展方向。     

碳钢水冷器安全涂层厚度讨论

为保证涂层水冷器长效使用.必须有一定的涂层厚度,以防止水与氧的渗透.通过对国内外水冷器涂层厚度的对比分析.提出了安全涂层厚度的建议.并认为目前国内涂层水冷器早期损坏主要是由于现行涂装工艺局限性造成涂层过薄.必须从工艺上进行改进,同时应加强涂层厚度的检测.     

钢管在线涂敷新工艺的研究

介绍了本厂研究的一种钢管在线涂敷新工艺，该工艺针对传统工艺的不足，选择水性带锈涂料及高压无气喷涂，并建立配套系统，据此做了大量的试验研究。结果表明，这种工艺有着良好的推广前景。     

管道防腐生产工艺方案研究

结合国内某钢管生产企业防腐生产线的建设方案,介绍了管道防腐生产工艺类型,论述了外防腐生产线和内涂层生产线生产工艺流程及各工序的主要特点。介绍了防腐设备选型及防腐生产线抛丸除锈设备、中频加热装置、FBE静电涂覆系统、PE/PP涂覆系统等主要设备的特点。该方案的设计紧密结合生产实际,提高了生产过程中的可靠性和安全性,确保生产正常运行。     

焊管临时性防腐涂敷工艺的研究

介绍了一种临时性钢管涂敷工艺，涂料选用Ｂ－１２水性漆，对工艺中涂敷前预热，涂敷，作敷后热风烘干等主要工序进行了详细叙述，对工艺中几个关键设备的选配做了介绍。     

对环氧煤沥青涂料防腐蚀施工规范的一些探讨

对规范中关于环氧煤沥青防腐涂料的技术要求和施工程序进行了分析，指出埋地设备和管道表面处理的除锈等级要求不足够、涂料性能指标要求以及不同涂层结构涂料品种的选用不明确，提出了补充的建议，为完善技术规范作了一些尝试。     

大型储罐防腐蚀质量控制

大型储罐防腐蚀质量控制的好坏与以下几个因素有关:(1)涂料的控制。根据使用温度和环境要求选用涂料;(2)防腐蚀的过程控制。底漆涂装时间间隔宜控制在2～4 h、重涂涂层的最大时间间隔宜为2～7 d,控制涂料配置的熟化时间和使用期限;(3)涂装的温度与湿度控制。可涂装的环境温度为5～35℃,湿度不宜大于80%;(4)检测指标的控制。表面粗糙度宜控制在40～75μm。表面可溶性氯化物不超过5μg/cm2,罐内介质浸润区域不超过3μg/cm2。漆膜厚度控制应根据设计文件规定的内容实施。绝缘型涂层表面电阻率应不超过1013Ω、导电型涂层控制在108～1011Ω、绝缘层不允许存在孔隙,导电涂层的孔隙不应超过2个/m2。     

侧向缠绕式3PE防腐层螺距与涂敷层数的理论计算

通过对钢管3PE防腐层侧向缠绕工艺生产过程的分析,推导出决定聚乙烯层螺距与涂敷层数的工艺参数,从而建立了相应的数学模型.通过对某一规格钢管的理论计算,得出不同螺旋角下聚乙烯层相应的螺距和涂敷层数.根据与工厂的实际参数进行对比分析,结果表明两者基本一致,并且此理论计算能更方便地指导工厂进行生产.     

管道减阻内涂层的涂敷工艺及质量控制

为有效提高长输管道输送能力,我国引进管道减阻内涂层技术,并在西气东输管道建设工程中得到应用。介绍了减阻内涂层的涂敷工艺和在内涂层生产过程中质量控制等方面的内容,文中较详细地对内涂层质量的检测方法及注意事项进行了逐条的叙述。为今后国内管道减阻内涂层的质量控制提供了直接并可借鉴的成功经验。