铈对Ni3Al性能的影响

在含２０．５ａ％Ａｌ的Ｎｉ３Ａｌ合金中加入铈的研究结果表明：（１）含铈量大约高于０．０４ｗｔ％合金的冷轧性能很差，无法轧成薄材；（２）含铈量为０．０１１ｗｔ％的Ｎｉ３Ａｌ合金，在５５０℃等温１２０ｈ和１２００℃等温０．５ｈ的室温延伸率可达１６％，σｂ为９００ＭＰａ左右，断口为穿晶断裂形貌，综合机械性能好；而７５０℃等温４０ｈ和１０００℃等温１ｈ的室温延伸率仅为３％，σｂ为５００ＭＰａ左右，断口为沿     

苏皖交界地区蛋白石硅岩热水沉积地球化学特征

产于凹凸棒石粘土矿层中的硅岩具有特征的沉积构造，ＳｉＯ２含量高（７７．９２￣８９．４４％），Ｕ／Ｔｈ〉１、Ｚｎ、Ａｓ、Ｓｂ等元素含量高，稀土总量低（４．５×１０＾－６￣１６．５５×１０＾－６）。稀土配分型式及氧稳定同位素组成与热水沉积硅岩一致，推算形成温度为７１℃￣８１℃。上述特征表明硅岩为热水沉各位产，亦说明在苏皖凹凸棒石粘土矿床形成过程中存在有热水事件。     

熔体预处理对过共晶Al—Si合金组织及性能的影响

为提高合金材料的力学性能,研究了熔体预处理对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金的组织及性能的影响,结果表明：一定的熔体预处理工艺条件既能细胞化过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金中的初生硅,又能细化共晶硅,同时也可改善其显微组织的不均匀性,合金合金的力学性能得到明显提高,即抗拉强度σｂ增加４３－６０％,延伸率δ增加１９．５－１０２％,硬度ＨＢ增另１９－２６．６％,并对熔体预处理的细化机理进行了初步研究。     

碳,硅含量对低合金白口铁中碳化物高温变形程度的影响

对碳、硅对低合金白口铁中碳化物形态在高温罡的变化程度的影响进行了试验研究。结果表明低合金白口铁中含有合适的碳量不仅可获得较理想的碳化牧量，而且还可得到有利于高国变形的形态，硅的加入可降低热处理温度、缩短保温时间。Ｃ：２．６％－３．０％，Ｓｉ：１．３％－１．８％，Ｃｒ：１．８％－２．５％，Ｍｎ：１．８％－２．５％，经９６０℃，４小时保温，空淬后的ａｋ值达１４Ｊ／ｃｍ＾２，硬度为ＨＲＣ５２，碳化物多呈     

水稻拔节期施用硅肥对群体质量及产量的影响

研究结果表明,拔节期施用多效硅肥具有;（１）增加单位面积总颖花量和实粒数;（２）提高成穗率;（３）提高最大叶面积指数,特别是高效叶面积指数明显增加;（４）显著提高抽穗开花后干物质积累量;（５）改善茎系结构,增强抗倒能力等作用,从而使群体质量明显提高。施用量为２２５ｋｇ·ｈａ－１时增产幅度达５．１３－１８．８５％。     

SiC晶须增强Al—2.0%Li合金的拉伸性能

研究了压力铸造法制备的ＳｉＣ晶须增强Ａｌ－Ｌｉ合金的时效硬化行为与拉伸性能。结果表明，ＳｉＣ晶须的引入不仅可以加速δ＇相的长大，使时效峰提前，而且ＳｉＣ晶须的加入还明显提高Ａｌ－Ｌｉ合金的强度，而拉伸延伸率降低较少；ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｌｉ复合材料的拉伸断口呈穿晶韧窝状，不存在通常Ａｌ－Ｌｉ合金中因时效引起的断口形貌由穿晶型向沿晶型过渡的现象。     

锌铝合金和铜合金的低周疲劳性能研究

本文对ＺＡ２７和ＺＣｕＳｎ１０Ｐ合金在室温下的循环应力应变特性进行了测试，得到了两种材料的循环应力－应变曲线。对两种材料的疲劳试件断口进行了分析。结果表明：ＺＡ２７合金表现为循环软化，疲劳断口为准解理。ＺＣｕＳｎ１０Ｐ１表现为循环硬化，疲劳断口以韧窝和疲劳辉纹为主。     

BaCO3基熔剂对高炉锰铁预脱硅处理的实验研究

实验室内,用ＢａＣＯ３基熔剂对硅含量为０．８％～１．７％的高炉锰铁进行预脱硅处理,处理温度１３００～１４００℃,实验结果表明,对于初始硅含量（Ｓｉ）〉１．０％和（Ｓｉ）≤１．０％的两种类型高炉锰铁,前者需要通过二次预脱硅处理,后者只需实施一次脱硅预处理,脱硅后的两类合金均能满足后步氧化脱磷关于硅含量限制范围的要求,通过实验确定了脱硅剂的优化组成是ＢａＣＯ３（８０％）－ＢａＦ２（１０％）－ＭｎＣＯ３     

应变速率对AZ31B变形镁合金力学性能的影响

为了研究应变速率对AZ31B变形镁合金力学性能的影响,试验温度为室温、150℃时,对AZ31B变形镁合金进行拉伸试验,并记录抗拉强度和屈服强度,计算延伸率.通过扫描电镜观察拉伸断口形貌,结果表明,随着应变速率的提高,AZ31B变形镁合金的抗拉强度和屈服强度都随之提高,而延伸率却逐渐降低;随着温度的升高,同一应变速率下的抗拉强度和屈服强度降低,而延伸率大幅度升高.通过观察扫描断口形貌发现,合金表现为韧性断裂,且随着应变速率的降低,韧窝逐渐增多.     

合金元素对Cu—P合金高温性能的影响

用Ｇｌｅｅｂｌｅ １５００高温拉伸试验机研究了添加元素Ａｇ，Ｓｂ，Ｓｎ对Ｃｕ－Ｐ合金高温性能的影响。研究结果表，Ａｇ能显著提高Ｃｕ－Ｐ合金在室温下的综合性能，Ｓｂ和Ｓｎ能显著提高Ｃｕ－Ｐ合金在１５０￣２８０℃时的强度，其中的Ｓｎ强化效果最好。但当含Ｓｎ〉５％时，会使Ｃｕ－６．５Ｐ合金的室温脆性增大。     

Sn—1wt%Ge合金在—20℃下的β→α相变的研究

对Ｓｎ－１ｗｔ％Ｇｅ合金在－２０℃下的β→α相变进行观测和讨论,通过实验试探了利用相变的办法使锡焊料细化的可行性,结果表明：５次转变后,合金的颗粒尺寸可达０．０３μｍ,若经多次转变,晶粒可得到进一步细化,从而为微型化的电子线路的焊接提供了一定的实验基础。     

时效处理对铝硅系合金超细粉末微观组织的影响

采用双级雾化水冷快凝工艺制备了Ａ１－２０Ｓｉ和（２０２４Ａ１）－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金粉末,对其中的细粉进行了时效热处理,并在透射电镜下观察了其微现组织,分析了时效引起粉末组织细化的机理．结果表明：时效热处理使合金粉末中的第二相发生显著细化和均匀化．     

Fe—Mn—Si—Cr形状记忆合金的耐腐蚀性能

通过腐蚀重量法实验及电化学测试，研究了Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ形状记忆合金的耐腐蚀性能，并与Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ状态记忆合金及１８－８铬镍不锈钢的耐腐蚀性能作了比较，结果表明，Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ合金的耐腐蚀性能明显高于Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金，在Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ合金中随着铬含量的增加，其耐腐蚀性能也相应提高。     

ZA-27合金摩擦磨损性能的研究

进行了ＺＡ－２７合金与牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜合金摩擦磨损性能的对比实验。实验结果表明，在低速重载润滑条件下，ＺＡ－２７合金的减摩能力和抗磨损性能明显优于ＱＳｎ６．５－０．１合金，为ＺＡ－２７合金代替ＱＳｎ６．５－０．１合金制造纺机上纱锭轴承底座提供了实验依据。     

含微量Sc和Zr的Al—Cu—Mg—Fe—Ni合金时效行为和拉伸性能

配制了３种不同成分的Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｆｅ－Ｎｉ系实验合金,研究了微量Ｓｃ和Ｚｒ对该系合金时效行为和拉伸性能的影响。用硬度法测量了合金在２００℃和３００℃下的时效硬化曲线,用航向电镜观察了合金在淬火及２００℃时效不同时间后的显微组织。在室温（２０℃）,２００,２５０,３００℃征测量了合金的拉伸力学性能,用扫描电镜观察了拉伸断口形貌。结果表明：加入微量Ｓｃ,Ｚｒ后生成的Ａｌ３（Ｓｃ,Ｚｒ）质点均匀弥     

Al-10Sn-4Si合金高温塑性变形的流变应力特征

采用高温压缩试验法,测定了新型Ａｌ－１０Ｓｎ－４Ｓｉ合金高温变形过程的真应力一直应变曲线;在温度为１００－４００℃范围和应变速率为０．０１－１．０ｓ＾－１范围的变形条件下,研究了该合金的流变应力变化规律。结果表明,Ａｌ－１０Ｓｎ－４Ｓｉ合金为正应变速率敏感材料,表现出稳态流变特征：稳态流变阶段,流变应力基本保持不变;稳态流变应力随变速率的增加而增大,随变形温度的升高而降低,进一步分析表明,这种稳态     

抗氧化光亮Sn—Pb合金镀层电镀工艺的研究

研究了在柠檬酸盐－醋酸盐－ＥＤＴＡ体系中镀覆的Ｓｎ－Ｐｂ合金打底层上再以硫酸体系镀覆Ｓｎ抗氧层的工艺方法（简称双层镀覆法）及所需稳定剂、光亮剂和抗氧剂等系列添加剂,用此工艺所得到的双层镀层共含Ｐｂ１０％,在空气中经（１９０±２）℃下１ｈ老化试验后无斑点、无剥离脱落、不氧化变色、能保持良好的外观和优良的焊接性能     

硅锑钼杂多酸-罗丹明B四元络合体系光度法测定痕量硅

研究了硅锑钼杂多酸与罗丹明Ｂ的显色反应．提出了光度法测定痕量硅的新体系．在盐酸介质中Ｓｉ（ＩＶ）－Ｓｂ（ＩＩ）－Ｍｏ（ＶＩ）－ＢＲＢ形成四元络合物，经甲苯悬浮分离，络合物由逻辑性醇溶解，并测其吸光度．该显色体系的最大吸收峰位于５５０ｎｍ处。可直接用于土壤、植物、天然水、合金中痕量硅的测定。具有操作简便，选择性好，灵敏度高，准确和快速等优点。     

Al_2O_3／Al－Si合金复合材料中硅相形貌观察

利用挤压铸造制备Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料，在扫描电子显微镜（ＳＥＭ）上观察了复合材料中的硅相形貌．结果表明Ａｌ２Ｏ３纤维与Ｓｉ相之间存在共格界面，可作为硅相非自发形核的衬底；复合材料中的初生硅可在纤维表面形核生长为颗粒状；复合材料中的纤维在Ａｌ－Ｓｉ共晶体的共生生长过程中，可触发孪晶，导致纤维附近的共晶硅里变质形态．     

ZA合金和铝青铜显微组织与断口形貌的研究

对两种 ZA 合金(ZA-Si、HDZA)和一种铝青铜(ZCuAl10Fe3)的显微组织、力学性能和拉伸断口形貌进行了对比研究;结果表明:合理设计和调整化学成分、改进铸造工艺技术就可以得到一种新型的 ZA-Si 合金和一种高塑性的 HDZA合金,ZA-Si 合金与 HDZA 合金的铸态显微组织相似,但前者有强化相初晶 Si;电镜下,三种试验合金拉伸断口的 SEM 形貌像是:ZA-Si 合金为大量小刻面和许多显微孔洞,HDZA 合金为大量韧窝和较多显微孔洞,ZCuAl10Fe3合金为大量韧窝。