简易找正装置

钳工,经常会遇到剪切较大的铁皮或钢板,需用手将平板尺靠在刀片上进行找正,这样既不完全,又降低了工作效率。为此,我们制作了一个简易找正装置,如图所示。     

简易微调找正装置

为了在T618镗床上修复除砂泵泵头孔,我们自制了简易微调找正装置 简易微调找正装置结构如图1所示。带锁紧机构的调节螺杆2带动接触块1在底座3的斜面上滑动实现找正。其微调范围由斜面的斜度以及接触块1     

大工件找正的简易装置

大型工件,如箱体、工作台、床身、立柱等在龙门刨床、铣床以及立车等加工时,需要以工件上已划好的线为基准,找正工件的位置,位置找好后,方能进行夹压,夹压后尚要复检一下,有否移动。从前,找正工件均是在机床刀架上夹一个找正钢针来进行,这种找正法需要频繁地点动...     

车刀装夹高度的找正装置

在车削加工中,经常需要使车刀的刀尖稍低于工件旋转中心或者车刀刀尖和工件旋转中心等高。如果刀尖高于工件的旋转中心,那么加工出的零件就满足不了精度要求,零件几何形状变形或者粗糙度差,而且容易使刀具损坏。     

链板焊接简易快速找正装置

图1所示的链板由三件组成,如果先组焊而后加工2—φ36mm和2—φ18mm孔,加工精度容易保证,但因此种链板数量多、批量大,单件加工效率十分低下,为此我们把图1中三个单件分别成批加工成形,然后进行组焊对接成形,这样可以保证三个单件成批快速加工     

内球心位置度检验装置研究

介绍一种检验内球心位置度的测量装置，它结构简单、使用方便、造价低廉、测量准确，并对球体位置度的测量作了有益的探讨。     

衬套找正

采用该装置,可把衬套垂直镶入平板内。钻套2下端孔为平面,销钉1的底部为平面,并直径要比衬套3大一些。销钉落下,衬套可不受剪切影响而被压下。     

平面找正装置的设计制作与应用

针对立式铣床加工的过程中,被加工表面与基准面不平行时,需要对加工平面使用百分表找正,存在速度慢、效率低、影响加工效率的问题,提出一种平面找正装置设计方案.通过对典型零件的结构分析,给出工艺设计及应用要点,经过在真实加工环境进行应用验证,满足了加工要求,达到了提高加工效率的目的.     

风机机组找正曲线的确定及其找正

风机机组找正曲线的确定及其找正陕西鼓风机厂侯新军风机机组的找正是安装工作中的一项关键工序。找正质量的好坏将直接影响到机组中各机器的振动以及轴承、联轴器等主要零部件的使用寿命。找正的依据是找正曲线（运转时的中心线），找正曲线描述的是机组中各转子在静态下...     

等速万向节外环球道球心位置检测装置

为提高等速万向节外环球道球心位置的检测效率,采用专用的球道球心位置检测装置代替目前的三坐标检测。介绍了检测装置的结构、原理及实际使用方法。专用的检测装置使得生产效率提高、成本降低,批量生产质量得以保证,值得在等速万向节加工行业推广应用。     

圆心找正顶尖

在机械制造钳工打孔过程中,由于受机床精度、刀具刃磨、找正、划线多方面因素制约;孔的位置度和孔与孔的中心距,往往超出其公差要求,直接影响产品质量和装配。为解决此问题,我们设计了圆心找正顶尖,介绍如下： 　　(1)结构与使用 我们设计制造了钻夹头圆心 找正顶尖 (图 1),使用时直接将件 1装在机床钻夹头上进行找正;莫氏锥度找正顶尖 (图 2)使用时直接将件 3装入钻床主轴莫氏锥孔内进行找正。 　　当在工件实体上直接钻孔时,用顶尖件 1或件 3的尖锋直接顶正工件上中心定位眼,即可找正。 　　当扩孔加工操作时,可用顶尖件 1或件…     

轴线找正器

本文介绍一种轴线找正器,可保证键槽的对称度要求,且装配时无需修配,键槽具有互换性。图示轴线找正器,可用于直径90～280mm,280～500mm 轴类零件铣槽前的找正,并可保证铣床主轴的轴线与被加工轴的轴线重合。找正器由本体1和两只千分表2组成。使用时,将其装在铣床的主轴孔内,并使千分表的触头与被加工轴接触。     

新型找正工具

这里介绍的找正工具是日本藤森制作所研制的镗削等机加工用新型找正工具。该工具(附图)结构简单、制造方便。其工作原理是:找正时,把锥柄1装在机床主轴的锥孔内,让摆测杆6的头部接触找正基准件5,用紧固螺钉10将表架9紧固在支承臂11上,旋转主轴,调整主轴或X、Y工作台,调至百分表2的指针不     

简易找正检具

当使用大型表面粗糙度测量仪测量活塞销孔时,由于该仪器没有配备专用找正装置,在工作台上活塞销孔轴线与测头触点很难调成一线,给测量带来困难,我们为此制作了简易找正检具,如图所示。     

推土机变矩器与变速器连接轴的安装找正装置

<正>SD16型推土机变矩器和变速器之间通过万向节连接。在推土机工作中,万向节承受较大扭矩、冲击载荷和振动。若变矩器输出端与变速器输入端的同轴度和夹角超差,不仅会引起万向节磨损、变形等,还会造成异响、摆振及传动效率低等故障,甚至会导致变速器和后桥箱零件损坏。在安装万向节前,只有将2个连接轴中心线的同轴度和轴间夹角控制在要求值以内,才能保证万向节正常工作。1.传动系统结构SD16型推土机传动系统动力传输路径为发动机—变矩器—万向节—变速器—后桥箱—终传箱6。后桥箱与主机架焊接成一体。总装前,需在部件装配     

轴心线找正工具

在轴类零件上进行钻孔或铣键槽工序时,过去都是用划线法找正轴心线的,这不仅费时麻烦,而且也很难保证孔或键槽轴心线与其轴的轴心线形位公差要求。附图介绍一种简单易行的找正方法。它通过锥柄心轴1、锥形定位套2和v形铁3组合使用。锥柄(或直柄)心轴是按所用机床主轴孔来配制的,其下圆柱端与锥形定位套2的内孔滑配合在一起,定位套的锥面和     

基准找正表架

铣床找正基准面,通常的方法是采用圆棒和塞尺试塞法,此方法对加工精度较高的零件往往容易造成废品。我们自制了如图所示的找正表架,找正精度能保证在0.01mm。     

坐标镗床找正方法

在坐标镗床操作中,经常会遇到从侧基准面到孔中心的距离有公差要求,这里,把我工作中用找正块使主轴轴线对准侧基准面的方法向大家介绍一下。一个坐标镗床操作者如能熟练地掌握这种方法将是十分有益的,这个方法既简单又准确,找正精度可控制在0.001～0.003毫米以内,分以下几个步骤进行。如图1所示。     

工件端面的找正

当车床装夹工件后端面跳动较大时,找正较为麻烦。我们使用下面的方法简单、迅速。用铜、铝等软金属废料头去掉毛刺或修出球面,制成靠块3(附图)。将工件2轻夹在三爪卡盘1上,开慢车,摇动大     

自动找正的卡盘

采用图示结构的卡盘,在用机械手自动装夹工件时,可防止切屑等物留在卡爪的夹紧面上,以保证加工精度。开始装夹工件时,由于卡爪3退离主轴中心,此时,柱塞4在弹簧的作用下,突出于卡爪3的夹紧面,并与工件5相接触。当安装在主轴1上的圆盘2转动时,使卡爪3迅速向卡盘中心移动。由于柱塞4和工件5相接触,弹簧受压,斜面使