HKJ60B型混凝土空心板挤压机

HKJ60A型混凝士空心板挤压机是在国家建委组织的全国混凝士空心板挤压机选定型基础上研制的,1980年通过部级鉴定,并由我厂定点组织批量生产。该机是用于长线台座(有无专用台座均可)、连续生产预应力钢筋混凝士空心板的挤压成型设备。HKJ60A型挤压机投入市场以来,反映良好。为进一步完善挤压机的工作性能,提高易损件的耐磨性,降低能源消耗、噪音和生产制品成本,在HKJ60A型挤压机基础上,     

预应力空心板的钢模改造

我厂预应力空心板(A、B型)生产由长线工艺(钢拉模)改为短线工艺(模外整体张拉)后,技术经济效益明显。目前空心板的跨度模数为300、600、900毫米。我厂现有A型钢模板(3300、4200毫米)两种,B型钢模板(4800、5700、6000毫     

热炕式空心板拉模生产台座

用拉模生产空心板能节约模板,设备少,工艺简单,容易掌握,国内已广泛应用。但由于占地面积大,只能在露天生产,所以在北方冬季就很难应用。为了解决这个问题,我们设计了一个热炕式空心板拉模生产台座,经送汽试验效果良好。现已投入生产。台座长100m,宽15m,两端各有5m张拉操作坑,用废空心板作炕洞,横向放置,炕洞为直通的,台座两边为蒸汽管沟,蒸汽从两边交错进入炕洞,根据现场地势情况,台座向一端作3‰的     

方形空心水泥电杆生产工艺

我厂从去年开始生产方形空心水泥电杆。采用的是蒸汽养护、露天迭式固定台座法((?)在露天设置固定台座,分五层成型)。第一根浇灌成型后,经短期养护脱模,再在其表面上涂一层机油,作为第二根的底模,两侧立上模板,再浇灌第二根,这样一直浇灌五层。成型后在空心中通入蒸汽养护。采用这一方法有如     

对长线台座预应力台面的改造

我厂一块143米长的的老台座,因台面产生沉降开裂,影响预应力空心板的底面质量。而且,为了避让台面裂缝,拉大板与板间的生产距离,浪费钢丝。1990年初,我厂对老台座进行了改造,新台座是预应力台面。经过一年来的生产使用,未见台面裂缝出现,效果较好。预应力台面的混凝土厚度70mm,300号混凝土,原浆粉抹面层。预应力筋为φ_4~b低碳冷拔钢丝,单排中心配     

混凝土空心板挤压成型露天生产线

我厂与江苏省建筑科研所合作,在75年5月试制成功一台八孔空心板挤压成型机。为了挤压机生产工艺配套,配置一台18米跨度(轨距)龙门吊车,做了2000米~2专用场地(20×100米),在跨度中间做了十三条专用台座,组成一条露天长线挤压成型工艺生产线。经过三年多的生产实践证明,这条生产线效果较为显著。随后扩建的第二条生产线,又于78年7月完成投产。我厂从75年5月开始边试验、边生产,至78年8月止共生产了八孔空心板(高110×宽800×长3400毫米)25000余块,计4000多米~3,产品经过静荷载结构     

某工程预应力空心梁板跨中开裂的原因分析和改进措施

某工程桥梁预应力空心板台座上未张拉梁板跨中出现裂隙,从空心板的设计、施工和商品混凝土配制三方面分析原因,并提出针对性处理意见。后续实践证明,通过改进台座和对商品混凝土生产进行事前质量控制是有效的。     

芬兰X—TEC预应力混凝土空心板生产线

50年代初开始 ,国际上研制、采用机械在长线台座上连续生产预应力空心板以来 ,由于它众多的优点和良好的空心板质量 ,使得其成型原理、新机型、配套技术、生产工艺和空心板应用范围等 ,在欧美各国都得到不断研究、提高 ,取得长足的发展 ,已形成一种特有的生产技术。芬兰Ｘ ＴＥＣ公司 ,在预应力混凝土空心板生产及其配套技术上 ,更是不断研制、创新和发展 ,在生产空心板领域中处于国际领先水平。欧美各国 ,在长线台座上 ,连续生产预应力空心板的成型机械 ,主要有二类。一是挤压机 ,它是将储料斗中的干硬性混凝土 ,通过挤压机中若干个送料、…     

露天长线热养护池干湿联合热养护

<正> 针对混凝土蒸汽养护时间长、耗汽量大的问题,对露天长线台座进行了改造。采取了热台座和热拌混凝土的干湿相结合的养护方法,使长线台座空心板的养护供气时间由原来的32小时缩短到6小时;台座周转率由原来的48小时缩短到24小时,从而使养护池的生产能力翻了一番。改造后的热养护     

预应力台座的一点改进

大多数预制构件厂,一般都采用简易墩式台座生产预应力空心板和平板。台座上锚固钢丝用的厚钢板或角钢,均是直接插入或用地脚螺丝锚固在混凝土地梁上,台面无牛腿,也不用横梁。钢板或角钢的外露部分,按预应力空心板和平板的配筋位置和数量钻孔后,用锚具卡紧即可锚固钢丝。由于这种台座的锚固钢板或锚固角钢(通称定位板)高出台面4～6厘米,当构件成型到最后一块时,会影响空心板的抽管,拉模器也无法走到顶头。因此,一般有5～6米的空距无法生产,造成钢丝的浪费。为了解决这个问题,我们在设计台座时,将台座的端部做成斜坡型,其坡长为50厘米,坡高为10厘米,     

塑料薄膜简易暖棚养生混凝土构件

我厂是一个露天生产混凝土构件的预制厂。过去一到冬季只能在浅坑里蒸养混凝土构件,室内车间面积很小,露天台座便闲置起来,使得冬季构件产量降低。去年,我厂广大职工在学习无产阶级专政理论动运的推动下,决心改变这个状况,在露天台座上支搭了一座16米×80米,共1080平方米的简易塑料暖棚(图1)。入冬后在里面用翻转模板生产小型配套构件,月产可达300     

预应力空心板芯管内振拉模机

预应力混凝土空心板在建筑预制构件中是一种大宗产品,一般占总产量的60～70％。为了提高生产率,减轻劳动强度,保证构件质量,我公司构件一厂制造了一台预应力空心板芯管内振拉模机。目前国内生产预应力空心板普遍采用的工艺大致有三种:短线机组法、长线台座挤压法,长线台座拉模法。其中,机组法台班产量高,构件质量好,但建设投资大,耗用钢材多,建厂比较困难;长线台座挤压法在广州还存在铰刀易损、构件     

丹麦预制构件成型工艺及养护工艺介绍

一、构件成型工艺1.预应力混凝土空心板生产丹麦全国只有两个预应力混凝土空心板厂,都采用固定长线钢板台座,钢板底下是为热养护而备的供热片。生产工艺有挤压机生产和行模机生产两种。比较两个厂的生产设备及工艺布置,维贝二厂的先进程度较高,该厂预应力板全部采用挤压工艺生产。该厂的长线钢台座长均为113m、宽为1.27m,台座清理采用气动旋转刷沿着台座刷净。台座清理完毕后,用该厂自制的电动气压喷油钢筋布置机在台面上喷脱模油并布置配筋。该厂生产的预应力板采用的是φ12mm 的钢筋束,预应力张拉采用西德产77-024型电动液压张拉机、丹麦产 ASP16200液压千斤顶张拉机和 CEE液压千斤顶拉张机,张拉杆长分别为190、     

预应力钢筋混凝土水磨石滑动台座

随着预应力混凝土技术的发展,预应力钢筋混凝土构件的应用和生产日益增加。在各类不同的预制方法中,采用长线台座工艺已十分普遍。目前我国使用的露天长线台座有两种,一种是传统的普通素混凝土台座,另一种是预应力钢筋混凝土台座。这两种台座,我厂均曾应用。但是台座经长期使用后,由于自然界温差影响、基础沉降不均、设计与施工不良等因素,则使台面局部沉降     

改进长线台座生产工艺的一点建议

长线台座生产预应力空心板,采用电动卷扬机抽管。每成型一组空心板,工人需往返走100多米路去开动卷扬机。若在生产场地根据台座长度分别按装三四只倒顺开关,并接成串联电路,就可以使工人就近开动卷扬机。如图所示,在甲地生产时,由开关①起控制作用,其它开关闭合串联;生产接近     

介绍一种活动插板式台座

四年前我厂设计了活动插板式台座,此台座不仅能在同一台座上同时生产两种以上的预制构件,而且,台座两端的钢筋铆固板能通用互换,装拆也很方便,达到了通用和多功能的要求,是一种较为理想的台座。活动插板式台座结构见图1。     

复合外墙板热炕养护生产线

为适应首都基本建设的需要,不断扩大建筑预制装配化程度,我厂广大职工在批林批孔运动推动下,以阶级斗争为纲,大搞改造挖潜,用五个月的时间,投资约10万元,于一九七六年三月份建成一条年产12.5万平方米建筑面积复合外墙板的热炕生产线。过去,我厂露天台座生产构件受季节限制。热炕生产线的投产使用,打破了露天台座入冬停产的老规矩,从而满足了现场施工需要,     

露天长线台座施工技术

预应力圆孔板是建筑楼房不可缺少的主要构件。近年来全国各地混凝土预制构件厂如雨后春笋般兴起,为了节省建厂,投资很多中小预制厂用露天长线台座生产圆孔板和其他构件。由于对长线台座基础施工不够重视或受温差影响,或者台座基础施工措施不当,不少厂的台墩沉陷冻胀,台面大面积出现沉降裂缝,起皮,台面结疤凹凸不平。在这类台面上生产圆孔板,板底不平,有疤痕,超厚,造成圆孔板的质量达     

预应力空心板现场预制施工

本文介绍运用先张法槽式台座在现场预制生产大跨度预应力空心板的施工方法     

振动挤压混凝土强度检验方法的研究

应用振运挤压成型砼空心板机械,在长线台座上生产冷拔低碳钢丝予应力空心板,由于现行的检验方法和设备不能反映振动挤压成型空心板的实际强度,所以在用振动挤压成型砼空心板这一生产工艺中存在着对构件现场质量检验及控制的技术空白。本文根据两年多的试验研究,首先国内提出了振动挤压砼强度如何检验的科学方法。这一成果已通过了有关方面的正式鉴定。