排除加工中心换刀故障一例

在加工中心的使用和维护中，常常会因某些操作或参数设定不当而出现报警。对于有的报警号可以直接根据报警号指出的范围去分析和处理故障，而有些故障却要从多方面去分析解决。一台2H52叮4立式钻削中心，按刀过程中出现故障。其换刀过程分为七步。前五步均为Z轴上升，第五步上升完毕后，z轴Lk下降并回到Z方向的零点。然而这时z轴却停留在第五步的位置，这时无论再进行任何操作均无动作。利用系统的诊断功能检查1／0；、I／0。是否完好。其方法为：1）选择方式9；2）选择菜单0；3）按下FZ键。几秒钟后，屏幕上会显示：C？JCINPUTSABC…     

SINUMERIK880数控系统维修实例

我厂从瑞士SCHAUBLIN公司进口的130－CNC车削中心，配有德国SIEMENS公司生产的SINUMRIK880数控系统。在使用中出现如下故障，系统自诊断报警号为：“1120ORDXClamP－ingmonitoring”或“1160ORDXContourmonitor－ing”，具体现象为：机床X轴在快速移动时，出现异常振动，随即出现以上报警号之一，两报警号不同时出现，而在每次快速移动下随机出现，但在倍率降至4％以下时，即以很慢速度移动时，运行平稳，不出现故障。充分利用系统本身的相同模块来相互替换是诊断故障的有效方法之一，针对以上故障，我们首先参照机床的自诊…     

电气短路故障的检修实例

我们在机床修理中碰到了几例较特殊的短路故障，现将对这些故障的检查分析和处理作一介绍，供维修人员在工作中参考。故障一XH755卧式加工中心（青海第一机床厂）在加工中途Z轴突然冲进撞掉刀子。检查伺服单元有“OC”（过流）报警。加工中心轴的移动是由CNC根据给定的速度指令和从位置编码器上来的反馈信号进行控制的，当规定了轴的移动速度和到达位置后，在正常的情况下是不会发生失控撞刀的。同时在故障发生时，伺服控制板上有“OC”报警，所以当时认为可能电机经长期运转后发热或机械上的故障，但经检查后否定了上述的判断。当机床…     

一起由灰尘引起的电火花成形机故障

一台SPK—500电火花成形机使用多年,效果一直很好。近来,时有故障发生,主要表现为X轴、Y轴或Z轴其中的一个或几个无动作。故障发生时,报警信息显示为“E951 MOTOR DRIVE ERROR”(X轴驱动单元异常)或“E952 MOTORDRIVE ERROR”(Y轴驱动单元异常)或“E953 MOTOR DRIVE ERROR”(Z轴驱动单元异常)。故障发生时,有时停机一会儿,再开机故障就会消失。     

NT—J320A型数控铣床的两种故障

NT－J320A型数控铣床的控制系统为FUNUC—3M系统，自诊断功能很强，一般的故障都能够报警，并给出报警号。我们可以根据报警号，方便地找出原因，顺利地排除故障。但有时出现的故障控制系统并不能给出报警，或仅仅根据报警并不能找到故障的真正原因。我们在使用过程中就遇到过这样的情况，现介绍两例。1．机床电源及控制系统均通电后，CRT显示状态为NOTREADY。此时按下复位按钮，如情况正常，CRT应显示X、Y和Z轴的相对座标均为零。但此时CRT的显示却仍为NOTREADY。机床无法启动，并且也无报警，这样就不能根据报警来判断故…     

消除018加工中心99#报警的方法

018加工中心具有十分丰富的自诊断功能，当故障发生后，系统能从硬件、软件上进行指示，根据其指示就可以查找到故障点，从而将其排除。前不久，我厂发生一起99＃报警故障，查阅018操作说明书，从86＃到”！＃报警均未提示是何种报警，因此不能根据机床的报警表及其处理办法进行解决。我们根据系统硬件、软件指示将其排除，保证了机床的正常运行。现将该报警的处理方法介绍如上，供同行参考。故障现象按启动按钮后，通用显示器1显示：44766口6；号码显示器显示：99。同时报警指示灯亮；SE、N＋l指示灯亮。故障检查与分析该故障发生后，按…     

SINUMERIK820系统的故障维修

SINUMERIK820系统是德国西门子公司的全功能数控系统，该系统采用模块化结构，具有硬件结构紧凑，软件完善，自诊断功能、实时监控功能强、监控范围广等特点，为用户在使用和维护中带来极大的方便。现将我们在使用别．NUMERIK820系统中出现的一些故障及其处理方法介绍给同行，供大家参考。［例一】故障现象：2039＃报警机床不能进入正常加工状态故障检查与分析：该机床为德国MIKROS公司生产的无心磨床，控制系统为西门子820G系统，查阅机床技术资料，2039＃报警为“未返回参考点”。故障检查情况如下：在选择开关处于“自动”方式…     

西门子810系统的故障实例

德国SINUMRIK－810系统在进口数控机床上应用较广的NC系统，其性能稳定、故障率低，但有时也会出现意想不到的毛病，而用户手册中却标注着极其短捷的报警号及内容提示。本文就我公司波兰的WHC160数控铣镗使用中出现的故障，说明其出现的故障及处理措施。1．一般报警号（PC报警）此类报警号较易处理，故障比较明确。如：6dX）‘主电机高温c6001＃主电机风机故障6002’主驱动系统没有准备好6003‘主电机过载6（X’进给轴电机过载或高温600‘驱动系统供电高温6（Xff“主轴箱间断润滑错误64）7‘X轴间断润滑错误6（U‘Z轴间断润滑错误2…     

维修手记 (二)——NC800柔性制造单元

(续二)3·5 NC800出现1103号报警:Tool chain don't allowrun故障现象:1103号报警信息表示为:刀库的刀链不允许转动。刀链不能转动,机械手就无法进行自动换刀。分析及处理过程:首先查阅梯形图可知,“刀链松”检测接近开关062-S2(x1003·0,松开)没有信号输入,使刀链转动的必要条     

利用机床状态信息检修数控机床

现代的数控系统具有丰富的自诊断功能,CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息,而且还能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式为用户提供各种机床状态信息。这些状态信息有：CNC系统与机床之间的接口输入／输出信号状产;CNC与Pie之间输入动出信号状态;PDe与机床之间输人／输出信号状态;各坐标轴位置的偏差值;刀具距机床参考点的距离;CNC内部各存储器的状态信息;伺服系统的状态信息;MDI面板、机床操作面板的状态信息等等。充分利用CNC系统提供的这些状态信息,就能迅速准确地查明故障、排除故障。下面用…     

计算机等待─数控机床无报警故障三例

通常，数控机床的计算机都有很强的功能，它既要控制各轴的运动，加工出复杂的零件，又要随时监视和诊断计算机内外的各种硬软件故障。一旦检出，则显示报警号，故障原因，查手册则可进一步找到大方向上的解决办法。因而对维修机床非常有利。然而，并不是所有的故障都有报警号对应。无报警号的故障也时有发生。从我们的维修记事来看，它既有硬件的问题，也有软件的问题，由于没有报警提示，常使一些维修人员感到不知从何作起。现就我们遇到的典型的三例故障及其维修办法公布于后，供有关人员交流。故障之一：哈挺数控车床在车削一工件时，开…     

数控机床无报警故障的维修

根据数控机床的结构特点及数控系统的功能，对数控机床无报警故障的危害进行了阐述，通过对实例进行了分析认为：数控机床中的无报警故障大都是一些较难处理的故障。在这些故障中，以机械原因引起的故障较多，其次是一些综合因素引起的故障，对这些故障的修理一般具有一定的难度，特别是对故障的现象判断尤其重要。在数控机床的维修中，只有在实践中进行不断地摸索、总结，才能够不断地提高维修水平。     

S1—325经济型数控车床故障分析检修一例

故障现象机床在运行过程中。突然出现选刀不正常故障．如选1号、2号、3号刀位后，刀架旋转不停；选ti号D应时，刀架随机停止，不能正常到位，而且刀架无论停在什么位置，刀具指示灯4号灯始终有指示，屏幕出现ERR20报警号，其间机床偶尔恢夏正常工作，但极不稳定。理论分析出于数控系统基本程序运行正常．可以排除是数控系统的问题。选刀位是否成功．关键是数控系统是否收到了刀位到位信号，正常情况下，如选1号刀位，刀架开始旋转，当对应各刀位的霍尔元件与定位磁铁块遇上时，霍尔元件感应到开关信号，并向数控系统发出到位信号；数控系…     

可编程控制器的故障分析及预防措施（二）

（三）故障诊断上项是按照CPU构成要素分析可能产生的故障现象，实用中则是根据故障现象分析产生故障的可能原因。1．故障现象的分类和检查步骤图3是故障现象的分类及故障原因，图4是故障检查步骤。对持续性故障是查出故障单元并更换之，对复位操作后即可消失的故障，则是分析可能产生的原因，并采取相应措施。2二故障诊断要点（1）CPU异常CPU异常报警时，应检查CPU连接于内部总线上的所有器件。方法是依次更换可能产生故障的单元，找出故障单元。（2）存储器异常存储器异常报警时，如果是程序存储器的问题，通过重新编程后还会再现故…     

TMC-1155加工中心维修实例分析

针对加工中心的典型故障现象及其故障原因，提出了具体的检修方法。对使用中出现的急停报警、PLC报警、无报警等故障原因作了较详细的分析，并给出了检修方法。     

数控机床常见故障诊断实例

论文根据数控机床的典型故障现象，从电气、机械方面分析故障原因。针对不同数控机床的故障原因，提出了具体的维修方法。对使用中出现的急停报警、PLC报警、无报警等其它故障也作了较详细的原因分析，并给出了维修方法，该方法对数控工程技术人员有一定的指导意义。     

XH715A立式加工中心伺服系统故障维修一例

XH715A立式加工中心采用的是FANUC－BESK6ME系统，进给伺服系统为FANUCSYSTEMS直流伺服系统。该机床在使用过程中，我们多次排除过伺服系统故障。现例举一个比较特殊的故障以及分析检修过程。故障现象机床启动后，Z轴伺服电机有十分明显的振动，一段时间之后，出现401~#报警。分析检修查FANUC—BESK6ME系统维修手册，401#报警内容为速度控制单元的READY（准备好）信号断开。针对故障现象和维修手册的提示，我们首先检查了z轴伺服电机以及连接电缆，没有发现问题。然后，用交换法将z轴与y轴的伺服板对换。调换后，y轴伺服…     

不该发生的驱动故障

驱动故障一般指数控机床中伺服系统（控制器、电机及检测装置）内所出现的动作错误。当保护装置检测到异常情况后即从指定的形式发出报警信号。修理时根据报警信息，在有关的部位中查找一般能很快找到故障点。但由于线路设计与安装不合理或其它原因引起的故障，查找时就较麻烦。台采用AB8400CNC系统配ASC－100交流伺服的立式加工中心（型号TH5640）在自动工作中多次在CRT屏幕上出现“AXISDRIVERFUllL”（轴驱动故障）报警。根据该内容分析．故障应在驱动系统内。我们按常规检查了有关部分均无异常情况发现，采用手动方式试验．分…     

基于MCKD和峭度的液压泵故障特征提取

液压泵早期故障信号具有非平稳性、强背景噪声、弱故障特征特点,故障特征难以有效提取。为此,提出基于自相关分析与最大相关峭度解卷积算法的齿轮泵故障特征提取方法,利用MCKD算法对采集信号去噪处理,增强信号中的原始冲击成分,提高信号的信噪比;基于峭度（或峭度绝对值,或峭度平方值）的特征信息提取方法,来度量机械信号的非高斯性程度,以表征机械设备的运行状态信息。试验结果证明：所提方法能够有效提取液压泵故障信号中的特征信息。     

几例特殊的加工中心软故障

加工中心上出现的故障大多可以从报警信息上获得处理方法,在一般情况下,数控系统提供的报警信息都能正确地指出故障的大致部位。但有时在一些机床上,由于所提供的报警信息内容宠统,部位不明确,有些故障有时是不定期无规律出现的软故障,故障周期长,因此给查找故障带来了困难。以下的几例故障是在修理中碰到的较为特殊的例子。1．刀刃55加工中心数控系统的“死机”故障这是一例较为特殊的故障,出现的时间前后将近二年多。该机床使用的是美国AB一队m数控系统,在调试交付使用约半年后,机床开始出现CRT屏幕显示紊乱,在这种情况下,…