SDBF630熟料板链斗式输送机的使用及改进

我厂SDBF６３０输送机是１９９１年技术改造时安装使用的，用于输送回转窑熟料，使用状况一直不好，链斗经常脱轨，首链轮使用寿命只有半年，带滚轮的斗子消耗严重，每年消耗６０～８０个，严重影响窑系统的运转率。针对此问题，我厂作了一些改进，效果良好。１主要问题１）滚轮与轨道之间的间隙太大该输送机的输送链是节距P＝２５０mm的套筒滚子链，带滚轮的斗子数量与不带滚轮的斗子数量的比例为１∶３，滚轮挡边与轨道之间的间隙为８mm，实际使用证明，该间隙偏大，经常发生链斗从轨道中间垮塌的事故，尤其轨道磨损后，间隙就更大了。…     

SDBF630熟料板链斗式输送机的改造

０引言我公司１号D８３９型B６５０×３４．４３４链斗输送机是建厂时投入使用的,输送Φ３．５m×１４５m华新型湿法回转窑水泥熟料,产量为３５t／h。二期扩建时新增SDBF６３０×６０．７１板链斗式输送机,产量为７０t／h。原计划使用２号链斗输送机输送新旧２台回转窑共计５０t／h的熟料,并将１号链斗输送机延长至６０．７１m,做为备用输送机。２台设备均以水平、倾斜联合形式输送水泥熟料。２号链斗输送机自１９９３年２月投入运行以来,事故频繁,并且均为突发性事故,事故造成的损失大,截至２０００年１１月,此设备的运行时间…     

DS400连续链斗式输送机的改造

1997年某厂3台机立窑出窑熟料输送设备选用了DS400mm×56m单牵引链连续斗式输送机,设备工艺布置为水平倾斜型,其中弯弧段8m,倾斜段10m,倾角36°。在生产中存在以下问题:由于输送设备较长,且由牵引链联接下的料斗及滚轮组成的物料输送系统局部为柔性联接,存在一定的左右偏移自由     

板链斗式输送机在我厂的应用

我厂所使用的SDB4—24.6/5板链斗式输送机,经过近一年时间的运行,显示了优于HL型斗式提升机的性能,具体技术参数如下:     

SDBF630链斗输送机跑偏脱轨的原因及处理

某公司窑头熟料输送采用SDBF630倾斜板链斗式输送机,运行状况欠佳,主要问题是链斗机经常跑偏,承载滚轮脱轨,链斗侧翻,甚至链板脱出头部链     

B630斗式熟料输送机头轮的改进

我厂Ｂ６３０斗式熟料输送机总长６３ｍ ,水平段８ １ｍ ,弧形段９ ４２ｍ ,倾斜段４５ ９１ｍ ,倾斜角４５°,垂直输送高度３６ｍ ,见布置图１。设计输送能力６５ｔ／ｈ。图１输送机布置图该机自１９９５年６月末投运后 ,小时输送能力虽能满足系统要求 ,但运转中故障频繁 ,严重制约了整条系统生产能力的发挥 ,主要问题是头轮固定轮齿的螺栓折断和齿槽断裂。我们于１９９７年２月末进行了改造。１头轮故障分析头轮装配图如图２所示 ,轮齿是嵌入到齿槽中的 ,由输送链传递给轮齿的反作用力 ,主要是由螺栓和齿槽分担 ,因此 ,两者的强度和刚度足…     

B800板链斗式输送机的故障及改造

<正>我公司1300t/d生产线配套B800板链斗式输送机输送熟料,该机长53.23m,爬坡倾角27.5°,输送能力70t/h,自投入使用后,链条销轴频繁窜出,使链条断开,严重影响了生产。     

B600熟料链斗输送机下部结构改进

我厂２台熟料B６００倾斜链斗式输送机是用来提升由原回转篦式冷却机（B１．６×２１．４６５m）出来的熟料至联合储库，因为篦冷机后面没有熟料破碎机，所以经常有大块进入输送机内。该输送机一直存在链斗易脱轨、下部轴承易损坏的问题，起初认为主要是大块多、红料多造成的。１９９４年１０月对１号立波尔窑系统进行了技术改造后，安装了LBT２４１３５推动篦式冷却机及熟料破碎机，但输送机的故障依旧，严重影响了回转窑的运转率。经认真分析后认为引起事故的主要原因是输送机下部结构不合理所致，１９９７年１２月我们对２台熟料链斗输…     

SDB400板链斗式输送机滚轮与透盖联接形式的改进

1问题我公司有2条Φ3.6m×70m带余热发电机组的回转窑生产线和1条Φ2.9m×10m的机立窑生产线,熟料和烘干后的原料均采用4台SDB400板链斗式输送机运送入联合储库。输送机滚轮组经常出现故障,影响正常生产。出现的问题主要有:滚轮透盖6-M6开槽圆柱头螺钉在长时间运行后,有少数松动退出,与链板干涉,特别是在头、尾轮回转处,退出的螺钉和链板干涉严重,导致滚轮转动困难而在轨道上拖行,螺钉被强行剪断或弯曲变形。即使及时拆卸滚轮维修,亦因螺钉断在滚轮体螺纹孔内,修复也较困难,影响正常生产。2结构改进输送机滚轮组装配结构见图1。2000年2月,…     

煤制油链斗输送机改造及脱轨掉链原因分析

链斗输送机是循环流化床锅炉除渣常用的设备,因安装、设备本身原因以及运行环境因素影响,故障发生率高,影响锅炉稳定运行.分析链斗输送机脱轨掉链原因,采取改造措施.故障率大为降低.     

熟料链斗输送机链轮和链条的改造

０引言广西华宏水泥股份有限公司１０００ｔ／ｄ熟料窑外分解生产线于１９９６年２月５日正式投料生产,熟料输送采用两台链斗输送机分两级输送,１号链斗输送机长３６．６ｍ,２号长５７．７ｍ,斜度均为４５　。两台链斗输送机使用不到半年,故障频繁,最多时一个星期几次被迫停机修理,１９９６年２台链斗输送机故障停机率达１２．５％,严重影响生产线的达产。１９９６年底我们通过对链斗输送机存在问题进行分析研究,发现问题均出在链轮和链条上。据此,我们制订了对链斗输送机链轮和链条进行改造的初步方案。我厂于１９９７年４月和１…     

老式板链输送机输送链的改进

１问题的提出我公司１号回转窑熟料入库采用规格为B５００×２１９２０mm、倾角为４５°的老式板链输送机运输。其输送链部分为销轴穿入滚轮，再与链板相连接的结构，如图１。图１输送链结构这种结构未考虑对滚轮、销轴和链板的保护，三者直接接触，相互摩擦。当链板与销轴相对转动时，链板形成“割轴”的态势，同时链板孔也被销轴磨损得越来越大。销轴为Q２３５钢，其耐磨性不能满足在一定温度下连续运转的要求。因此，滚轮、销轴、链板磨损过快，一般运行１年就需要对全部滚轮、销轴、链板集中更换１次。由于链板“割轴”，销轴又磨损链…     

熟料槽式输送机跑偏的处理及分析

通过对熟料槽式输送机跑偏调整过程的记述和分析,全面剖析了引起跑偏的各种可能因素。虽然从最终处理结果来看,多走了一些弯路,但在工厂条件下,从处理过程及方法上来看,还是有一定借鉴意义的。其中轨道中心线标定的钢丝弧段悬挂重物变曲为直的方法,就是一个较好的例子。     

熟料链斗输送机滚轮的改造

我厂熟料入库输送设备采用的是SDBF630链斗输送机,共有滚轮500多个,运行中滚轮经常出现的问题主要有:1)轴承用螺母定位,但原设计没有考虑螺纹连接的防松问题,滚轮长时间运转后因螺母松动而造成轴承在滚轮内窜动,使滚轮报废。2)轴注油孔直径为Φ4mm,偏小。3)轴承没有防尘盖,骨架     

链斗机小托轮的改进

我厂一台SDBF630×82000熟料输送链斗机使用3年多后,自2007年发生多次掉道,严重影响生产。现场分析,掉道的主要原因在于小托轮。原小托轮的轴承外侧主要靠外压盖定位,长时间运行磨损后,外压盖也将受力,而外压盖只是靠三根M6的螺栓固定,由于M6螺栓强度有限,受附加力后,易松动、掉落或断裂,使外压盖脱落,造成小托轮掉道。     

大高度高速板链斗式提升机的优势

1前言 国家在“十五”计划中提出,大力发展新型干法水泥,加速淘汰落后粗放型的立窑工艺,新增新型干法水泥生产能力6000万t。在这一方针的指导下,我国水泥生产设备已逐步趋向大型化。为适应这一形势,我公司开始研制大高度高速板链斗式提升机,作为水泥回转窑窑尾生料输送设备。该项目为2001年国家级火炬计划项目,已于2002年12月8日在北京通过鉴定,填补了我国大型熟料生产线(2500-10000 t/d)窑尾使用板链提升机的空白。     

熟料链斗输送机扬尘及漏料治理

<正>我公司5 000t/d生产线于2012年7月份投产,熟料链斗输送机(SCD1000×144596)存在着进料处及机头和机尾等处的扬尘及漏料问题,恶化了岗位环境。据统计,岗位人员清洁现场的时间占工作时间的40%以上,严重影响对设备巡检的质量。为此,我们通过系统观察分析,进行了整体改造。1扬尘及漏料的原因分析1.1扬尘点未形成密闭空间和负压区域导致扬尘严重1)熟料落料溜管与输送机料斗间的密封罩间隙     

TGH斗式提升机和NE100板链机的应急处理

水泥设备维修工作中,有时面临突发事件,如库内无配件、购买不易或加工周期长的情况,为保证生产连续进行,需对设备应急处理。以下简述我公司对TGH 400斗式提升机和NE100板链机的应急维修经验。1 TG H 400斗式提升机下链轮轴的断轴修复我公司仓储车间一线TGH 400斗式提升机,在2004年9月,下链轮3518轴承改为无油润滑轴承试用。由于维护不到位,11月初检查发现下链轮轴一侧轴承位全部磨损且轴承座损坏严重。当时无备用轴且生产任务紧,我们采取接轴焊接的方法来修理。用40m m长、Φ90m m的一段轴,一侧加工出坡口做接轴,在原下链轮轴磨损处加…     

余热发电锅炉排渣链斗式输送机的改造

我公司回转窑余热发电机组的主机循环流化床锅炉排渣系统采用连续排渣方式。2001年5月,链斗式输送机投入运行,原设计为链传动,几年来,由于负荷大,传动链条及链轮冲击磨损严重,新链条(套筒滚子链条)的套筒在运行一段时间后就出现破裂,链轮也由于链条节距的变大而磨损严重。台2输