桉木DDS置换蒸煮的生产工艺及经验

介绍了桉木置换蒸煮(DDS)系统的生产工艺技术及相关经验。生产实践表明,DDS置换蒸煮系统对桉木原料的制浆是非常成功的。在生产过程中,通过对最高蒸煮温度和用碱量等工艺参数的调整,优化了DDS的蒸煮工艺。与传统的蒸煮方法相比,DDS蒸煮工艺提高了制浆产量、降低了综合能耗、改善了成浆质量。     

适用于草类原料蒸煮的内循环逆流置换式连续蒸煮技术及装置——新一代连续蒸煮技术的开发设计

将DDS置换蒸煮与管式连续蒸煮技术相结合，充分利用这两种蒸煮技术的优点，形成适合植物纤维原料连续蒸煮的工艺新方法——内循环逆流置换式连续蒸煮技术。相比现有的DDS置换蒸煮和塔式连续蒸煮，该技术工艺装置结构紧凑，药液消耗低，纸浆得率高，纸浆质量好，有较高的推广应用价值。     

置换间歇式蒸煮的新进展

介绍了置换蒸煮技术的起源及发展历程,简述了该技术在全球的应用情况,重点论述了DDS置换间歇式蒸煮系统的优越性,如DDS系统置换洗涤效果好,成浆卡伯值低、强度好、得率高,可降低蒸汽及化学药品消耗,对环境友好等.     

基于不同蒸煮技术的硫酸盐木浆制浆过程碳排放研究

本研究构建了制浆生产过程碳排放量与碳排放强度计算模型,并对DDS间歇蒸煮、卡米尔和横管连蒸系统3种典型蒸煮技术进行了分析。结果表明,DDS间歇蒸煮技术的碳排放强度低于卡米尔和横管连蒸系统,且3种典型蒸煮技术均为“零碳”技术,均存在一定减碳能力,其中基于DDS间歇置换蒸煮的制浆系统减碳量（1531.48 kgCO₂e/adt）强于卡米尔（1141.77 kgCO₂e/adt）和横管连蒸（924.52 kgCO₂e/adt）。碱回收系统所产生的能源满足蒸煮、洗筛和漂白等制浆全过程;制浆过程蒸煮和碱回收系统的碳排放量占比分别为26.78%、65.85%,是挖掘减碳能力的主要对象。     

DDS Alpha~(TM)溶解浆置换蒸煮技术

对比DDS蒸煮和传统预水解硫酸盐溶解浆蒸煮,介绍了DDS AlphaTM溶解浆硫酸盐置换蒸煮系统的工艺流程和主要特点。     

DDS间歇置换蒸煮的特色

介绍了3种蒸煮系统(DDS间歇置换蒸煮、低固形物连续蒸煮和二代紧凑式连续蒸煮)的特点.重点介绍了DDS蒸煮具有原料适应性强、蒸煮工艺灵活、维护简便的特色.     

全自动间歇式置换蒸煮系统的开发与应用

置换蒸煮DDS是当今世界上间歇蒸煮的先进技术之一.江苏华机集团有限责任公司联合陕西西微测控工程有限公司开发了具有中国特点的全套置换蒸煮生产系统,包括:蒸煮锅与槽区硬件配置、DCS控制系统、工艺条件及规程提供等技术服务.     

DDS置换蒸煮技术改造及生产运行控制

本文浅谈漂白化学木浆厂引进和消化吸收目前世界上最先进的间歇式置换蒸煮（DDS）技术,把传统间歇蒸煮系统改造为DDS置换蒸煮系统的实践经验,以及生产运行中出现的黑液平衡问题及所采取的有效措施,实现了在无臭气污染的环境下以低汽耗生产高质量纸浆的目标。     

DDS蒸煮反应的相关理论

介绍了DDS间歇置换蒸煮的相关理论,为更深入地理解DDS蒸煮提供了理论依据.     

杨木Soda-AQ-DDS置换蒸煮

介绍了杨木烧碱蒽醌DDS置换蒸煮系统（Soda-AQ-DDS）的生产工艺技术。     

慈竹模拟置换蒸煮工艺研究

研究了慈竹模拟置换蒸煮过程中预浸渍段、温充段、热充段NaOH浓度及硫化度对置换蒸煮的影响。结果表明,在慈竹模拟置换蒸煮过程中,在一定范围内NaOH浓度升高时,有利于药液向慈竹内部的渗透,利于蒸煮;温充段对脱木素的贡献大于预浸渍阶段;热充段NaOH浓度对深度脱木素影响最显著。硫化度从23%提高到44%时,利于深度脱木素,浆料卡伯值下降显著,同时得率也随之下降。当预浸渍段、温充段、热充段的NaOH浓度分别为10、15～20、30 g/L,硫化度为23%～30%时,浆料卡伯值为10.7～17.8,得率为43.1%～45.1%。置换蒸煮与普通蒸煮相比,当成浆得率相当时,置换蒸煮成浆卡伯值较低;当卡伯值相当时,置换蒸煮成浆得率较高。     

RDH法和常规KP法蒸煮过程中蒸煮液组成的变化及对比

对RDH(快速置换加热)硫酸盐法和常规KP法蒸煮过程中蒸煮液组成的变化规律进行了研究和对比。结果表明，在RDH硫酸盐法和常规KP法蒸煮过程中，蒸煮液中NaOH和Na2S含量均下降，但蒸煮液硫化度升高。与常规KP法相比，在整个脱木素反应过程中，RDH蒸煮液的有效碱浓度分布较均匀，蒸煮液中Na2S浓度较高，尤其在大量脱木紊的开始阶段(此时蒸煮液中Na2S浓度是常规KP法蒸煮时的2．88倍)，因而RDH法蒸煮能够深度脱除木素。与常规KP法蒸煮废液相比，在废液粘度相近的条件下，RDH法蒸煮废液有较高的固含量，有利于黑液的碱回收。在RDH硫酸盐法蒸煮经过一次完整的循环置换蒸煮周期后，温黑液槽和热黑液槽内的黑液组成基本保持稳定，可为后续进行的连续置换加热蒸煮提供良好的前提条件。     

麦草制浆一体化探讨

分析了传统麦草制浆工艺中存在的问题及产生的原因。基于麦草的特性,提出了以进行行置换蒸煮、蒸煮锅内置换洗涤和置换漂白为主的一体化制浆新思路。传统制浆中存在的浆料洗涤难,黑液提取难,漂白污染消除难等问题都可望得到解决。     

MACS系统在超级置换蒸煮全流程中的应用

由于能耗和环境等问题,制浆造纸工业的发展已严重受阻。寻找节能环保型制浆技术是摆在我国浆纸工业面前的一个重要战略课题。置换蒸煮系统（Displacement Digester Systems）是20世纪80年代发展起来的一项高效节能的间歇式制浆技术,由于其显著的环境和经济效益,该技术已逐渐成为制浆蒸煮技术发展的主要方向。该文在介绍置换蒸煮工艺机理的基础上,针对其蒸煮终点难以判断,提出了相应的检测和监控一系列的解决方案。     

芦苇置换蒸煮的中试研究

芦苇置换蒸煮的中试结果表明：芦苇的置换蒸煮过程可以顺利进行,一次置换出蒸煮锅内全部游离蒸煮液所需要的最少理论置换时间不足7min。苇片成浆过程软化对过滤速度影响不大,使合理的置换流量下降约20％。下进液、上出液的置换方式较好。置换蒸煮的效果优于本厂现行的连续蒸煮,浆的硬度下降近5个高锰酸钾值单位,而粗浆得率却高出2～5个百分点。     

非木原料甲酸法制浆及连蒸系统

我国是利用非木原料制浆造纸大国。目前的非木原料制浆大都采用碱法制浆工艺,即以氢氧化钠或硫化钠为主要蒸煮液,这种方法存在产品品质差（只能生产中低档纸产品）、水电汽消耗指标高、碱回收率低、环境污染重等缺点。虽然国内一直致力于改变非木原料碱法制浆存在的问题特别是环境污染问题,但效果并不大。要彻底解决问题,必须采用新的制浆工艺技术。     

麦草置换蒸煮立锅的研究

通过对现有制浆设备的研究,借鉴先进的木浆卡米尔锅工作原理,结合试验证明麦草大液比置换蒸煮的可行性,依据麦草制浆快速热置换蒸煮理念,设计出适合麦草大液比蒸煮的蒸煮锅,并阐述了蒸煮的工作原理。蒸煮锅实现了快速热置换蒸煮工艺的条件,达到了节能、环保、高效的目的。