百万吨级乙烯成套设备国产化势在必行

《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》确定了将16项重大技术装备和产品作为我国“十一五”期间发展的重点，其中百万吨级大型乙烯成套设备、大型PTA（对苯二甲酸）成套设备成为石化装备振兴的重中之重。     

百万吨级乙烯压缩机方案通过论证

受国家发改委重大技术装备协调办公室委托，中国机械工业联合会和中国石油天然气股份有限公司对沈阳鼓风机集团（以下简称沈鼓）和杭州汽轮机股份公司（以下简称杭汽轮）提出的中国石油抚顺石化公司100万t／a乙烯工程乙烯压缩机组国产化方案进行了论证。论证认为，大型乙烯压缩机组国产化在国内尚属首例，将填补国内空白，打破国外技术垄断，对提高我国重大技术装备制造能力和技术水平具有重要意义。沈鼓与杭汽轮经过多年努力，基本具备了承担抚顺石化公司100万t／a乙烯工程乙烯压缩机组的制造能力。对低温材料的选取、结构设计、叶轮的焊接、转子装配工艺、汽轮机通流部分的计算与控制等关键环节和技术须认真对待，以使压缩机组性能参数满足工艺和生产要求，以确保机组长周期平稳运行。     

我国大型乙烯成套设备国产化发展趋势

乙烯工业是以石油为原料，生产三大合成材料及有机化工产品的基础原材料工业，其产品广泛应用于国民经济、人民生活、国防科技等领域。近年来我国乙烯工业取得了快速发展，已成为国民经济发展的重要产业，带动了精细化工、轻工纺织、汽车制造、机械电子、建材工业以及现代农业的发展。在经济社会众多领域发挥着积极作用。     

中国石化:锐意推进国产化

装备制造业是国民经济的基础产业,装备制造的国产化是国民经济快速健康发展的缩影。从无到有,从小到大,从"迷信"国外产品到只选国内产品,20多年来,中国石化发挥体制机制优势,着力进行装备国产化攻关,走出了一条成功之路,在提高企业核心竞争力的同时,也推动了民族制造业的发展壮大。     

百万吨级乙烯压缩机单元设备和管道的布置研究

针对目前百万吨级乙烯装置越来越多,压缩机组大型化,管道大型化,对配管工作带来新的挑战。文章以某百万吨/年乙烯项目为例,对裂解气压缩机单元设备的不同布置进行讨论,并对重点难点管道的布置以及管道的应力和支架进行分析。     

百万吨级乙烯压缩机方案通过论证

由沈阳鼓风机集团和杭州汽轮机股份公司共同提出的“中国石油抚顺石化分公司1．0Mt／a乙烯工程乙烯压缩机组国产化方案”通过了中国机械工业联合会和中国石油天然气股份有限公司组织的论证。     

首套百万吨乙烯“三机”国产化研制首战告捷

沈鼓集团自主研制的国产化首台百万吨乙烯装置用裂解气压缩机（H858），三缸联动机械运转及性能试验近日顺利通过，各项指标完全达到技术协议及国际标准要求，标志着我国首套百万吨级乙烯“三机”国产化研制首战告捷，树立起重大技术装备国产化新的里程碑。     

小乙烯的国产化效应

有40多年历史,备受业内瞩目的兰州石化公司“小乙烯”,多年来“力挺”国产化,使小乙烯不断吹响低成本发展和国产化之路的号角。     

关于乙烯装置设备国产化问题

乙烯装置国产化的关键设备有裂解炉、板翅式换热器（冷箱）、乙烯球罐、三机（乙烯、丙烯、裂解气压缩机）等，评述了这些设备国产化的现状、关键技术问题和与国外先进产品的差距，对国产化的管理工作提出了若干建议．     

乙烯装置汽机工况对蒸汽系统影响的模拟

采用Smart Steam蒸汽动力系统模拟软件,建立了中国石油四川石化有限责任公司80万t/a乙烯装置蒸汽管网数学模型,并就乙烯、丙烯、裂解气压缩机停工工况对蒸汽系统平衡的影响进行了模拟计算。结果表明:乙烯或丙烯压缩机停工后,外供蒸汽流量分别比正常工况增加274.6,225.7 t/h,火炬用蒸汽流量均增加90.0 t/h,即外供蒸汽流量相应增加364.6,315.7 t/h;与乙烯压缩机停工相比,丙烯压缩机停工中压蒸汽的外供流量增加60.5 t/h;裂解气压缩机停工与丙烯压缩机停工工况相似,前者比后者外供高压蒸汽流量增加32.6t/h,中压蒸汽流量减少30.0 t/h。     

海南正式启动筹建百万吨级乙烯项目

海南省政府与中国石油化工集团公司签订了合作框架协议，正式启动筹建百万吨级乙烯项目工作。     

100 MW裂解气压缩机驱动用抽凝式汽轮机的国产化工程应用与优化

近年来,随着乙烯装置规模的不断扩大,所采用的压缩机组也越来越大型化.同时,对压缩机组的运行稳定性、可靠性以及安全性也提出了更高的要求.文章依托某大型乙烯装置的工程实践,介绍了国内首台裂解气压缩机用100 MW抽凝式汽轮机国产化研发过程,对该汽轮机的主要参数、结构配置、技术特点进行了阐述,其中多项技术开发的应用创新,解决...     

我国“十二五”力推能源装备国产化

全国能源工作会议提出,我国将努力把能源装备制造业培育成重要的战略性新兴产业。中国石油和石油化工装备工业协会常务副理事长赵志明表示,十二五期间,我国能源装备的方向是从陆地向深水发展,从非智能向智能化发展,而国产化仍然是一条主线。经过数十年努力,我国能源装备的设计技术水平在十一五期间有了长足进步,先后成功研制1.2万米石油钻机、千万吨炼油成套装置、百万吨乙烯成套装置关键设备、百万吨级PTA成套装置关键设备、大型石化通用设备等。     

“十五”期间化肥重大技术装备国产化取得重大突破

本文简要阐述了国家化肥重大技术装备国产化工作的进展过程和“十五”期间取得的成绩。     

茂名石化公司乙烯改扩建装备国产化率达到60％以上

项目总投资74．9亿元的茂名石化公司100万t／a乙烯改扩建工程即将投产，这个百万吨级乙烯工程，装备国产化率达到60％以上，这对我国大型乙烯装备国产化起到了积极的示范和借鉴作用。     

小乙烯的国产化效应

有40多年历史,备受业内瞩目的兰州石化公司“小乙烯”,多年来“力挺”国产化,使小乙烯不断吹响低成本发展和国产化之路的号角。     

我国酋套国产化大型乙烯装置投产成功

10月5日,中国石油大庆石化年120万吨乙烯改扩建T程龙头项门——新建年60万吨乙烯装置生产出合格产品,标志着我同首个固产化大型乙烯成套技术T业化获得成功,同时将告别半个多世纪以来乙烯技术依赖进口的局面。该项目以大庆石化新建年60万吨乙烯装置作为应用平台,中国寰球工程公司作为重大专项牵头单位,与大庆石化一起联合其他单位进行攻关。改扩建后,大庆石化乙烯生产总能力将达到年120万吨,将为振兴东北老工业基地做出贡献。     

重油直接接触裂解制乙烯工艺的工业化前景

2005年,我国乙烯生产量将达7.2Mt,作为原料的化工轻油用量将达22.0Mt,其中20％～30％为轻柴油,加剧了轻柴油的供应紧张。由洛阳石油化工工程公司开发的重油直接接触裂解制乙烯(HCC)工艺已进入工业化试验阶段,将为乙烯生产原料的重质化开辟一条新的途径。已经基本解决了HCC工艺工程化问题,如高温、结焦、大剂油比、大水油比和再生器补热等,研制的HCC工艺专用催化剂已经定型化并开始批量试生产。     

技术·装备

新版管线输送管国标草案通过审查;渤海测井新品入围“世界石油奖”;我国首个合资炼化一体化项目全面投产;首台国产化百万吨级裂解气压缩机试开车成功